一種余熱循環(huán)利用的三級(jí)退火窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工制品工藝中的退火工藝所用設(shè)別退火窯余熱回收利用設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種余熱循環(huán)利用的三級(jí)退火窯。
【背景技術(shù)】
[0002]退火窯作為電纜線廠銅排拉絲后對拉絲后的電纜線芯進(jìn)行退火處理的設(shè)備，廣泛運(yùn)用于電纜線廠，但現(xiàn)有技術(shù)的退火窯結(jié)構(gòu)較為簡單，就是一個(gè)混凝土坑里設(shè)置了一些加熱電極，然后蓋上頂蓋就完成了整個(gè)退火窯的設(shè)置，這一類退火窯存在的缺點(diǎn)為1、退火窯內(nèi)壓力為常壓，導(dǎo)致退火窯內(nèi)升溫較慢，空氣介質(zhì)傳熱也較慢；2、退火窯自帶的散熱系統(tǒng)是簡單的進(jìn)風(fēng)散熱這一類的散熱系統(tǒng)一般是直接進(jìn)行空去換熱，換熱后的空氣直接排放，這中工作方式無疑帶來了熱量的浪費(fèi)，有的甚至直接打開退火窯頂蓋進(jìn)行自然冷卻，或?qū)⑽锪先〕鲞M(jìn)行自然冷卻，這一類操作存在的安全隱患很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種余熱循環(huán)利用的三級(jí)退火窯，該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，熱能利用與高，熱能散失較小，退火窯內(nèi)氣壓較高，升溫速度快，退火效果好，退火速度快，退火量大。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)，一種余熱循環(huán)利用的三級(jí)退火窯，包括單級(jí)退火窯、一號(hào)配氣管、二號(hào)配氣管、三通閥、換氣閥門、連接導(dǎo)管、排氣管、換氣管，其中單級(jí)退火窯總共安裝三個(gè)，每一個(gè)單級(jí)退火窯結(jié)構(gòu)都相同，單級(jí)退火窯頂部設(shè)置有連通窯體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管，單級(jí)退火窯底部設(shè)置有連通窯體內(nèi)的排氣管，每一個(gè)單級(jí)退火窯所設(shè)進(jìn)風(fēng)管都連接有一個(gè)連接了換氣管的三通閥，每一個(gè)單級(jí)退火窯所設(shè)排氣管上都設(shè)置有抽氣機(jī)，三個(gè)單級(jí)退火窖分別為一號(hào)退火窖、二號(hào)退火窖和三號(hào)退火窖，一號(hào)退火窖底部所設(shè)排氣管直接連接一號(hào)配氣管，一號(hào)配氣管未端設(shè)置有分別連通了三號(hào)退火窯進(jìn)風(fēng)管所設(shè)三通閥的其中一個(gè)閥口并且通過連接導(dǎo)管連通二號(hào)配氣管的三通閥，一號(hào)退火窯進(jìn)風(fēng)管所設(shè)三通閥通過連接導(dǎo)管所設(shè)三通閥連通二號(hào)退火窯所設(shè)排氣管后所剩余的閥門接口用于連通二號(hào)配氣管，二號(hào)退火窯進(jìn)風(fēng)管所設(shè)三通閥一端通過連接設(shè)置有換氣管的三通閥來連接一號(hào)配氣管，二號(hào)退火窯進(jìn)風(fēng)管所設(shè)三通閥另一端連通三號(hào)退火窯所設(shè)排氣管。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換氣管所設(shè)換氣閥門為三通閥，分別連通換氣管、壓縮空氣進(jìn)氣管、廢氣排氣管。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述單級(jí)退火窯頂部都設(shè)置有壓力表。