一種分體式去氫爐及輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去氫爐及輸送裝置，特別涉及一種能夠自動(dòng)化、靈活控制、節(jié)省能源的分體式去氫爐及輸送裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，鋼鐵材料如果吸收了氫，會(huì)發(fā)生一種“氫脆”的現(xiàn)象。鈦合金尤其容易吸收氫。作為一般的機(jī)械加工應(yīng)用是非常不希望發(fā)生氫脆的。因?yàn)殇撹F材料發(fā)生氫脆后不但喪失韌性，硬度也明顯增高，所以在實(shí)際加工時(shí)，為避免工件因氫脆而產(chǎn)生延遲斷裂現(xiàn)象，需要在電鍍過程后對(duì)工件進(jìn)行去氫處理。
[0003]目前在本領(lǐng)域，常用的去氫爐都是一個(gè)整體式的大爐子，呈隧道式，所有的待處理工件都是放置在同一去氫爐中，工藝條件比如烘干時(shí)的工作時(shí)間、溫度也必須相同，這就不能同時(shí)滿足需要不同工藝條件的工件，造成能源的浪費(fèi)；同時(shí)，整體式的大型去氫爐也使維修保養(yǎng)、檢查極其不方便。
[0004]另外，現(xiàn)有的輸送裝置是鏈條輸送，輥?zhàn)优c銷軸之間在高溫時(shí)磨損會(huì)加快，導(dǎo)致鏈條伸長而產(chǎn)生鏈條傳動(dòng)或定位等方面的問題，且工件經(jīng)去氫后還需要在長長的鏈條軌道上自然空冷，這樣既浪費(fèi)時(shí)間又使得工藝程序繁瑣加長，從而影響工作效率。
[0005]因此，如何使去氫過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、靈活方便控制，節(jié)省能源，如何使輸送過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，成為了業(yè)界研習(xí)的主要方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分體式去氫爐及輸送裝置，其分體式去氫爐可以節(jié)省能源，使不同的工件可以分別做不同工藝，即設(shè)置不同烘干時(shí)的工作時(shí)間、溫度等，靈活方便，也使得維護(hù)保養(yǎng)、檢查變得方便；其輸送裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高工作效率，同時(shí)設(shè)備使用壽命長。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0008]—種分體式去氫爐及輸送裝置，其包括去氫機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)；
[0009]所述去氫機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)獨(dú)立的依次間隔設(shè)置的去氫爐及設(shè)置于末端的冷卻爐，所述冷卻爐與最后一個(gè)去氫爐相鄰；
[0010]所述輸送機(jī)構(gòu)包括第一交換機(jī)構(gòu)、輸送天車、傳輸機(jī)構(gòu)及第二交換機(jī)構(gòu)，所述第一交換機(jī)構(gòu)用以將經(jīng)前處理的工件交換至輸送天車上，所述輸送天車用以將經(jīng)前處理的工件依次放入去氫爐、冷卻爐，并將冷卻后的工件輸送至傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)用以將冷卻后的工件傳輸至第二交換機(jī)構(gòu)，冷卻后的工件經(jīng)第二交換機(jī)構(gòu)輸送至鈍化工序。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述去氫爐可全部或部分同時(shí)工作。
[0012]更優(yōu)選的，所述復(fù)數(shù)個(gè)去氫爐均設(shè)置有各自獨(dú)立的工藝條件設(shè)置機(jī)構(gòu)。
[0013]作為優(yōu)選方案之一，所述第一交換機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二交換機(jī)構(gòu)的上方。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一交換機(jī)構(gòu)包括第一翻轉(zhuǎn)臺(tái)，所述第二交換機(jī)構(gòu)包括第二翻轉(zhuǎn)臺(tái)。
[0015]優(yōu)選的，所述輸送天車為三向天車。
[0016]更優(yōu)選的，所述輸送天車包括:
[0017]用于容置工件的復(fù)數(shù)個(gè)方形存料盤；
[0018]用于使工件升降的升降機(jī)構(gòu)及放置方形存料盤的升降托架；
[0019]用于使工件縱向移動(dòng)的縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0020]用于使工件橫向移動(dòng)的橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0021]以及用于取放方形存料盤的機(jī)械手。
[0022]進(jìn)一步的講，所述輸送天車還包括用以提供輸送動(dòng)力的升降馬達(dá)、縱向移動(dòng)馬達(dá)及橫向移動(dòng)馬達(dá)。
[0023]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述冷卻爐內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)扇。
[0024]優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括用于天車移動(dòng)的天車軌道。
[0025](I)分體式去氫爐可以節(jié)省能源，使不同的工件可以分別做不同工藝，即設(shè)置不同烘干時(shí)的工作時(shí)間、溫度等；
[0026](2)靈活方便，也使得維護(hù)保養(yǎng)、檢查變得方便；
[0027](3)輸送裝置，自動(dòng)上下分層交換機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高工作效率，同時(shí)設(shè)備使用壽命長，避免了傳統(tǒng)的鏈條傳輸磨損大的缺陷。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]圖1為本實(shí)用新型的分體式去氫爐及輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型的去氫爐結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型的去氫爐結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0032]圖4為本實(shí)用新型的輸送天車結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0033]圖5為本實(shí)用新型的輸送天車結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:1-去氫爐，10-爐門支架，11-爐門，12-爐體，13-工件承盤，2_冷卻爐，3-第一翻轉(zhuǎn)臺(tái)，4-三向天車，40-方形存料盤，41-升降機(jī)構(gòu)，4Ia-升降馬達(dá)，4Ib-升降托架，42-縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，42a-縱向移動(dòng)馬達(dá)，43-橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，43a-橫向移動(dòng)馬達(dá)，5-第二翻轉(zhuǎn)臺(tái)，6-天車軌道，7-傳送帶，8-方形存料盤搬運(yùn)天車，A-去氫線，B-去氫前處理線，C-鈍化線，D-上料堆疊位，E-下料分層位，F(xiàn)-空盤回流停放位，G-承盤放置位。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行具體、清楚、完整地描述。
[0036]—種分體式去氫爐及輸送裝置，其包括去氫機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)。
[0037]參見圖1所示，所述去氫機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)個(gè)獨(dú)立的依次間隔設(shè)置的去氫爐I及設(shè)置于末端的冷卻爐2，所述冷卻爐2與最后一個(gè)去氫爐I相鄰。所述去氫爐I可全部或部分同時(shí)工作，并且每個(gè)去氫爐I均設(shè)置有各自獨(dú)立的工藝條件設(shè)置機(jī)構(gòu)，根據(jù)工件的不同的加工要求來分別進(jìn)行控制，比如每個(gè)去氫爐中都可以同時(shí)做不同工藝，即設(shè)置不同烘干時(shí)的工作時(shí)間、溫度等，使用更加靈活，克服了傳統(tǒng)的隧道式的必須所有的工件放在一起，進(jìn)行同一工藝條件的加工，也節(jié)省了能源；另一方面來說，維修保養(yǎng)、檢查等也更加方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0038]具體的，參見圖2及圖3所示，去氫爐I包括爐體12，、爐門11及爐門支架10，爐體12內(nèi)設(shè)置有工件承盤，用于容置待處理工件。
[0039]冷卻爐2內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)扇，其設(shè)置于待冷