本實用新型主要涉及烘干設備，尤其涉及一種烘干機箱體。

背景技術：

烘干機通常由預熱段箱體、高溫段箱體和冷卻段箱體構成，工作過程中每一段的溫度不同，高溫段箱體的溫度最高。工作過程中，由于溫度升高，箱體會受熱膨脹，膨脹后的箱體會發(fā)生一定量的形變。烘干機箱體上一般設置有開關門，主要用于對箱體內(nèi)的部件進行維護和更換，開關門在箱體受熱膨脹后難以與箱體直接形成良好的配合?，F(xiàn)有技術中，一般在開關門與箱體之間設置一條膨脹環(huán)，開關門與膨脹環(huán)形成配合以保證箱體受熱膨脹后仍具有良好的密封性。實踐證明這只適用于體型較小的箱體，當烘箱做的很大時，門框也會比較大，由于單開門的懸臂太長，故需要做成雙開門，雙開門與門框之間需要密封與壓緊，這樣就需要在兩道門之間的設置立柱以保證雙開門之間的密封性，由于膨脹環(huán)也會不可避免的做的很長，當機器運行時，箱體內(nèi)部通常溫度會上升到320-350℃，才能達到滅菌去熱原的要求，長時間運行后整個箱體充分地向各個方向伸長，在膨脹環(huán)最薄弱（膨脹環(huán)中間位置變形最大）的地方就會應力集中變形而無法恢復，更糟的是會導致焊縫開裂，無法繼續(xù)工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構簡單、維護成本低、適應能力強、使用壽命長的烘干機箱體。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種烘干機箱體，所述箱體側(cè)部設有開關門，所述開關門通過鉸鏈鉸接在箱體上，所述箱體上通過箱體板安裝有與開關門配合的膨脹環(huán)，所述膨脹環(huán)包括第一膨脹節(jié)，所述第一膨脹節(jié)于底部的應力集中部位設有凸起狀的第二膨脹節(jié)。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述應力集中部位對應于第一膨脹節(jié)底部的中間位置，第一膨脹節(jié)在底部中間位置設有開口，所述第二膨脹節(jié)設于所述開口處。

所述第二膨脹節(jié)與箱體板之間設有加強板。

所述開關門設置為雙開門，所述箱體上通過箱體板還裝設有便于所述雙開門密封的立柱，所述立柱位于第二膨脹節(jié)上方、且所述第二膨脹節(jié)與立柱底部之間留有間隙。

所述膨脹環(huán)的橫截面為波紋狀。

所述第二膨脹節(jié)與第一膨脹節(jié)的開口焊接連接。

所述第二膨脹節(jié)與第一膨脹節(jié)為一體成型結(jié)構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的烘干機箱體，膨脹環(huán)包括第一膨脹節(jié)和第二膨脹節(jié)，第二膨脹節(jié)設置凸起狀并位于底部對應的位置即應力集中部位，由于第二膨脹節(jié)相對于第一膨脹節(jié)要小得多，固在箱體受熱膨脹后第二膨脹節(jié)的形變非常小，相應的第一膨脹節(jié)也只會產(chǎn)生小的形變，膨脹環(huán)整體不會產(chǎn)生永久變形，提高了膨脹環(huán)的適應能力和使用壽命，降低了維護次數(shù)和成本；整體結(jié)構也非常簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型烘干機箱體的結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型烘干機箱體的結(jié)構示意圖（圖中未視出箱體）。

圖3是本實用新型烘干機箱體的結(jié)構示意圖（圖中未視出箱體和開關門）。

圖4是本實用新型烘干機箱體中膨脹環(huán)的結(jié)構示意圖。

圖中各標號表示：

1、箱體；11、箱體板；2、開關門；3、鉸鏈；4、膨脹環(huán)；41、第一膨脹節(jié)；411、開口；42、第二膨脹節(jié)；5、加強板；6、立柱。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1至圖4示出了本實用新型烘干機箱體的一種實施例，箱體1側(cè)部設有開關門2，開關門2通過鉸鏈3鉸接在箱體1上，箱體1上通過箱體板11安裝有與開關門2配合的膨脹環(huán)4，膨脹環(huán)4包括第一膨脹節(jié)41，第一膨脹節(jié)41于底部的應力集中部位設有凸起狀的第二膨脹節(jié)42。該結(jié)構中，膨脹環(huán)4包括第一膨脹節(jié)41和第二膨脹節(jié)42，第二膨脹節(jié)42設置凸起狀并位于底部對應的位置即應力集中部位，由于第二膨脹節(jié)42相對于第一膨脹節(jié)41要小得多，固在箱體1受熱膨脹后第二膨脹節(jié)42的形變非常小，相應的第一膨脹節(jié)41也只會產(chǎn)生小的形變，膨脹環(huán)4整體不會產(chǎn)生永久變形，提高了膨脹環(huán)4的適應能力和使用壽命，降低了維護次數(shù)和成本；整體結(jié)構也非常簡單。

本實施例中，應力集中部位對應于第一膨脹節(jié)41底部的中間位置，第一膨脹節(jié)41在底部中間位置設有開口411，第二膨脹節(jié)42設于開口411處。該結(jié)構中，第一膨脹節(jié)41設置有開口411，而第二膨脹節(jié)42為倒U型的凸起狀，這樣設置使得較短的第二膨脹節(jié)42將較長的第一膨脹節(jié)41分隔成兩段，當箱體1受熱膨脹后，第二膨脹節(jié)42和第一膨脹節(jié)41均能自適應這種變形，膨脹環(huán)4整體不會產(chǎn)生永久變形，提高了膨脹環(huán)4的適應能力和使用壽命。

本實施例中，第二膨脹節(jié)42與箱體板11之間設有加強板5。該加強板5設置在箱體1底板熱變形方向上，用于緩解高溫對箱體1底板產(chǎn)生的熱變形對第二膨脹節(jié)4產(chǎn)生的變形力，進一步提高了第二膨脹節(jié)4的抗變形能力。

本實施例中，開關門2設置為雙開門，箱體1上通過箱體板11還裝設有便于雙開門密封的立柱6，立柱6位于第二膨脹節(jié)42上方、且第二膨脹節(jié)42與立柱6底部之間留有間隙。該立柱6主要用于實現(xiàn)雙開門的密封，而第二膨脹節(jié)42與立柱6底部之間的間隙主要用于防止立柱6熱變形后對第二膨脹節(jié)42形成擠壓。

本實施例中，膨脹環(huán)4的橫截面為波紋狀。這樣設備使得膨脹環(huán)4本身具備一定的變形伸縮空間，相較于橫截面為矩形的結(jié)構而言，其適應能力更好。

本實施例中，第二膨脹節(jié)42與第一膨脹節(jié)41的開口411焊接連接。該結(jié)構中，采用分體式結(jié)構形式，其便于成型和安裝。

在另一實施例中，第二膨脹節(jié)42與第一膨脹節(jié)41為一體成型結(jié)構。該結(jié)構中，采用整體式結(jié)構形式，其整體強度高。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。