專利名稱：一種碾壓式污泥干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料脫水的干燥設(shè)備，尤其是一種碾壓式污泥干燥機。
背景技術(shù)：
污水處理廠進行水處理后所產(chǎn)生的污泥，經(jīng)初步濃縮后，含水率仍在80%以上，通 常需要采用有機高分子絮凝劑進行絮凝。這種絮凝劑液態(tài)粘度較高，因此，經(jīng)過機械脫水后 污泥仍呈粘稠膠質(zhì)狀，給干燥處理帶來難度。目前所通用的滾筒干燥機，其筒壁大多焊接有 抄板或揚料板，這種干燥機對經(jīng)機械脫水后呈粘稠狀、含水量很大的污泥直接進行干燥，在 干燥過程中經(jīng)常出現(xiàn)粘壁、結(jié)塊、堵塞等問題。因此經(jīng)機械脫水后的污泥，必須在特殊的輸 送和混合設(shè)備中，與回流干燥污泥混合，以達到合理的含固率才能對其進行干燥。 通過檢索，發(fā)現(xiàn)兩篇與本專利申請相近似的干燥設(shè)備。1、一種帶防粘壁裝置的滾 筒式干燥機(99250619. O)，在滾筒體內(nèi)壁前半部均勻設(shè)置若干環(huán)鏈，環(huán)錠在滾筒旋轉(zhuǎn)過程 中，反復(fù)擊打附著在內(nèi)壁上的污泥，從而有效地解決了因污泥粘度大、含水率高，在干燥過 程中出現(xiàn)粘壁、結(jié)塊、堵塞問題，提高了干燥效果。即使含水率高達87%的污泥，也能直接干 燥。2、一種轉(zhuǎn)鼓式壓膜污泥干燥機(200720011868. 7)，干燥機主體包括旋轉(zhuǎn)加熱面(l)，旋 轉(zhuǎn)加熱面(1)外側(cè)安裝壓輥(2)，旋轉(zhuǎn)加熱面(1)與壓輥(2)間裝有輸送網(wǎng)帶(3)，脫水污 泥由輸送網(wǎng)帶(3)送入輸送網(wǎng)帶(3)與旋轉(zhuǎn)加熱面(1)之間，污泥在隨著輸送網(wǎng)帶(3)與 旋轉(zhuǎn)加熱面(1)轉(zhuǎn)動過程中被加熱干燥，通過向旋轉(zhuǎn)加熱面(1)內(nèi)側(cè)通入水蒸汽，進行相變 換熱，為污泥干燥提供熱量。本實用新型的干燥機具有結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，耗能少，干燥 快，檢修及維護方便等一系列優(yōu)點，非常適于大批量干燥污泥，從而實現(xiàn)污泥的減量化、資 源化。 上述兩篇專利文獻雖然也采取壓輥或者滾筒的方式，也能夠解決一些實際問題， 但存在著干燥效果一般、生產(chǎn)效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、干燥 效果好、生產(chǎn)效率高的碾壓式污泥干燥機。 本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種碾壓式污泥干燥機，包括蒸發(fā)室、蒸汽出口、污泥進口、干燥床、集泥斗，干燥 床在蒸發(fā)室內(nèi)，蒸汽出口設(shè)置在蒸發(fā)室的頂端，干燥床內(nèi)部形成多個高溫?zé)煔獾耐ǖ揽涨唬?污泥進口設(shè)置在干燥床高溫?zé)煔膺M口側(cè)上方的蒸發(fā)室上，集泥斗設(shè)置在干燥床煙氣出口側(cè) 端下方的蒸發(fā)室上，其特征在于在干燥床上的兩端分別固裝有一對主動鏈輪及一對從動 鏈輪，在兩對鏈輪上均封閉嚙合安裝有兩條鏈條，在兩條鏈條之間橫向均布安裝有滾筒組 件，該滾筒組件由滾筒、固裝在滾筒兩端的同心的傳動軸、固裝在傳動軸上的齒輪、與滾筒 呈切向固裝的刮刀組成，在每一鏈條與滾筒之間的干燥床上均固裝有一直齒條，該兩個直 齒條均與在滾筒兩側(cè)固裝的齒輪相嚙合。