一種利用稻殼粉和石油焦粉作白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒混合燃料工藝的制作方法
【專利摘要】一種利用稻殼粉和石油焦粉作白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒混合燃料工藝，是將稻殼在粉碎機中粉碎成稻殼粉，粉碎后的稻殼粉由石油焦粉磨系統(tǒng)的排風機吸入袋式收塵器與同時進入袋式收塵器的石油焦粉混合收集后送入混合燃料倉，再將混合燃料分別送到分解爐和回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器燃燒；凈化后的氣體由排風機通過煙囪排入大氣。摻入稻殼粉與石油焦粉的混合燃料可降低燃料的著火點和燃燼溫度，燃料不完全燃燒現(xiàn)象大大減少，白水泥熟料的煅燒熱耗明顯降低。石油焦的高熱值、低灰分的特點，有利于白水泥熟料的燒結(jié)，可避免灰分帶入的鐵污染，對白水泥的強度和白度都十分有利。本工藝可將粉碎稻殼摻入石油焦粉中制成混合燃料，適合于新型干法水泥窯的白水泥熟料煅燒。
【專利說明】一種利用稻殼粉和石油焦粉作白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒混合燃料工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒混合燃料工藝，特別是一種利用稻殼粉和石油焦粉作白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒的混合燃料工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，我國白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒白色硅酸鹽水泥熟料所用燃料都是煙煤，而我國廣大南方地區(qū)缺乏優(yōu)質(zhì)煙煤，但無煙煤儲量豐富，然而無煙煤因灰分含量高，灰分中的Fe2O3會對水泥白度產(chǎn)生不利影響，因此，白水泥煅燒燃料的選用成為困擾白水泥企業(yè)的一個難題。
[0003]石油焦是原油經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂解和縮合反應(yīng)轉(zhuǎn)化而成的焦炭產(chǎn)品。多數(shù)石油焦都具有熱值高(通常在34000KJ/Kg以上)、灰分含量低(小于1%)的特點，高熱值有利于白水泥熟料的燒結(jié)，而極低的灰分避免了灰分帶來的鐵污染，因此將石油焦用于白水泥熟料煅燒燃料無論是對水泥強度還是水泥白度都是極為有利的。但是石油焦作白水泥燃料存在著火溫度和燃燼溫度高，燃燒速度慢的缺點，特別是窯外分解窯的分解爐中的燃燒條件差，生料在碳酸鈣分解過程中要吸收大量熱量，對石油焦燃燒非常不利，由于放熱速度慢，吸熱速度快，造成爐內(nèi)溫度不能滿足煅燒要求。
[0004]我國南方地區(qū)稻殼資源豐富，稻殼具有13000kJ/Kg以上的發(fā)熱量，且著火溫度低，燃燒速度快，將稻殼粉碎后摻入石油焦中作混合燃料可顯著改善石油焦燃燒特性，可達到水泥回轉(zhuǎn)窯特別是窯外分解窯的煅燒要求。本發(fā)明提供了一種利用稻殼粉和石油焦作白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒混合燃料的工藝，采用本工藝可較方便地將粉碎稻殼摻入石油焦中制成混合燃料，特別適合于新型干法水泥窯的白水泥熟料煅燒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒采用高熱值低灰分的石油焦提供條件，同時為克服石油焦著火溫度和燃燼溫度高、燃燒速度慢而提出的一種利用稻殼粉和石油焦作白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒混合燃料的工藝。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
儲存在稻殼倉中的稻殼經(jīng)皮帶秤計量后喂入稻殼粉碎機粉碎成小于0.8mm的細顆粒稻殼粉，儲存在石油焦倉中的石油焦經(jīng)皮帶秤計量后喂入煤磨機粉磨至0.08mm方孔篩篩余小于1%。稻殼粉碎機出料管接入窯頭石油焦粉磨系統(tǒng)，粉碎后的稻殼粉由石油焦粉磨系統(tǒng)的排風機吸入袋 式收塵器與同時進入袋式收塵器的石油焦粉混合收集后由螺旋輸送機或剛性葉輪喂料機送入二座混合燃料倉中，混合燃料分別經(jīng)由二臺轉(zhuǎn)子秤計量后由二臺雙葉輪鎖風給料機送至二臺螺旋泵內(nèi)，再由二臺羅茨風機提供高壓風將混合燃料分別送到分解爐和回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器燃燒。石油焦粉制備系統(tǒng)和稻殼粉碎系統(tǒng)的物料抽送和收集由一臺氣箱脈沖布袋收塵器和一臺排風機完成，凈化后的氣體由排風機通過煙?排入大氣。[0007]根據(jù)石油焦燃燒性質(zhì)和兩種燃料的價格經(jīng)濟性不同，所述稻殼粉占稻殼粉與石油焦燃料總質(zhì)量的百分比為10%~50%，一般當?shù)練し蹞搅繛?0%~20%時即可取得明顯改善石油焦燃燒特性的效果。
[0008]本發(fā)明所述的稻殼粉碎機可以是水滴型錘片式粉碎機、錘片式飼料粉碎機和雙轉(zhuǎn)子錘片式粉碎機中的一種。
