一種回轉(zhuǎn)窯用高鋁耐火澆注料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冶金用耐火材料，尤其是一種回轉(zhuǎn)窯用高鋁耐火澆注料。
【背景技術(shù)】
[0002] 不定形耐火材料是一種不經(jīng)高溫?zé)傻纳钅蜔岵牧?，是耐火材料的一個重要分 支，被譽為二代耐火材料。同時，中低溫回轉(zhuǎn)窯用不定形耐火澆注料取代部分成型耐火材料 因施工和成本優(yōu)勢得到迅速發(fā)展。目前，回轉(zhuǎn)窯用不定形耐火澆注料的生產(chǎn)成本較高，在當(dāng) 前的鋼鐵行業(yè)形勢下，在保證澆注料質(zhì)量的同時，如何有效降低不定形耐火澆注料的生產(chǎn) 成本尤為重要。
[0003] 在采用熔融還原法制取合金的冶煉過程中，通常會產(chǎn)生大量的尾渣。其中高鋁渣 是一種在鋁熱法還原冶煉釩鐵或硅鈦合金過程中所產(chǎn)生的二次廢渣，其主要成分以鋁酸鈣 和鎂鋁尖晶石為主。為克服上述問題，本發(fā)明采用回收的高鋁渣作為主要原料來制備耐火 澆注料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠利用廢棄材料作為原料從而大量節(jié) 約生產(chǎn)成本的回轉(zhuǎn)窯用高鋁耐火澆注料。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種回轉(zhuǎn)窯用高鋁耐火澆注料，按 重量份數(shù)計由以下的組分構(gòu)成：粒度為〇~2mm的高鋁渣20~30份；粒度為2~5mm的高 鋁渣18~28份；粒度為5~10mm的高鋁渣17~27份；特級礬土粉15~25份，粒度為 200目；硅塵粉2~6份，粒度為微粉；高鋁水泥2~6份，粒度為200目；氧化鋁微塵3~ 10份，粒度為200目；六偏磷酸鈉2~3份，粒度為1~3mm。
[0006] 進(jìn)一步的是：所述高鋁渣的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為A1203 55~75%，CaO3~ 6%，MgO15 ~25%。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用在冶煉尾渣中回收的高鋁渣作為骨料，高鋁細(xì) 粉作為基質(zhì)來制備回轉(zhuǎn)窯用高鋁耐火澆注料，將廢棄資源進(jìn)行二次利用，不僅大大降低了 生產(chǎn)成本，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益，也減少了廢料的對環(huán)境的污染；同時顯著提高了耐火澆注料 的性能，使用壽命上也有一定提尚。
【具體實施方式】
[0008] 為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0009] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提高的耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本較低且具 有以下良好的性能指標(biāo)：在ll〇°C環(huán)境下干燥24小時后，常溫耐壓強度達(dá)到19.36~ 24. 51MPa;在1350°C環(huán)境下煅燒3小時后，常溫耐壓強度達(dá)到98~125MPa，體積密度為 2. 64 ~2. 89g/cm3〇
[0010] 實施例1 :
[0011] 采用下述的原料配比：
[0012]
[0013] 將上述原料在攪拌機設(shè)備中添加適量的水，混合20分鐘得到高鋁耐火澆注料。
[0014] 所得高鋁耐火澆注料的性能指標(biāo)：在110°C環(huán)境下干燥24小時后，常溫耐壓強 度為20. 15MPa;在1350°C環(huán)境下煅燒3小時后，常溫耐壓強度為120. 69MPa，體積密度為 2. 81g/cm3〇
[0015] 實施例2 :
[0016] 采用下述的原料配比：
[0017]
[0018] 將上述原料在攪拌機設(shè)備中添加適量的水，混合20分鐘得到高鋁耐火澆注料。
[0019] 所得高鋁耐火澆注料的性能指標(biāo)：在110°C環(huán)境下干燥24小時后，常溫耐壓強 度為19. 65MPa;在1350°C環(huán)境下煅燒3小時后，常溫耐壓強度為101. 69MPa，體積密度為 2. 72g/cm3〇
【主權(quán)項】
1. 一種回轉(zhuǎn)窯用高鋁耐火澆注料，其特征在于：該高鋁耐火澆注料按重量份數(shù)計由以 下的組分構(gòu)成：粒度為O~2mm的高鋁渣20~30份；粒度為2~5mm的高鋁渣18~28 份；粒度為5~IOmm的高鋁渣17~27份；特級礬土粉15~25份，粒度為200目；硅塵粉 2~6份，粒度為微粉；高鋁水泥2~6份，粒度為200目；氧化鋁微塵3~10份，粒度為 200目；六偏磷酸鈉2~3份，粒度為1~3mm。2. 如權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯用高鋁耐火澆注料，其特征在于：所述高鋁渣的化 學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為Al2O 3 55~75%，CaO 3~6%，MgO 15~25%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯用高鋁耐火澆注料，按重量份數(shù)計由以下的組分構(gòu)成：粒度為0～2mm的高鋁渣20～30份；粒度為2～5mm的高鋁渣18～28份；粒度為5～10mm的高鋁渣17～27份；特級礬土粉15～25份，粒度為200目；硅塵粉2～6份，粒度為微粉；高鋁水泥2～6份，粒度為200目；氧化鋁微塵3～10份，粒度為200目；六偏磷酸鈉2～3份，粒度為1～3mm。本發(fā)明利用在冶煉尾渣中回收的高鋁渣作為骨料，高鋁細(xì)粉作為基質(zhì)來制備回轉(zhuǎn)窯用高鋁耐火澆注料，將廢棄資源進(jìn)行二次利用，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益，也減少了廢料的對環(huán)境的污染；同時顯著提高了耐火澆注料的性能，使用壽命上也有一定提高。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105130480
【申請?zhí)枴緾N201510695598
【發(fā)明人】黎光正, 陳濤, 汪波, 卓勝, 鄭德明
【申請人】攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年10月23日