[0008] 而且，在干燥床出口端的兩條直齒條制有延長段，且在該兩條直齒條之間的干燥 床上固裝一倒V型滑槽，該滑槽位于集泥斗的上方。 而且，在干燥床下側(cè)的主動鏈輪與從動鏈輪之間安裝有兩個張緊鏈輪。 而且，在集泥斗安裝有旋轉(zhuǎn)門，在該旋轉(zhuǎn)門內(nèi)安裝有三個以上的葉片。 本實用新型的優(yōu)點和有益效果為 1、本干燥機的干燥室采用封閉的蒸發(fā)室結(jié)構(gòu)，并在干燥機工作室內(nèi)形成負壓，環(huán) 保效果好，干燥效率高。 2、本干燥機設(shè)計了干燥床，該干燥床由多塊鋁合金矩形筒型材橫向組合而成，內(nèi) 部形成多個長條空腔，其外表面的上方構(gòu)成一矩形平整工作面作為污泥碾壓吸熱蒸發(fā)的熱 源及基礎(chǔ)，污泥被碾壓在干燥床上時與床面緊密接觸并快速大量吸熱，薄泥碎片經(jīng)多個循 環(huán)周期的碾壓吸熱、蒸發(fā)后逐步干燥，至含水60%左右或其他適合工藝要求的濕度(本干 燥機可將污泥干燥至含水20% -80%間的任意值，此處干燥60%左右是為滿足污泥成型的 工藝要求)被滾筒帶至出泥端，落入集泥斗，杜絕了污泥的粘壁、結(jié)塊、堵塞問題，提高了干 燥效果。 3、本干燥機采用封閉的循環(huán)鏈條滾筒系統(tǒng)，整體結(jié)構(gòu)合理，且在滾筒上設(shè)置刮刀， 當(dāng)旋轉(zhuǎn)的滾筒巻帶污泥經(jīng)過刮刀時，污泥被刮落下來形成片狀，并形成碾壓、攜帶、刮落重 復(fù)周期運動，加大了干燥面積，提高了干燥效率，干燥效果比較理想。 4、本干燥機在干燥床出口端的兩條直齒條制有延長段，且在該兩條直齒條之間的 干燥床上固裝一倒V型滑槽，由此可通過滾筒刮刀將污泥完全刮落，并通過滑槽滑落入集 泥斗內(nèi)，避免了污泥被滾筒鏈條帶走。 5、本干燥機在集泥斗安裝有旋轉(zhuǎn)門，并在該旋轉(zhuǎn)門內(nèi)安裝有三個以上的葉片，當(dāng)
旋轉(zhuǎn)時可保證兩個葉片在圓弧門框內(nèi)，有效保證了蒸發(fā)室內(nèi)部的密封效果。 6、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，干燥效果好，生產(chǎn)效率高，干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，制
造成本低，耗能少，干燥快，檢修及維護方便適于大批量干燥污泥，從而實現(xiàn)污泥的減量化、
資源化，是現(xiàn)有污泥干燥機的換代產(chǎn)品，特別適于污水處理廠的自動化污泥處理。

圖1是本實用新型的主視圖(截面剖視)； 圖2是圖1的滾筒鏈條的平面放大示意圖； 圖3是圖2的滾筒鏈條的側(cè)面放大示意圖； 圖4為本實用新型的滑槽的側(cè)面示意圖； 圖5為本實用新型干燥床高溫?zé)煔獾耐ǖ揽涨唤孛媸疽鈭D。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。 —種碾壓式污泥干燥機，包括蒸發(fā)室1、蒸汽出口 6、污泥進口 9、干燥床5、集泥斗 11。