[0009]本發(fā)明所述的石油焦磨機可以是立式磨、球磨機和風掃式球磨機中的一種。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用石油焦可避免灰分帶入的鐵污染，對白水泥的白度極為有利；石油焦的聞熱值有利于白水泥熟料的強度，同時可減少燃料用量和磨機負荷；慘入稻殼粉與石油焦制成的混合燃料可有效降低燃料的著火點和燃燼溫度，由于燃料不完全燃燒現(xiàn)象大大減少，因此白水泥熟料的煅燒熱耗明顯降低；本發(fā)明設(shè)計的稻殼和石油焦粉混合工藝系統(tǒng)可使稻殼粉在布袋收塵器中的分布合理，因稻殼粉較輕故更多地吸落在收塵器出口端，進入到分解爐燃料倉中的稻殼粉較多，而在收塵器進口端的窯頭燃料倉中稻殼分布相對較少，這一特點與分解爐和回轉(zhuǎn)窯頭對燃料燃燒特性的需要相適應(yīng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的稻殼粉碎與石油焦粉制備系統(tǒng)工藝流程圖；
圖中:1.石油焦倉，2.皮帶秤，3.石油焦磨，4.稻殼倉，5.稻殼粉碎機，6.袋式收塵器，7.混合燃料倉，8轉(zhuǎn)子秤，9.雙葉輪鎖風給料機，10.羅茨風機，11螺旋泵，12排風機，
13.煙囪，14.電動蝶 閥。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:
結(jié)合附圖1說明如下:
儲存在石油焦倉(I)中的石油焦按90%的總?cè)剂腺|(zhì)量比經(jīng)皮帶秤(2)計量后喂入石油焦磨機(3)磨至0.08mm方孔篩篩余小于1%。儲存在稻殼倉(4)中的稻殼按10%的總?cè)剂腺|(zhì)量比經(jīng)皮帶秤(2)計量后喂入稻殼粉碎機(5)粉碎成小于0.8mm的稻殼粉，稻殼粉碎機出料管接入窯頭石油焦磨系統(tǒng)，粉碎后的稻殼粉由石油焦磨系統(tǒng)的排風機(12)吸入袋式收塵器(6)與同時進入袋式收塵器的石油焦粉混合收集后由螺旋輸送機或剛性葉輪喂料機送入二座混合燃料倉(7)中，混合燃料分別經(jīng)由二臺轉(zhuǎn)子計量秤(8)計量后由雙葉輪鎖風給料機(9)送至二臺螺旋泵(11)內(nèi)，由二臺羅茨風機(10)提供高壓風將混合燃料分別送到分解爐和回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器燃燒。石油焦粉制備系統(tǒng)和稻殼粉碎系統(tǒng)的物料抽送和收集由一臺氣箱脈沖布袋收塵器和一臺排風機完成，凈化后的氣體由排風機(12)通過煙? (13)排入大氣。該實施例制備的混合燃料與石油焦相比可降低著火溫度100°C左右，降低燃料燃燼溫度80°C左右，降低白水泥熟料煅燒熱耗5%左右。
[0013]實施例2:
在實施例1中將稻殼粉與石油焦的質(zhì)量比例由1: 9調(diào)整為2: 8，其它工藝與實施例1同。與石油焦燃料相比，可降低著火溫度120°C左右，降低燃料燃燼溫度100°C左右，降低白水泥熟料煅燒熱耗10%左右。
[0014]實施例3:在實施例1中將稻殼粉與石油焦的質(zhì)量比例由1: 9調(diào)整為3: 7，其它工藝與實施例1同。與石油焦燃料相比，可降低著火溫度150°C左右，降低燃料燃燼溫度150°C左右，降低白水泥熟料煅燒熱耗15%左右。`
【權(quán)利要求】
1.一種利用稻殼粉和石油焦作白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒混合燃料工藝，其特征在于: 儲存在稻殼倉中的稻殼經(jīng)皮帶秤計量后喂入稻殼粉碎機粉碎成小于0.8mm的細顆粒稻殼粉，儲存在石油焦倉中的石油焦經(jīng)皮帶秤計量后喂入石油焦磨機磨至0.08mm方孔篩篩余小于1% ;稻殼粉碎機出料管接入窯頭石油焦粉磨系統(tǒng)，粉碎后的稻殼粉由石油焦粉磨系統(tǒng)的排風機吸入袋式收塵器與同時進入袋式收塵器的石油焦粉混合收集后由螺旋輸送機或剛性葉輪喂料機送入二座混合燃料倉中，混合燃料分別經(jīng)由二臺轉(zhuǎn)子秤計量后由二臺雙葉輪鎖風給料機送至二臺螺旋泵內(nèi)，再由二臺羅茨風機提供高壓風將混合燃料分別送到分解爐和回轉(zhuǎn)窯窯頭燃燒器燃燒；石油焦粉制備系統(tǒng)和稻殼粉碎系統(tǒng)的物料抽送和收集由一臺氣箱脈沖布袋收塵器和一臺排風機完成，凈化后的氣體由排風機通過煙囪排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用稻殼粉和石油焦粉作白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒混合燃料工藝，其特征在于:所述稻殼粉占稻殼粉與石油焦原料總質(zhì)量的百分比為10%~50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用稻殼粉和石油焦粉作白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒混合燃料工藝，其特征在于:所述的稻殼粉碎機是水滴型錘片式粉碎機、錘片式飼料粉碎機和雙轉(zhuǎn)子錘片式粉碎機中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用稻殼粉和石油焦粉作白水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒混合燃料工藝，其特征在于:所述的石油焦磨機是立式`磨、球磨機和風掃式球磨機中的一種。
【文檔編號】C10L5/00GK103771738SQ201410027243
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】黃少文, 吳飛龍 申請人:南昌贛亨行技術(shù)開發(fā)有限公司