一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油漿設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在世界上用于陽極生產(chǎn)所需石油焦原料的煅燒設(shè)備主要為罐式爐和回轉(zhuǎn)窯，個別的采用回轉(zhuǎn)床。在歐美等國家與地區(qū)，石油焦集中煅燒，采用回轉(zhuǎn)窯或回轉(zhuǎn)床；在中國石油焦煅燒較分散，其中大型鋁廠直接配套的陽極工廠石油焦煅燒大多采用回轉(zhuǎn)窯而罐式爐主要在獨立的陽極工廠(規(guī)模有大有小)及中小鋁廠配套的陽極工廠，煉油企業(yè)直接配套的專業(yè)煅燒工廠目前大多數(shù)采用回轉(zhuǎn)窯〔生產(chǎn)普通石油焦或針狀焦〕。而煉油企業(yè)周邊中小型的專業(yè)煅燒工廠采用罐式爐。另外，在非鋁行業(yè)的電極和增碳劑生產(chǎn)中使用罐式爐。在中國按煅燒石油焦產(chǎn)量計，約60%的采用回轉(zhuǎn)窯，40%左右采用罐式爐。
[0003]而目前市場上的回轉(zhuǎn)窯存在煅燒實收率低，窯內(nèi)襯檢修工作量較大，設(shè)備運行成本較高，煅燒焦的質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。因此進一步優(yōu)化回轉(zhuǎn)爐設(shè)計操作提高回轉(zhuǎn)窯實收率與運轉(zhuǎn)率、降低物耗與能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、充分利用余熱等是回轉(zhuǎn)窯技術(shù)發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯，通過設(shè)置合理的結(jié)構(gòu)，提高回轉(zhuǎn)窯實收率與運轉(zhuǎn)率、降低物耗與能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型專利采用的技術(shù)方案:
[0006]一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯，包括筒體1，所述筒體I上分別設(shè)有爐頭7、爐尾10、上輪緣4-1、下輪緣4-2，所述爐頭7和爐尾10分別位于筒體I的兩側(cè)，上輪緣4-1和下輪緣4-2位于筒體I外側(cè)，上輪緣4-1與爐頭7靠近，下輪緣4-2與爐尾10靠近，所述筒體I內(nèi)還設(shè)有爐襯2，在爐尾10設(shè)有燃料噴口 11，燃料噴口 11位于筒體I的圓柱心位置上，爐尾10設(shè)有排料口 8。
[0007]作為本實用新型的進一步說明，所述的爐襯2其表面為圓弧波浪形。所述的爐襯2表面波浪形結(jié)構(gòu)的厚度為1.5~3cm (從內(nèi)襯的與筒體內(nèi)壁的接觸面到圓弧波浪面的最高點之間的距離)。內(nèi)襯2覆蓋筒體I內(nèi)壁面積40%以上。
[0008]作為本實用新型的進一步說明，該回轉(zhuǎn)窯還包括大齒輪5，大齒輪5位于上輪緣4-1和下輪緣4-2之間，大齒輪5下連接有傳動齒輪6。
[0009]作為本實用新型的進一步說明，該回轉(zhuǎn)窯在使用時，筒體I與支撐平面形成15-30°角度，爐頭7的安放位置高于爐尾10。筒體I與支撐平面形成15~30°角度，利于物料在轉(zhuǎn)動傳送過程中合理分散，物料均勻平衡，煅燒效果好。
[0010]作為本實用新型的進一步說明，該回轉(zhuǎn)窯在使用時，上輪緣(4-1)和下輪緣(4-2)處通過托輥3與支撐平面進行固定連接。
[0011]作為本實用新型的進一步說明，該回轉(zhuǎn)窯的排料口 8處連接有冷卻圓筒9。
[0012]在實際生產(chǎn)中石油焦原料經(jīng)預(yù)碎后送入貯料倉。貯料倉中的物料經(jīng)圓盤或振動給料機連續(xù)向爐尾加料。物料隨筒體的轉(zhuǎn)動而緩慢向爐頭移動，物料在從爐尾向密頭移動過程中，在上輪緣4-1與爐頭7之間的余熱帶首先經(jīng)預(yù)熱帶預(yù)熱，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入的燃料與物料中逸出的揮發(fā)分一起燃燒(也包括少量原料的氧化和自燃)，然后經(jīng)1250?1380°C的高溫帶煅燒。由于，本實用新型的筒體內(nèi)部設(shè)置的爐襯2為波浪形，再結(jié)合筒體I與支撐平面形成15~30°角度，在筒體轉(zhuǎn)動過程中物料在筒體內(nèi)部翻轉(zhuǎn)使得物料得到分散式撞擊，物料散開均勻，使得物料在煅燒帶得到充分的煅燒，煅燒實收率得到提高由傳統(tǒng)的72%左右提高到75~80%，煅燒好的物料從窯頭下料管落入冷卻窯中。冷卻后的煅燒料經(jīng)密封的排料機構(gòu)定期排出。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，煅燒實收率高，回轉(zhuǎn)爐易于用戶安裝、操作、維修以及清洗；同時筒體內(nèi)部設(shè)置的爐襯2為波浪形，再結(jié)合筒體I與支撐平面形成15~30°角度，在筒體轉(zhuǎn)動過程中物料在筒體內(nèi)部翻轉(zhuǎn)使得物料得到分散式撞擊，物料散開均勻，使得物料在煅燒帶得到充分的煅燒，煅燒實收率得到提高由傳統(tǒng)的72%左右提高到75~80%，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型筒體內(nèi)爐襯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]I一筒體；2—爐襯；3—托輥；4_1 一上輪緣；4_2—下輪緣；5—大齒輪；6—傳動齒輪；7—爐頭；8—排料口 ；9一冷卻圓筒；10—爐尾；11一燃料噴口。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，但是本實用新型的保護范圍不僅僅局限于以下實施例。