其中蒸發(fā)室為一密閉的矩形絕熱空腔體，為污泥的加熱和蒸發(fā)提供一封閉工作空間， 其墻體由雙層不銹鋼板中填充絕熱材料構(gòu)成；蒸汽出口設(shè)置在蒸發(fā)室的上端，用于收集因換熱所產(chǎn)生的濕熱氣；污泥進口由多條穿出蒸發(fā)室墻壁的不銹鋼細管及其上的錐形嘴或鴨 嘴型構(gòu)成，在蒸發(fā)室外，這多條細管與一主管連通接泥泵出口 ，污泥進口設(shè)置在干燥床高溫 煙氣進口側(cè)上方的蒸發(fā)室上，集泥斗設(shè)置在干燥床煙氣出口側(cè)端下方的蒸發(fā)室上，干燥床 由多塊鋁合金矩形筒型材橫向組合而成，內(nèi)部形成多個高溫?zé)煔獾耐ǖ揽涨?，其外表面的 上方構(gòu)成一矩形平整工作面作為污泥碾壓吸熱蒸發(fā)的熱源及基礎(chǔ)，內(nèi)部底面上鋪設(shè)耐高溫 絕熱板；集泥斗為不銹鋼板焊接的漏斗形容器，收集刮落的干泥。 本實用新型的創(chuàng)新點是 (1)在干燥床上運行安裝有滾筒組件7，該滾筒組件的結(jié)構(gòu)是在干燥床上的兩端 分別固裝有一對主動鏈輪2及一對從動鏈輪IO，在兩對鏈輪上均封閉嚙合安裝有兩條鏈條 13，在兩條鏈條之間的鏈條上橫向均布固裝滾筒17兩端的同心的傳動軸，在每一鏈條與滾 筒之間的干燥床上均固裝有一直齒條15，該直齒條均與在滾筒兩側(cè)的傳動軸上所安裝的齒 輪14相嚙合。 (2)在每一滾筒的前側(cè)方均切向固裝有一刮刀16，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的滾筒巻帶污泥經(jīng)過刮 刀時，污泥被刮落下來。 (3)在干燥床出口端的兩條直齒條制有延長段，即延長了滾筒的運動位移，其長度 要保證滾筒旋轉(zhuǎn)一周以上，以刮掉污泥；而在此位置的干燥床上，在兩條直齒條之間固裝有 一倒V型滑槽3，該滑槽位于集泥斗的上方，其作用是將上層鏈條的滾筒上的污泥直接刮落 在滑槽上而在兩側(cè)進入集泥斗，以避免被下層的鏈條帶走。
(4)在干燥床下側(cè)的主動鏈輪與從動鏈輪之間安裝有兩個張緊鏈輪8。
(5)在主動鏈輪出口下方的集泥斗上安裝有一旋轉(zhuǎn)門12，該旋轉(zhuǎn)門內(nèi)安裝有三個
以上的葉片，葉片與圓弧門框的間隙較小，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時可保證兩個葉片在圓弧門框內(nèi)，以使蒸
發(fā)室保持準密封。 本實用新型的工作原理是 焚燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?S50 95(TC)經(jīng)絕熱管道進入碾壓干燥機高溫?zé)煔獾耐?道空腔，從密閉的高溫?zé)煔鉄峤粨Q系統(tǒng)中穿過，將熱量傳遞到換熱平板上(在平板上實現(xiàn) 對污泥進行加熱干化)，完成熱交換后的煙氣由干燥機的煙氣出口排出。焚燒爐的點火可由 木柴、型煤或燃燒器點燃，也可由木柴、經(jīng)自然干燥的型泥進行點火。 濕污泥由隔膜泵或螺桿泵或其他形式的泥泵壓入碾壓干燥機污泥進口，經(jīng)污泥擠 出嘴被擠成泥條或泥片落在換熱床面或旋轉(zhuǎn)的滾筒及刮刀上，由滾筒(該滾筒被鏈條帶動 在床面上直線運行且被齒輪齒條約束向運行方向轉(zhuǎn)動)進行碾壓，被碾壓的泥條或泥片將 擴展成為均厚的薄泥片并均布在滾筒上，均布在滾筒的薄泥片被滾筒攜帶隨滾筒轉(zhuǎn)動，當(dāng) 其運動至與滾筒呈切向安置的刮刀處時即被刮落，然后再次被滾筒碾壓并攜帶，以此形成 碾壓、攜帶、刮落重復(fù)周期運動，薄泥片被刮落后會隨機翻動、混合。