專利名稱：組合式旋振圓盤干燥篩分機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種旋振干燥和篩分組合使用的化工設(shè)備，適用于化工、制藥、食品等工業(yè)中各種表面含有水份的粉粒狀物料的干燥及篩分。
粉粒體物料干燥裝置有多種形式，如有將加熱空氣直接和粉粒體接觸干燥的氣流干燥機、旋風(fēng)干燥機、沸騰干燥機等。這種把熱空氣直接和粉粒體接觸的干燥裝置熱量損失大，熱效率低、熱空氣與物料存在交叉污染，需要送風(fēng)、保溫、排氣、空氣處理等許多附帶裝置。也有套管加熱的內(nèi)部粉粒體強烈攪拌式干燥機，這種干燥形式粉粒體容易破碎，內(nèi)壁和攪拌羽根之間有靜空隙干燥不均，粉粒體物理性質(zhì)顯著發(fā)生變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，還存在軸封從密封部分混入異物等缺點。
因此，近年來出現(xiàn)很多新型振動干燥機，如蘇聯(lián)的振動干燥機(專利號SU798457、SU712629、SU1062484)、日本的振動連續(xù)多段干燥機(專利號昭55－50266)。
振動干燥機有很多優(yōu)點由于振動使空氣中的粉末或顆粒物料流動，具有攪拌干燥器的特點，又能減少顆粒間摩擦，晶形完整，物料受熱均勻，熱能耗用量小。
但振動干燥機仍有尚待改進的地方，如顆粒在流動狀態(tài)受載重量影響較大，裝載高度一旦過高流動模型惡化，影響干燥效果和干燥能力，另外熱效率低，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)能力低。
本實用新型的目的在于保留振動干燥機優(yōu)點的基礎(chǔ)上，設(shè)計一種組合式旋振圓盤干燥分篩機，使其在相同體積設(shè)備狀況下，干燥面積增加一倍、熱效率高、生產(chǎn)能力大，該機干燥篩分組合使用，節(jié)約能源。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該機由下面六個部分構(gòu)成，頂蓋、圓筒體、載有平面蝸卷導(dǎo)向板的圓盤、篩體、激振裝置、機座。
本實用新型干燥篩分機的圓筒體內(nèi)水平裝有多層可供熱介質(zhì)加熱的圓盤，與圓盤垂直相間裝有順、反時針平面蝸卷導(dǎo)向板，每層圓盤外周側(cè)和中心處相間裝有外沿下料口和中心下料口，物料從頂蓋的進料口加到第一層圓盤上時，由于激振物料除做自身翻動外，并沿著順時針方向平面蝸卷導(dǎo)向板運動，從中心處移動至外周側(cè)，由外沿下料口落入第二層圓盤的外沿處，并沿著反時針方向平面蝸卷導(dǎo)向板做同樣的自身翻動和運動，移動至第二層圓盤中心處，由中心下料口落入第二層圓盤上，如此循環(huán)物料由第三層圓盤中心處移動至外周側(cè)，從外沿下料口落入第四層圓盤外周側(cè)，最后從第四層圓盤中心下料口落入篩體。物料經(jīng)過每層圓盤的過程中，既被圓筒體與圓盤夾套熱介質(zhì)間接加熱而達到干燥的目的。干燥圓盤層數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量大小增加或減少。被干燥物料落入篩體，于由激振過篩后，塊狀物料由塊狀物料出口放出，成品在篩體內(nèi)冷卻后由成品出料口放出，濕氣經(jīng)過中心和外沿下料口由排氣口放出。
該機的優(yōu)點是干燥篩分組合使用，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備利用率高，相同體積的設(shè)備干燥面積增加一倍，物料受三種方式傳熱、熱效率高。由于激振裝置產(chǎn)生復(fù)旋振動，使物料既沿著平面蝸卷導(dǎo)向板運動，又能翻動，強化傳熱，提高干燥效率。該機每層載有平面蝸卷導(dǎo)向板的圓盤的圓筒體、篩體可以整體式或剖分式組裝，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量大小增加或減少圓盤層數(shù)。產(chǎn)品無需篩分時，可去掉篩體或篩網(wǎng)組成單一式旋振圓盤干燥機。該機組裝靈活、加工方便、造價低，可減壓或常壓操作，也可間歇或連續(xù)操作。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述


圖1是本實用新型一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1沿A－A線的剖視圖。
圖3是
圖1沿B－B線的剖視圖。
根據(jù)
圖1～3，詳細(xì)說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)和操作過程。