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所設(shè)單級(jí)退火窯由頂蓋、窯體、加熱電極、底板、減振支柱、套接環(huán)、調(diào)風(fēng)配溫裝置組成，其中窯體為頂部開口的中空圓柱體，窯體底部內(nèi)表面設(shè)置有減振支柱，減振支柱上設(shè)置有圓環(huán)狀底板，頂蓋設(shè)置于窯體頂部，頂蓋與窯體接觸處設(shè)置有圓環(huán)狀套接環(huán)，頂蓋為中空結(jié)構(gòu)，在頂蓋內(nèi)部設(shè)置有調(diào)風(fēng)配溫裝置，加熱電極安裝于頂蓋上并延伸至窯體內(nèi)與底板接觸，加熱電極配套穿接于調(diào)風(fēng)配溫裝置安裝，加熱電極通過導(dǎo)線連接頂蓋上表面所設(shè)的導(dǎo)線箱，頂蓋上表面設(shè)置有連通頂蓋內(nèi)部的兩組對稱設(shè)置的散熱窗，一組散熱窗為排氣窗另一組散熱窗為進(jìn)氣窗，頂蓋上設(shè)置有連通窯體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管，窯體底部設(shè)置有連通窯體內(nèi)的排氣管。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)風(fēng)配溫裝置由熱動(dòng)力推動(dòng)裝置和調(diào)風(fēng)板組成，所述調(diào)風(fēng)板通過渦桿頭與熱動(dòng)力推動(dòng)裝置配接并穩(wěn)固安裝于頂蓋上，調(diào)風(fēng)板有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的圓弧金屬片組成，這些圓弧金屬片可以組成一個(gè)圓環(huán)，調(diào)風(fēng)板與調(diào)風(fēng)板連接處都設(shè)置有由兩個(gè)相鄰調(diào)風(fēng)板共同組成的電極安裝孔，電極安裝孔分為內(nèi)電極孔和外電極孔，安裝于調(diào)風(fēng)板所組成的圓環(huán)內(nèi)的為內(nèi)電極孔，安裝于調(diào)風(fēng)板所組成的圓環(huán)外的為外電極孔，調(diào)風(fēng)板以熱動(dòng)力推動(dòng)裝置為圓心環(huán)繞安裝。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱動(dòng)力推動(dòng)裝置由傳動(dòng)桿、傳動(dòng)齒、氣缸、活塞、受熱氣缸、氣腔組成，其中氣腔為中空圓柱形，氣腔外側(cè)水平均勻環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)氣缸，氣缸為一端連通氣腔內(nèi)另一端設(shè)置有封頭的中空圓柱體，氣缸內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞面向封頭的一面設(shè)置有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿延伸至封頭外部，傳動(dòng)桿不與活塞連接的一端設(shè)置有傳動(dòng)齒，傳動(dòng)齒配套渦桿頭設(shè)置，氣缸連通氣腔內(nèi)一端的內(nèi)表面設(shè)置有限位環(huán)，氣腔底部設(shè)置有延伸出頂蓋底表面的受熱氣缸，受熱氣缸為一端連通氣腔內(nèi)另一端為半圓封頭的中空圓柱體，氣腔內(nèi)設(shè)置有加熱電極。
[0010]工作原理:當(dāng)一號(hào)退火窯為加熱完成時(shí)，二號(hào)退火窯為準(zhǔn)備預(yù)熱，三號(hào)退火窯為散熱狀態(tài)，工作過程為三號(hào)退火窯通過底部所設(shè)排氣管將三號(hào)退火窯換熱后的空氣通過改變二號(hào)退火窯所設(shè)的換氣管所設(shè)三通閥的開通將有余熱的氣體通過一號(hào)退火窯底部的排氣管送入一號(hào)退火窯，這樣可以降低一號(hào)退火窯的起始加熱溫度，或者直接通過二號(hào)退火窯所設(shè)換氣管直接排除三號(hào)退火窯散熱時(shí)的氣體，一號(hào)退火窯通過換氣管所設(shè)壓縮空氣管注入高壓空氣或接受來自散熱退火爐的余熱氣體后達(dá)到一定壓力下關(guān)閉所有閥門進(jìn)行退火加熱，單一號(hào)退火窯完成退火加熱后需要排除高壓高溫氣體，這時(shí)打開排氣管經(jīng)一號(hào)配氣管將高壓高溫氣體送至二號(hào)退火窯實(shí)現(xiàn)對二號(hào)退火窯的余熱并加注壓縮氣體后進(jìn)行加熱退火，二號(hào)退火窯在注入高壓高溫氣體前經(jīng)排氣管所設(shè)抽風(fēng)機(jī)抽氣，所抽氣體送至散熱的退火窯使用，所有閥門的開啟都是階段性的，并不是一直開啟，當(dāng)退火窯開始加熱退火時(shí)整個(gè)退火窯所設(shè)的閥門相對于退火窯內(nèi)部來說都是關(guān)閉的，也就是加熱完成的退火窯將高壓高溫爐氣送至準(zhǔn)備加熱的退火窯中作為余熱氣體和部分傳熱介質(zhì)，準(zhǔn)備加熱的退火窯需要抽一定的真空度形成負(fù)壓，方便抽取已經(jīng)加熱完成的退火窯送來的高壓高溫氣體，防止過多熱量流失，而抽出的冷卻氣科院送往散熱退火窯內(nèi)進(jìn)行散熱，如果是所有的爐體都是剛剛開始工作，可以將散熱退火窯的爐氣也送至預(yù)熱，否則可以直接排放至廢氣回收設(shè)備中。