一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐 磨澆注料。
【背景技術(shù)】
[0002] 水渣沖制槽是高爐爐渣沖制的關(guān)鍵設(shè)備之一，它的主要工作原理是：高溫液態(tài)爐 渣從渣溝流入水渣沖制槽，高速水流從熔渣落入點下部噴水板處噴出，低溫水流將高溫熔 渣瞬間淬化成顆粒狀的水渣，并將其沖入冷凝塔或者水渣池。水渣沖制槽的內(nèi)襯材料損毀 主要有三個方面的原因：一是高溫液態(tài)紅渣與水流交替作用對內(nèi)襯材料的熱沖擊破壞，二 是水流裹挾玻璃態(tài)水渣高速流動時對內(nèi)襯材料的沖刷磨損，還有一個重要的原因是：沖渣 水循環(huán)使用，酸性介質(zhì)沉積，對內(nèi)襯尤其是金屬內(nèi)襯材料侵蝕嚴重。這三種破壞因素長期作 用，因此內(nèi)襯材料普遍存在使用壽命較短的問題，需要定期維修，影響高爐正常生產(chǎn)，增加 運行成本。目前沖渣溝最常用的內(nèi)襯材料為U形錳鋼或鑄鐵板、也有部分廠家采用鑄石板 或微晶板。U形錳鋼板或鑄鐵件易更換，但耐磨性、耐熱沖擊性、耐酸侵蝕性均較差，使用周 期短，一般約3~6個月。鑄石板或微晶板雖然耐磨性好，使用壽命長，但整體性差，砌筑縫 為薄弱環(huán)節(jié)，易整塊脫落，砌筑施工周期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提供一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強 耐酸耐磨澆注料。
[0004] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)計為 致密剛玉40%~60%、鋁酸鈣水泥10%~20%、三氧化二鉻1 %~7%、耐熱鋼纖維1 %~ 5 %、有機防爆纖維0. 05 %~0. 2 %、碳化硼0. 5 %~2 %、活性二氧化硅微粉2 %~7 %、活 性三氧化二鋁微粉2 %~7 %、復(fù)合聚羧酸分散劑0. 2 %~0. 5 %、流動性保持劑0. 1 %~ 0? 5%〇
[0006] 上述方案中，所述致密剛玉的粒度為0. 088mm~8mm。
[0007] 上述方案中，所述耐酸粉為輝綠巖細粉。
[0008] 上述方案中，所述復(fù)合聚羧酸分散劑是由由CastamentFSIO和CastamentFS20按 照1:1的比例復(fù)配而成。
[0009] 上述方案中，所述流動性保持劑為草酸。
[0010] 本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明利用氧化鋁含量較高的原材料本身具有強度高、 耐高溫的特性，通過添加多種添加物，將各種不同特性的原材料的優(yōu)點結(jié)合在一起，改善其 施工和使用性能，研制出高耐久性的高強耐酸耐磨澆注料，用于取代傳統(tǒng)的高爐水渣沖制 槽內(nèi)襯材料，可以達到提高襯體的使用壽命、降低成本和保護環(huán)境的目的。本發(fā)明中耐酸粉 (輝綠巖細粉）的加入可以抵抗循環(huán)沖渣水中沉積的酸性介質(zhì)對基質(zhì)的侵蝕，防止因基質(zhì) 破壞而導(dǎo)致的骨料剝落。
【具體實施方式】
[0011] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0012] 以下實施例中，所述致密剛玉的粒度為0? 088mm~8mm;所述耐酸粉為輝綠巖細 粉；所述復(fù)合聚羧酸分散劑是由CastamentFSIO和CastamentFS20按照1:1的比例復(fù)配而 成；所述流動性保持劑為草酸。
[0013] 實施例1
[0014] 一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)計 為：致密剛玉50%、耐酸粉20%、鋁酸鈣水泥10%、三氧化二鉻7%、耐熱鋼纖維2%、有機 防爆纖維0. 05 %、碳化硼1 %、活性二氧化硅微粉7 %、活性三氧化二鋁微粉3 %、復(fù)合聚羧 酸分散劑〇. 2 %、流動性保持劑0. 1 %。
[0015] 將上述各組分按照質(zhì)量比稱量后加入強制式攪拌機混合均勻，噸包袋包裝運輸， 在施工現(xiàn)場將混合料投入強制式攪拌機并按規(guī)定加水量加水?dāng)嚢?~3min，出料后裝填到 事前支好的模具中，用振動器振動密實即可，帶模自然養(yǎng)護超過12h以上拆模，拆模后即可 投入使用。
[0016] 本實施例制備得到的高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結(jié)果見下表1。表1的結(jié)果 說明了澆注料具有較高的耐壓抗折強度、較強的耐酸侵蝕性能和耐磨性能。
[0017] 此外，按本實施例的配比生產(chǎn)的高強耐酸耐磨澆注料在南京某鋼廠高爐沖渣溝上 投入使用，到目前為止壽命已超過2年，現(xiàn)場觀察后可以看到溝底以及側(cè)壁沒有明顯的侵 蝕和磨損，落渣點也沒有掛渣、結(jié)瘤等現(xiàn)象，使用效果良好，業(yè)主非常滿意。本產(chǎn)品的理化 指標(biāo)，尤其是強度指標(biāo)遠超國內(nèi)同類型產(chǎn)品，據(jù)此推測，該澆注料的使用壽命保證在5年以 上。
[0018] 表1高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結(jié)果
[0019]
[0020] 實施例2
