用于隧道窯的余熱回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于隧道窯的余熱回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在近期工業(yè)飛速發(fā)展下，隧道窯煅燒設(shè)備也越來越多，特別是在產(chǎn)量大，需要煅燒的應(yīng)用更為廣泛，大量的產(chǎn)品上和窯車上的余熱被帶走出窯，能量利用率不高，節(jié)能余熱需要再次利用和多次利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于隧道窯的余熱回收利用裝置，它能夠?qū)⒂酂峄厥赵俅卫?，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了燃料成本，改善了環(huán)境污染。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種用于隧道窯的余熱回收利用裝置，它包括:
[0005]余熱回收口，所述余熱回收口與隧道窯的窯腔相連通；
[0006]余熱通道，所述余熱通道設(shè)置在隧道窯的窯墻上，并且余熱通道的進(jìn)口與余熱回收口相連通；
[0007]余熱回收管，所述余熱回收管的進(jìn)口與余熱通道的出口相連通；
[0008]余熱回收總管，所述余熱回收總管的進(jìn)口與余熱回收管的出口相連通。
[0009]進(jìn)一步，余熱通道設(shè)置在窯墻的耐火內(nèi)墻體和保溫外墻體之間。
[0010]進(jìn)一步為了提高余熱利用率，窯墻的兩側(cè)均具有余熱通道，并且所述的余熱回收管也有兩個(gè)，并且分別與相應(yīng)的余熱通道相連通，兩個(gè)余熱回收管的出口端均匯集至余熱回收總管。
[0011]進(jìn)一步為了對(duì)余熱風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，余熱回收管內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，所述的窯內(nèi)產(chǎn)品和窯車的余熱通過余熱回收口進(jìn)入余熱通道，再通過余熱回收管，最后進(jìn)入余熱回收總管，實(shí)現(xiàn)了再次利用窯內(nèi)產(chǎn)品和窯車上的余熱的目的，提高了能源的利用率，從而保證了余熱不流失，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了燃料成本，改善了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的用于隧道窯的余熱回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1所示，一種用于隧道窯的余熱回收利用裝置，它包括:
[0016]余熱回收口 1，余熱回收口 I與隧道窯的窯腔6相連通；
[0017]余熱通道2，余熱通道2設(shè)置在隧道窯的窯墻內(nèi)，并且余熱通道2的進(jìn)口與余熱回收口I相連通；
[0018]余熱回收管4，余熱回收管4的進(jìn)口與余熱通道2的出口相連通；
[0019]余熱回收總管5，余熱回收總管5的進(jìn)口與余熱回收管4的出口相連通。
[0020]如圖1所示，余熱通道2設(shè)置在窯墻的耐火內(nèi)墻體8和保溫外墻體9之間。
[0021]如圖1所示，窯墻的兩側(cè)均具有余熱通道2，并且余熱回收管4也有兩個(gè)，并且分別與相應(yīng)的余熱通道2相連通，兩個(gè)余熱回收管4的出口端均匯集至余熱回收總管5。
[0022]如圖1所示，余熱回收管4內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門3。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0024]所述的窯內(nèi)產(chǎn)品7和窯車10的余熱通過余熱回收口 I進(jìn)入余熱通道2，再通過余熱回收管4，最后進(jìn)入余熱回收總管5，實(shí)現(xiàn)了再次利用窯內(nèi)產(chǎn)品7和窯車10上的余熱的目的，提高了能源的利用率，從而保證了余熱不流失，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了燃料成本，改善了環(huán)境污染。
[0025]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于隧道窯的余熱回收利用裝置，其特征在于，它包括: 余熱回收口(1)，所述余熱回收口(I)與隧道窯的窯腔(6)相連通； 余熱通道(2)，所述余熱通道(2)設(shè)置在隧道窯的窯墻內(nèi)，并且余熱通道(2)的進(jìn)口與余熱回收口(I)相連通； 余熱回收管(4)，所述余熱回收管(4)的進(jìn)口與余熱通道(2)的出口相連通； 余熱回收總管(5)，所述余熱回收總管(5)的進(jìn)口與余熱回收管(4)的出口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隧道窯的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述的余熱通道(2)設(shè)置在窯墻的耐火內(nèi)墻體(8)和保溫外墻體(9)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于隧道窯的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述的窯墻的兩側(cè)均具有余熱通道(2)，并且所述的余熱回收管(4)也有兩個(gè)，并且分別與相應(yīng)的余熱通道(2)相連通，兩個(gè)余熱回收管(4)的出口端均匯集至余熱回收總管(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于隧道窯的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述的余熱回收管(4)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(3)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于隧道窯的余熱回收利用裝置，它包括：余熱回收口，所述余熱回收口與隧道窯的窯腔相連通；余熱通道，所述余熱通道設(shè)置在隧道窯的窯墻上，并且余熱通道的進(jìn)口與余熱回收口相連通；余熱回收管，所述余熱回收管的進(jìn)口與余熱通道的出口相連通；余熱回收總管，所述余熱回收總管的進(jìn)口與余熱回收管的出口相連通。本實(shí)用新型能夠?qū)⒂酂峄厥赵俅卫茫ＷC產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了燃料成本，改善了環(huán)境污染。
【IPC分類】F27B9-30, F27D17-00
【公開號(hào)】CN204461049
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520135193
【發(fā)明人】劉錦程
【申請(qǐng)人】劉錦程
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月10日