[0020]實施例1
[0021]本實施例中，如圖1所示，包括筒體1，所述筒體I上分別設(shè)有爐頭7、爐尾10、上輪緣4-1、下輪緣4-2，所述爐頭7和爐尾10分別位于筒體I的兩側(cè)，上輪緣4-1和下輪緣
4-2位于筒體I外側(cè)，上輪緣4-1與爐頭7靠近，下輪緣4-2與爐尾10靠近，所述筒體I內(nèi)還設(shè)有爐襯2，在爐尾10設(shè)有燃料噴口 11，燃料噴口 11位于筒體I的圓柱心位置上，爐尾10設(shè)有排料口 8。該回轉(zhuǎn)窯還包括大齒輪5，大齒輪5位于上輪緣4-1和下輪緣4-2之間，大齒輪5下連接有傳動齒輪6，排料口 8處連接有冷卻圓筒9。如圖2所示所述的爐襯2其表面為波浪形。所述的爐襯2表面波浪形結(jié)構(gòu)的厚度為2.0cm?內(nèi)襯2全部覆蓋筒體I內(nèi)壁。
[0022]該回轉(zhuǎn)窯在使用時，上輪緣4-1和下輪緣4-2處通過托輥3與支撐平面進行固定連接，并使得筒體I與支撐平面形成15°角度，爐頭7的安放位置高于爐尾10，貯料倉中的物料經(jīng)圓盤或振動給料機連續(xù)向爐尾加料。物料隨筒體的轉(zhuǎn)動而緩慢向爐頭移動，物料在從爐尾向密頭移動過程中，在上輪緣4-1與爐頭7之間的余熱帶首先經(jīng)預(yù)熱帶預(yù)熱，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入的燃料與物料中逸出的揮發(fā)分一起燃燒(也包括少量原料的氧化和自燃)，然后經(jīng)1250?1380°C的高溫帶煅燒。本實施例煅燒實收率提高到76%之間，煅燒好的物料從窯頭下料管落入冷卻窯中。冷卻后的煅燒料經(jīng)密封的排料機構(gòu)定期排出。
[0023]實施例2
[0024]本實施例中筒體I與支撐平面形成20°角度，所述的爐襯2表面波浪形結(jié)構(gòu)的厚度為3.0cm,內(nèi)襯2覆蓋筒體I內(nèi)壁面積為60%。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，本實施例煅燒實收率提高到78%。
[0025]實施例3
[0026]本實施例筒體I與支撐平面形成30°角度，所述的爐襯2表面波浪形結(jié)構(gòu)的厚度為3.0cm,內(nèi)襯2覆蓋筒體I內(nèi)壁面積為40%。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，本實施例煅燒實收率提尚到80%。
【主權(quán)項】
1.一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯，包括筒體(1)，所述筒體(I)上分別設(shè)有爐頭(7)、爐尾(10)、上輪緣(4-1)、下輪緣(4-2)，其特征在于:所述爐頭(7)和爐尾(10)分別位于筒體Cl)的兩側(cè)，上輪緣(4-1)和下輪緣(4-2)位于筒體(I)外側(cè)，上輪緣(4-1)與爐頭(7)靠近，下輪緣(4-2)與爐尾(10)靠近，所述筒體(I)內(nèi)壁還設(shè)有爐襯(2)，在爐尾(10)設(shè)有燃料噴口( 11)，燃料噴口( 11)位于筒體(I)的圓柱心位置上，爐尾(10 )設(shè)有排料口( 8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述的爐襯(2)其表面為圓弧波浪形，內(nèi)襯(2)覆蓋筒體(I)內(nèi)壁面積40%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，該回轉(zhuǎn)窯還包括大齒輪(5)，大齒輪(5)位于上輪緣(4-1)和下輪緣(4-2)之間，大齒輪(5)下連接有傳動齒輪(6)0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，該回轉(zhuǎn)窯在使用時，筒體(I)與支撐平面形成15~30°角度，爐頭(7)的安放位置高于爐尾(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，該回轉(zhuǎn)窯在使用時，上輪緣(4-1)和下輪緣(4-2)處通過托輥(3)與支撐平面進行固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，該回轉(zhuǎn)窯的排料口(8)處連接有冷卻圓筒(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多段式石油焦料回轉(zhuǎn)窯，包括筒體（1），筒體（1）上分別設(shè)有爐頭（7）、爐尾（10）、上輪緣（4-1）、下輪緣（4-2），所述爐頭（7）和爐尾（10）分別位于筒體（1）的兩側(cè)，上輪緣（4-1）和下輪緣（4-2）位于筒體（1）外側(cè)，上輪緣（4-1）與爐頭（7）靠近，下輪緣（4-2）與爐尾（10）靠近，所述筒體（1）內(nèi)還設(shè)有爐襯（2），在爐尾（10）設(shè)有燃料噴口（11），燃料噴口（11）位于筒體（1）的圓柱心位置上，爐尾（10）設(shè)有排料口（8），所述的爐襯（2）其表面為波浪形。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用，煅燒實收率高，煅燒實收率得到提高由傳統(tǒng)的72%左右提高到75~80%，節(jié)約成本。
【IPC分類】F27B7-28, F27B7-02, F27B7-38, F27B7-12, F27B7-22, F27B7-26
【公開號】CN204461040
【申請?zhí)枴緾N201520030392
【發(fā)明人】徐大鵬, 馮英
【申請人】廣西泓達生物能源科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月16日