[0021] 本實施例中所述用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料的各組分配比 按質(zhì)量份數(shù)計為：致密剛玉40 %、耐酸粉30 %、鋁酸鈣水泥12 %、三氧化二鉻1 %、耐熱鋼纖 維5 %、有機防爆纖維0. 2 %、碳化硼2 %、活性二氧化硅微粉2 %、活性三氧化二鋁微粉7 %、 復(fù)合聚羧酸分散劑〇. 5 %、流動性保持劑0. 5 %。
[0022] 將上述各組分按照質(zhì)量比稱量后加入強制式攪拌機混合均勻，噸包袋包裝運輸， 在施工現(xiàn)場將混合料投入強制式攪拌機并按規(guī)定加水量加水?dāng)嚢?~3min，出料后裝填到 事前支好的模具中，用振動器振動密實即可，帶模自然養(yǎng)護超過12h以上拆模，拆模后即可 投入使用。
[0023] 本實施例制備得到的高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結(jié)果見下表2。表2的結(jié)果 說明了澆注料具有較高的耐壓抗折強度、較強的耐酸侵蝕性能和耐磨性能。
[0024] 表2高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結(jié)果
[0025]
[0026] 實施例3
[0027] 本實施例中所述用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料的各組分配比 按質(zhì)量份數(shù)計為：致密剛玉60%、耐酸粉10%、鋁酸鈣水泥20%、三氧化二鉻3%、耐熱鋼 纖維1 %、有機防爆纖維0. 2 %、碳化硼0. 5 %、活性二氧化硅微粉3 %、活性三氧化二鋁微粉 2 %、復(fù)合聚羧酸分散劑0. 2 %、流動性保持劑0. 1 %。
[0028] 將上述各組分按照質(zhì)量比稱量后加入強制式攪拌機混合均勻，噸包袋包裝運輸， 在施工現(xiàn)場將混合料投入強制式攪拌機并按規(guī)定加水量加水?dāng)嚢?~3min，出料后裝填到 事前支好的模具中，用振動器振動密實即可，帶模自然養(yǎng)護超過12h以上拆模，拆模后即可 投入使用。
[0029] 本實施例制備得到的高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結(jié)果見下表3。表3的結(jié)果 說明了澆注料具有較強的耐壓抗折強度、較強的耐酸侵蝕性能和耐磨性能。
[0030] 表3高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結(jié)果
[0031]
[0033] 同時，本發(fā)明還考察了耐酸粉的加入量10%~30%對澆注料性能的影響。耐酸 粉不同加入量對澆注料性能的影響的結(jié)果見下表4。表4的結(jié)果表明，耐酸粉的加入量為 20%~30%時，澆注料的抵抗酸侵蝕性能更佳。
[0034] 表4耐酸粉不同加入量對澆注料性能的影響
[0035]
[0036] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的實例，而并非對實施方式的限制。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見的變化或變 動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其特征在于，各組分按質(zhì)量 百分數(shù)計為：致密剛玉40%~60%、耐酸粉10%~30%、鋁酸鈣水泥10%~20%、三氧化二鉻1%~7%、 耐熱鋼纖維1%~5%、有機防爆纖維0. 05%~0. 2%、碳化硼0. 5%~2%、活性二氧化硅微粉2%~7%、 活性三氧化二鋁微粉2%~7%、復(fù)合聚羧酸分散劑0. 2%~0. 5%、流動性保持劑0. 1%~0. 5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其特征在 于，所述致密剛玉的粒度為〇. 〇88mm~8mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其特征在 于，所述耐酸粉為輝綠巖細粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其特征在 于，所述復(fù)合聚羧酸分散劑是由CastamentFSlO和CastamentFS20按照1:1的比例復(fù)配而 成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其特征在 于，所述流動性保持劑為草酸。
【專利摘要】本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料。所述澆注料各組分按質(zhì)量百分數(shù)計為：致密剛玉40％～60％、耐酸粉10％～30％、鋁酸鈣水泥10％～20％、三氧化二鉻1％～7％、耐熱鋼纖維1％～5％、有機防爆纖維0.05％～0.2％、碳化硼0.5％～2％、活性二氧化硅微粉2％～7％、活性三氧化二鋁微粉2％～7％、復(fù)合聚羧酸分散劑0.2％～0.5％、流動性保持劑0.1％～0.5％。本發(fā)明所述澆注料具有高強耐酸耐磨性能，用于取代傳統(tǒng)的高爐水渣沖制槽內(nèi)襯材料，可以達到提高襯體的使用壽命、降低成本和保護環(huán)境的目的。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105130470
【申請?zhí)枴緾N201510549681
【發(fā)明人】蘇小虎, 候瑋瑋
【申請人】中冶武漢冶金建筑研究院有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月31日