專利名稱：隧道窯余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及余熱利用技術(shù)，具體涉及一種隧道窯余熱利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，耐火磚在隧道窯中燒制前需要先預(yù)熱處理，目前的處理方式多數(shù)是通過電加熱對預(yù)燒制的耐火磚先進行預(yù)熱處理，然后通過軌道輸送至隧道窯開始燒制。由于隧道窯工作時會有大量的熱能浪費掉，這些熱能如果不充分利用就會造成生產(chǎn)成本增加，不利于節(jié)能環(huán)保。實用新型內(nèi)容本實用新型對目前現(xiàn)有狀況的不足，提出一種隧道窯余熱利用系統(tǒng)。本實用新型所采用的技術(shù)方案一種隧道窯余熱利用系統(tǒng)，包括隧道窯、風(fēng)機、輸氣管道和預(yù)熱裝置，隧道窯的側(cè)壁和上側(cè)設(shè)置夾層腔，夾層腔設(shè)置側(cè)壁設(shè)置進風(fēng)口，夾層腔上側(cè)設(shè)置出風(fēng)口，該進風(fēng)口與風(fēng)機連接，該出風(fēng)口通過輸氣管道與預(yù)熱裝置內(nèi)腔連通。預(yù)熱裝置的兩側(cè)壁設(shè)置有夾層腔，所述輸氣管道的出口連通于該夾層腔內(nèi)，在該夾層腔上設(shè)置有出氣孔。所述出氣孔與預(yù)熱裝置縱向夾角為α，0° <α彡75°。出氣孔包括小口徑出氣孔、中口徑出氣孔和大口徑出氣孔，其中小口徑出氣孔位于預(yù)熱裝置夾層腔內(nèi)側(cè)壁的上部和中部，中口徑出氣孔位于該內(nèi)側(cè)壁的中部，大口徑出氣孔位于該內(nèi)側(cè)壁的下部。預(yù)熱裝置的內(nèi)腔頂部設(shè)置有夾層腔，該夾層腔的下表面上均布有出氣孔。頂部的出氣孔與預(yù)熱裝置縱向夾角為β，0°彡β彡75°。本實用新型的有益積極效果1、本實用新型充分利用隧道窯輸出的余熱，為前道預(yù)熱工序提供熱能，不僅解決了隧道窯熱能浪費問題，改善了工作環(huán)境，也解決了預(yù)熱所需要的能源問題，節(jié)約電能及人工費用，每年可為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。2、在預(yù)熱裝置中通過設(shè)置夾層腔以及不同型號的傾斜出氣孔，加大了熱交換面積，加快了預(yù)熱速度，降低了能源消耗。


[0017]圖1 本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1預(yù)熱裝置剖面示意圖；圖3是圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1為隧道窯，2為預(yù)熱裝置，3為隧道，4為風(fēng)機，5為輸氣總管，6為輸氣支管，7為側(cè)壁夾層腔，8為預(yù)熱裝置內(nèi)的保溫層，9a、9b、9c分別為小口徑出氣孔、中口徑出氣孔、大口徑出氣孔，10為頂部夾層腔，11為頂部夾層腔的出氣孔。
具體實施方式

3[0024]參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種隧道窯余熱利用系統(tǒng)，隧道窯1的側(cè)壁和上側(cè)設(shè)置夾層腔，夾層腔設(shè)置側(cè)壁設(shè)置進風(fēng)口，夾層腔上側(cè)設(shè)置出風(fēng)口，該進風(fēng)口與風(fēng)機4連接，該出風(fēng)口依次通過輸氣總管5和輸氣支管6與預(yù)熱裝置2內(nèi)腔連通。預(yù)熱裝置的兩側(cè)壁設(shè)置有夾層腔7，所述輸氣支管6的出口連通于該夾層腔7內(nèi)， 在該夾層腔上設(shè)置有出氣孔。出氣孔包括小口徑出氣孔9a、中口徑出氣孔9b和大口徑出氣孔9c，其中小口徑出氣孔9a位于預(yù)熱裝置夾層腔內(nèi)側(cè)壁的上部和中部，中口徑出氣孔9b 位于該內(nèi)側(cè)壁的中部，大口徑出氣孔9c位于該內(nèi)側(cè)壁的下部。所述出氣孔與預(yù)熱裝置縱向夾角為α，0° <α彡75°。同時，在預(yù)熱裝置的內(nèi)腔頂部也設(shè)置有夾層腔10，該夾層腔10的下表面上均布有出氣孔11。頂部的出氣孔11與預(yù)熱裝置縱向夾角為β，0°彡β <75°。
權(quán)利要求1.一種隧道窯余熱利用系統(tǒng)，包括隧道窯、風(fēng)機、輸氣管道和預(yù)熱裝置，其特征是隧道窯的側(cè)壁和上側(cè)設(shè)置夾層腔，夾層腔設(shè)置側(cè)壁設(shè)置進風(fēng)口，夾層腔上側(cè)設(shè)置出風(fēng)口，該進風(fēng)口與風(fēng)機連接，該出風(fēng)口通過輸氣管道與預(yù)熱裝置內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯余熱利用系統(tǒng)，其特征是預(yù)熱裝置的兩側(cè)壁設(shè)置有夾層腔，所述輸氣管道的出口連通于該夾層腔內(nèi)，在該夾層腔上設(shè)置有出氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯余熱利用系統(tǒng)，其特征是所述出氣孔與預(yù)熱裝置縱向夾角為α，0° <α彡75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的隧道窯余熱利用系統(tǒng)，其特征是出氣孔包括小口徑出氣孔、中口徑出氣孔和大口徑出氣孔，其中小口徑出氣孔位于預(yù)熱裝置夾層腔內(nèi)側(cè)壁的上部和中部，中口徑出氣孔位于該內(nèi)側(cè)壁的中部，大口徑出氣孔位于該內(nèi)側(cè)壁的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯余熱利用系統(tǒng)，其特征是預(yù)熱裝置的內(nèi)腔頂部設(shè)置有夾層腔，該夾層腔的下表面上均布有出氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道窯余熱利用系統(tǒng)，其特征是頂部的出氣孔與預(yù)熱裝置縱向夾角為β，0°彡β彡75°。
專利摘要本實用新型公開了一種隧道窯余熱利用系統(tǒng)，包括隧道窯、風(fēng)機、輸氣管道和預(yù)熱裝置，隧道窯的側(cè)壁和上側(cè)設(shè)置夾層腔，夾層腔設(shè)置側(cè)壁設(shè)置進風(fēng)口，夾層腔上側(cè)設(shè)置出風(fēng)口，該進風(fēng)口與風(fēng)機連接，該出風(fēng)口通過輸氣管道與預(yù)熱裝置內(nèi)腔連通。本實用新型充分利用隧道窯輸出的余熱，為前道預(yù)熱工序提供熱能，不僅解決了隧道窯熱能浪費問題，改善了工作環(huán)境，也解決了預(yù)熱所需要的能源問題，節(jié)約電能及人工費用，每年可為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。在預(yù)熱裝置中通過設(shè)置夾層腔以及不同型號的傾斜出氣孔，加大了熱交換面積，加快了預(yù)熱速度，降低了能源消耗。
文檔編號F27B9/30GK202195705SQ20112022526
公開日2012年4月18日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者周正國, 康曉輝, 張雅杰, 曹俊鵬, 董先樂, 薄玉西, 韓忠毅 申請人:鞏義通達中原耐火技術(shù)有限公司, 通達耐火技術(shù)股份有限公司