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0012]1、該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，熱能利用與高，熱能散失較小，退火窯內(nèi)氣壓較高，升溫速度快，退火效果好，退火速度快，退火量大。
【附圖說明】
[0013]圖1是一種余熱循環(huán)利用的三級(jí)退火窯安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是一種余熱循環(huán)利用的三級(jí)退火窯所設(shè)單級(jí)退火窯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是一種余熱循環(huán)利用的三級(jí)退火窯所設(shè)熱動(dòng)力推動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是一種余熱循環(huán)利用的三級(jí)退火窯所設(shè)調(diào)風(fēng)板安裝示意圖；
[0017]圖5是一種余熱循環(huán)利用的三級(jí)退火窯所設(shè)調(diào)風(fēng)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中1-一號(hào)配氣管；2_ 二號(hào)配氣管；3_三通閥；4_換氣閥門；5_連接導(dǎo)管；6-排氣管；7_單級(jí)退火窯；8_換氣管；9_散熱窗；10_吊耳；11_導(dǎo)線箱；12_頂蓋；13_調(diào)風(fēng)配溫裝置；14_進(jìn)風(fēng)管；15_套接環(huán)；16_窯體；17_加熱電極；18_打開狀態(tài)的調(diào)風(fēng)板；19_退火物料；20_底板；21_支柱；22_支柱套；23_彈簧；24_減振支柱；25_導(dǎo)線；26_透氣孔；27_傳動(dòng)桿；28_渦桿頭；29_傳動(dòng)齒；30_氣缸；31_活塞；32_限位環(huán)；33_受熱氣缸；34_氣腔；35-氣腔外壁；36_配接口 ；37_內(nèi)電極；38_調(diào)風(fēng)板；39_渦桿軸；40_外電極；41_內(nèi)電極孔；42-外電極孔；43_ —號(hào)退火窖；44_ 二號(hào)退火窖；45_三號(hào)退火窖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1至圖5所示一種余熱循環(huán)利用的三級(jí)退火窯，包括單級(jí)退火窯、一號(hào)配氣管
1、二號(hào)配氣管2、三通閥3、換氣閥門4、連接導(dǎo)管5、排氣管6、換氣管8，其中單級(jí)退火窯總共安裝三個(gè)，每一個(gè)單級(jí)退火窯結(jié)構(gòu)都相同，單級(jí)退火窯頂部設(shè)置有連通窯體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管14，單級(jí)退火窯底部設(shè)置有連通窯體內(nèi)的排氣管6，每一個(gè)單級(jí)退火窯所設(shè)進(jìn)風(fēng)管14都連接有一個(gè)連接了換氣管8的三通閥3，每一個(gè)單級(jí)退火窯所設(shè)排氣管6上都設(shè)置有抽氣機(jī)，三個(gè)單級(jí)退火窖分別為一號(hào)退火窖43、二號(hào)退火窖44和三號(hào)退火窖45，一號(hào)退火窖44底部所設(shè)排氣管6直接連接一號(hào)配氣管1，一號(hào)配氣管I未端設(shè)置有連通了三號(hào)退火窯45進(jìn)風(fēng)管14所設(shè)三通閥3的其中一個(gè)閥口并且通過連接導(dǎo)管5連通二號(hào)配氣