污泥被碾壓在換熱平板 上時與床面緊密接觸快速大量吸熱，滾動轉(zhuǎn)離床面時可大量散出水蒸汽。干燥機蒸發(fā)室內(nèi) 的水蒸氣由引風(fēng)機經(jīng)蒸汽出口排出，并在干燥機蒸發(fā)室內(nèi)形成負壓，同時污泥蒸發(fā)出的其 他氣體也被快速排出。薄泥片經(jīng)多個周期的碾壓吸熱、蒸發(fā)后逐步干燥，至含水率在60%或 其他適合工藝要求的濕度(本干燥機可將污泥干燥至含水20% _80%間的任意值，此處干 燥至60%左右是為滿足污泥成型的工藝要求)被滾筒帶至出泥端，經(jīng)滑槽在兩側(cè)落入集泥 斗，集泥斗中的半干泥經(jīng)繞水平軸旋轉(zhuǎn)的出泥口旋轉(zhuǎn)排出。
權(quán)利要求一種碾壓式污泥干燥機，包括蒸發(fā)室、蒸汽出口、污泥進口、干燥床、集泥斗，干燥床在蒸發(fā)室內(nèi)，蒸汽出口設(shè)置在蒸發(fā)室的頂端，干燥床內(nèi)部形成多個高溫?zé)煔獾耐ǖ揽涨?，污泥進口設(shè)置在干燥床高溫?zé)煔膺M口側(cè)上方的蒸發(fā)室上，集泥斗設(shè)置在干燥床煙氣出口側(cè)端下方的蒸發(fā)室上，其特征在于在干燥床上的兩端分別固裝有一對主動鏈輪及一對從動鏈輪，在兩對鏈輪上均封閉嚙合安裝有兩條鏈條，在兩條鏈條之間橫向均布安裝有滾筒組件，該滾筒組件由滾筒、固裝在滾筒兩端的同心的傳動軸、固裝在傳動軸上的齒輪、與滾筒呈切向固裝的刮刀組成，在每一鏈條與滾筒之間的干燥床上均固裝有一直齒條，該兩個直齒條均與在滾筒兩側(cè)固裝的齒輪相嚙合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾壓式污泥干燥機，其特征在于在干燥床出口端的兩 條直齒條制有延長段，且在該兩條直齒條之間的干燥床上固裝一倒V型滑槽，該滑槽位于 集泥斗的上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾壓式污泥干燥機，其特征在于在干燥床下側(cè)的主動 鏈輪與從動鏈輪之間安裝有兩個張緊鏈輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碾壓式污泥干燥機，其特征在于在集泥斗安裝有旋轉(zhuǎn) 門，在該旋轉(zhuǎn)門內(nèi)安裝有三個以上的葉片。
專利摘要本實用新型涉及一種碾壓式污泥干燥機，其技術(shù)特點是在干燥床上的兩端分別固裝有一對主動鏈輪及一對從動鏈輪，在兩對鏈輪上均封閉嚙合安裝有兩條鏈條，在兩條鏈條之間橫向均布安裝有滾筒組件，該滾筒組件由滾筒、固裝在滾筒兩端的同心的傳動軸、固裝在傳動軸上的齒輪、與滾筒呈切向固裝的刮刀組成，在每一鏈條與滾筒之間的干燥床上均固裝有一直齒條，該兩個直齒條均與在滾筒兩側(cè)固裝的齒輪相嚙合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，干燥效果好，生產(chǎn)效率高，干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，耗能少，干燥快，檢修及維護方便適于大批量干燥污泥，從而實現(xiàn)污泥的減量化、資源化，是現(xiàn)有污泥干燥機的換代產(chǎn)品，特別適于污水處理廠的自動化污泥處理。
文檔編號C02F11/12GK201458937SQ200920097779
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者史海峰 申請人:史海峰