該機構(gòu)造是在圓筒體9上部用法蘭或其它方式連接頂蓋2，頂蓋2上焊有進料口1和排氣口23，在圓筒體9內(nèi)水平裝有至少兩層圓盤4，圓筒體9下部裝有熱介質(zhì)進口12、上部裝有熱介質(zhì)出口5，圓盤4之間保持一定間距，圓筒體夾套8與每層圓盤夾套7相通，在每層圓盤4上與圓盤垂直相間裝有逆時針和順時針方向平面蝸卷導(dǎo)向板3、22，在每層圓盤4的外周側(cè)和中心處相間布置外沿下料口6和中心下料口21，導(dǎo)向板也可以用管式導(dǎo)向，也可以用錐形傘罩導(dǎo)向，篩體13上部與圓筒體9下部用法蘭或其它方式組裝在一起，在篩體13內(nèi)水平裝有篩網(wǎng)10，篩體13設(shè)有冷卻夾套18，篩體13上部裝有塊狀物料出口11，篩體13下部安裝成品物料出口20，篩體13裝有冷卻水進口19、出口14，激振源由立式電機24和上下兩組激振重錘25交叉安裝組成激振裝置16，將篩體13底部用螺栓或其它方式與激振裝置16固定在一起，激振裝置16通過至少四個彈簧15與機座17安裝在一起，也可采用兩個交叉安裝的振動電機代替。
本實用新型干燥篩分機的操作過程是將濕物料由進料口1加入載有逆時針方向平面蝸卷導(dǎo)向板3的圓盤4中心處，當(dāng)電機24啟動時激振重錘25產(chǎn)生激振力，激振裝置16使圓盤4發(fā)生復(fù)旋振動，使物料沿平面蝸卷導(dǎo)向板3做順時針方向運動和翻動，物料運動至圓盤4外周側(cè)時，由外沿下料口6進入第二層圓盤4的外周側(cè)，物料沿著第二層圓盤4上，順時針方向平面蝸卷導(dǎo)向板22以同樣的軌跡由外周側(cè)向內(nèi)運動至圓盤4的中心處，由中心下料21進入第三層圓盤4中心處，物料同樣沿著逆時針方向平面蝸卷導(dǎo)向板3運動至圓盤外周側(cè)，從外沿下料口6進入第四層圓盤的外周側(cè)，物料以同樣的軌跡沿著第四層平面蝸卷導(dǎo)向板22運動至圓盤4中心處，由中心下料口21進入篩體13。如此循環(huán)，物料在圓筒體9上依自身翻動和運動的同時，圓筒體9的夾套8和圓盤4的夾套7加熱介質(zhì)的熱量傳給物料，使物料受熱達到干燥的目的。干燥物料在篩網(wǎng)10中心處由于振動過篩，從中心向外周運動，塊狀物料由塊狀物料出口11放出，合格產(chǎn)品由成品物料出口20放出，濕氣經(jīng)過中心下料口21及外沿下料口6從排氣口23排出。
該機從第二個圓盤4開始，物料不僅受圓筒體9的夾套8和圓盤4的夾套7熱介質(zhì)傳熱，而且還受第一個圓盤4下面的輻射熱，物料接受三個方向傳熱，因此熱效率高。由于激振裝置16產(chǎn)生復(fù)旋振動，此振動軌跡是一空間立體曲線，可使物料沿著平面蝸卷導(dǎo)向板運動又能很好翻動，強化傳熱提高干燥效率，使同樣體積的干燥面積增大一倍。該機可通過調(diào)節(jié)激振裝置16的立式振動電機24上、下二組重錘25的空間相位角而改變激振力大小和激振方向，從而改變物料的運動軌跡，使其適用不同濕度物料的干燥。該機干燥篩分組合使用，節(jié)約能源、安裝方便靈活、應(yīng)用范圍廣。
權(quán)利要求1.一種組合式旋振圓盤干燥分篩機，包括頂蓋2、圓筒體9、彈簧15、機座17，其特征是圓筒體9內(nèi)水平裝有至少兩層圓盤4，每層圓盤4的外周側(cè)或中心相間布置有外沿下料口6和中心下料口21，在圓盤4上垂直裝有平面蝸卷導(dǎo)向板3、22，圓筒體9的夾套8與圓盤4的夾套7相通，篩體13與每層裝有圓盤4的圓筒體9整體式或剖分式組裝在一起，篩體13內(nèi)水平裝有篩網(wǎng)10，篩體13設(shè)有夾套18，上部設(shè)有塊狀物料出口11，下部設(shè)有成品物料出口20，將篩體底部用螺栓或其它方式與激振裝置16固定在一起，激振裝置16通過至少四個彈簧15與機座17組裝在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥篩分機，其特征是垂直圓盤4的平面蝸卷導(dǎo)向板3為逆時針方向蝸卷，平面蝸卷導(dǎo)向板22為順時針方向蝸卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥篩分機，其特征是平面蝸卷導(dǎo)向板3、22也可以用管式導(dǎo)向，或用錐形傘罩式導(dǎo)向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的干燥篩分機，其特征是激振裝置16可由一個立式電機24與上、下二組激振重錘25交叉安裝組成激振裝置16也可采用兩個交叉安裝的振動電機代替。
專利摘要本實用新型所說的組合旋振干燥篩分機是一種新型的旋振干燥篩分化工設(shè)備，包括圓筒體、圓筒體內(nèi)裝有蝸卷導(dǎo)向板的干燥圓盤、篩體彈簧、激振裝置。物料進入干燥圓盤沿著蝸卷導(dǎo)向板運動和翻動，同時受圓筒體和篩體夾套加熱干燥后進入篩體，由于振動過篩后成品由出料口自動排出，濕氣經(jīng)過下料口從排氣口排出，它組裝靈活，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、受三個方向加熱、熱效率高，由于激振物料除運動外還能翻動、干燥效果好。
文檔編號B07B1/28GK2030703SQ8821048
公開日1989年1月11日 申請日期1988年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月29日
發(fā)明者高光星, 馬洪光 申請人:東北制藥總廠