專(zhuān)利名稱(chēng)：污泥用干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種污泥用干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的污泥用干燥機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高；攪拌傳熱漿葉往往易粘結(jié)有污泥，導(dǎo)致傳動(dòng)困難，如何解決該問(wèn)題，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低且漿葉的傳熱面具有自清潔功能的污泥用干燥機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種污泥用干燥機(jī)，其包括適于通過(guò)夾套加熱的殼體、軸向設(shè)于殼體中的多根空心槳葉軸、分布于該空心槳葉軸上的多個(gè)楔型漿葉；所述空心槳葉軸的端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與傳熱介質(zhì)輸送管相連；所述空心槳葉軸的端部通過(guò)一減速機(jī)與一傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。作為一種實(shí)施方式，所述殼體的底部截面為W型。作為優(yōu)選的方案，鄰近所述殼體前端的頂部設(shè)有多個(gè)加料口，鄰近所述殼體后端的底部設(shè)有出料口。作為優(yōu)選的方案，鄰近所述殼體后端的頂部設(shè)有清掃口。作為優(yōu)選的方案，鄰近所述殼體中央頂部設(shè)有排濕口。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型的干燥機(jī)以造紙污泥為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后采用空氣干燥分級(jí)粉碎處理生產(chǎn)木質(zhì)纖維素、礦物質(zhì)粉或復(fù)合纖維材料。生產(chǎn)的復(fù)合纖維粉80 0. 02%,100目< 0.5%，灰分< 60%，密度0. 15*0. 25g/mm3，應(yīng)用于橡膠、塑料工業(yè)。木質(zhì)纖維素粉符合模塑料用木粉標(biāo)準(zhǔn)，礦物質(zhì)粉符合造紙、橡膠和塑料原料技術(shù)要求。用途木塑復(fù)合材料，塑料、橡膠增強(qiáng)填充劑，模塑粉原料，摩擦材料原料，造紙回用原料，復(fù)合板、鞋底原料，浙青、混凝土用纖維等；設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。(2)空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40°C到320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型如熱水、導(dǎo)熱油等。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。(3)物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，更新介面，同時(shí)推進(jìn)物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。(4)漿葉干燥機(jī)的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖I為本實(shí)用新型的污泥用干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的污泥用干燥機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式見(jiàn)圖1、2，本實(shí)施例的污泥用干燥機(jī)包括適于通過(guò)夾套加熱的殼體I、軸向設(shè)于殼體I中的多根空心槳葉軸2、分布于該空心槳葉軸2上的多個(gè)楔型漿葉3 ;所述空心槳葉軸2的端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與傳熱介質(zhì)輸送管4相連；所述空心槳葉軸2的端部通過(guò)一減速機(jī)6與一傳動(dòng)電機(jī)5傳動(dòng)連接。所述殼體I的底部截面為W型。鄰近所述殼體I前端的頂部設(shè)有多個(gè)加料口 11，鄰近所述殼體I后端的底部設(shè)有出料口 12，鄰近所述殼體I后端的頂部設(shè)有清掃口 13，鄰近所述殼體I中央頂部設(shè)有排濕口 14。本實(shí)施例的污泥用干燥機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80% _90%。干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)IKG水僅需I. 2KG水蒸氣。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間接操作，可在很懂領(lǐng)域應(yīng)用。氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿(mǎn)足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。該設(shè)備正常操作，僅I小時(shí)/天/人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。由于楔型漿葉特殊的壓縮一膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70% -80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時(shí)之間任意選定物料停留時(shí)間。因此對(duì)于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。另外，干燥器內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動(dòng)基本呈活塞流流動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，產(chǎn)品干燥均勻。適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。由于漿葉的自清潔作用，可以處理粘性物性、膏狀物料。楔形槳葉具有自?xún)裟芰?，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉斜面相距最近時(shí))和膨脹(在兩軸漿葉面的距離最遠(yuǎn)時(shí))斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí) 用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種污泥用干燥機(jī)，其特征在于包括適于通過(guò)夾套加熱的殼體(I)、軸向設(shè)于殼體(I)中的多根空心槳葉軸(2)、分布于該空心槳葉軸(2)上的多個(gè)楔型漿葉(3)； 所述空心槳葉軸(2)的端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與傳熱介質(zhì)輸送管(4)相連； 所述空心槳葉軸(2)的端部通過(guò)一減速機(jī)(6)與一傳動(dòng)電機(jī)(5)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥用干燥機(jī)，其特征在于所述殼體(I)的底部截面為W型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥用干燥機(jī)，其特征在于鄰近所述殼體(I)前端的頂部設(shè)有多個(gè)加料口( 11 )，鄰近所述殼體(I)后端的底部設(shè)有出料口( 12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥用干燥機(jī)，其特征在于鄰近所述殼體(I)后端的頂部設(shè)有清掃口(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥用干燥機(jī)，其特征在于鄰近所述殼體(I)中央頂部設(shè)有排濕口(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種污泥用干燥機(jī)，其包括適于通過(guò)夾套加熱的殼體、軸向設(shè)于殼體中的多根空心槳葉軸、分布于該空心槳葉軸上的多個(gè)楔型漿葉；所述空心槳葉軸的端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與傳熱介質(zhì)輸送管相連；所述空心槳葉軸的端部通過(guò)一減速機(jī)與一傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的干燥機(jī)以造紙污泥為原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后采用空氣干燥分級(jí)粉碎處理生產(chǎn)木質(zhì)纖維素、礦物質(zhì)粉或復(fù)合纖維材料。生產(chǎn)的復(fù)合纖維粉80目≤0.02%，100目≤0.5%，灰分≤60%，密度0.15*0.25g/mm3，應(yīng)用于橡膠、塑料工業(yè)。
文檔編號(hào)C02F11/12GK202465472SQ20122007546
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者王榮華 申請(qǐng)人:常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司