一種燃燒窯系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃燒窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燃燒窯系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在使用燃燒窯將污泥制陶粒時，直接坯料放入燃燒窯中，由于污泥制陶粒坯料在烘干、膨化及燒結(jié)的各個階段所需的加熱溫度及加熱時間不同，對燃燒窯整體加熱，容易造成燃燒窯燃燒效率低。
[0003]因此，如何提高污泥制陶粒燃燒窯燃燒效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種燃燒窯系統(tǒng)，能夠提高污泥制陶粒的燃燒窯燃燒效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案:
[0006]—種燃燒窯系統(tǒng)，包括:
[0007]多個依次首尾連通的燃燒窯室；
[0008]帶動所述燃燒窯室轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；
[0009]與所述驅(qū)動裝置電連接的控制裝置，所述控制裝置能夠調(diào)節(jié)所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速；
[0010]用于檢測所述燃燒窯室內(nèi)部溫度的溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置與所述控制裝置電連接，所述控制裝置根據(jù)溫度變化控制進料量；
[0011 ]用于給各個所述燃燒窯室加熱的加熱裝置。
[0012]優(yōu)選地，在上述燃燒窯系統(tǒng)中，還包括進料裝置；
[0013]所述進料裝置用于輸送坯料進入所述燃燒窯系統(tǒng)的入料口，所述控制裝置與所述進料裝置的動力裝置電連接。
[0014]優(yōu)選地，在上述燃燒窯系統(tǒng)中，還包括出料裝置；
[0015]所述出料裝置用于接收所述燃燒窯系統(tǒng)的出料口輸出的物料，并輸送到預設的位置。
[0016]優(yōu)選地，在上述燃燒窯系統(tǒng)中，所述燃燒窯室的個數(shù)為2個。
[0017]優(yōu)選地，在上述燃燒窯系統(tǒng)中，所述燃燒窯室上開有溫度檢測窗口，所述溫度檢測裝置能夠通過所述溫度檢測窗口檢測所述燃燒窯室內(nèi)部溫度。
[0018]優(yōu)選地，在上述燃燒窯系統(tǒng)中，所述溫度檢測窗口的個數(shù)為多個。
[0019]優(yōu)選地，在上述燃燒窯系統(tǒng)中，多個所述溫度檢測窗口沿著所述燃燒窯室的軸線均勻的開在所述燃燒窯室上。
[0020]優(yōu)選地，在上述燃燒窯系統(tǒng)中，所述驅(qū)動裝置與所述燃燒窯室通過鏈條連接。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的燃燒窯系統(tǒng)，使用其實現(xiàn)污泥制陶粒時，將污泥制陶粒坯料輸送進入燃燒窯系統(tǒng)的進料口，驅(qū)動裝置帶動燃燒窯轉(zhuǎn)動，由于燃燒窯系統(tǒng)包括多個燃燒窯室，因此，可以分別對多個燃燒窯加熱，實現(xiàn)多個燃燒窯室的內(nèi)部溫度的不同，以滿足坯料在各個階段對溫度需求的不同；此外，控制裝置能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速，因此，本發(fā)明提供的燃燒窯系統(tǒng)滿足了不同污泥制陶粒坯料對轉(zhuǎn)動強度的不同需求，配合燃燒窯室內(nèi)的螺旋擋片調(diào)整坯料在各個燃燒室內(nèi)的停留時間，提高了燃燒窯系統(tǒng)的燃燒效率;又由于燃燒窯系統(tǒng)還包括溫度檢測裝置，因此，可以檢測到燃燒窯室內(nèi)部的溫度，進而通過控制加熱裝置加熱強度的大小實現(xiàn)對燃燒窯室內(nèi)部溫度的調(diào)節(jié)，提高了燃燒窯燃燒效率;溫度檢測裝置將檢測到的溫度值傳給控制裝置，控制裝置能夠根據(jù)溫度的變化控制進料量，提高了燃燒窯系統(tǒng)的燃燒效率。本發(fā)明公開的污泥制陶粒燃燒窯系統(tǒng)，實現(xiàn)了分段加熱，避免了污泥制陶粒坯料在各個階段所受加熱溫度不可控，造成的燃燒窯系統(tǒng)燃燒效率低的問題。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明提供的燃燒窯系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明提供的燃燒窯系統(tǒng)的燃燒窯的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，圖1-2中:
[0026]燃燒窯室1、驅(qū)動裝置2、進料裝置3、出料裝置4、溫度檢測窗口101、鏈條5。
【具體實施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0028]實施例一
[0029]請參閱圖1-2，為本發(fā)明提供的燃燒窯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本發(fā)明提供了一種燃燒窯系統(tǒng)，包括:多個依次首尾連通的燃燒窯室I，相鄰燃燒窯室I的進口、出口導通;帶動多個燃燒窯室I轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置2;與驅(qū)動裝置2電連接的控制裝置，控制裝置能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置2的轉(zhuǎn)速;燃燒窯室I上設置有檢測燃燒窯室I內(nèi)部溫度的溫度檢測點，溫度檢測裝置與控制裝置電連接，溫度檢測裝置能夠?qū)z測到的溫度信號傳給控制裝置，控制裝置根據(jù)溫度值控制進料量的大小，對進料量有個反饋調(diào)節(jié);用于給各個燃燒窯室I加熱的加熱裝置，其中，加熱裝置對各個燃燒窯I的加熱強度可調(diào)。
[0031]本發(fā)明提供的燃燒窯系統(tǒng)，使用時，將坯料輸送進入燃燒窯系統(tǒng)的進料口，驅(qū)動裝置2帶動燃燒窯室I轉(zhuǎn)動，由于燃燒窯系統(tǒng)包括多個燃燒窯室I，因此，可以分別對多個燃燒窯室I加熱，實現(xiàn)多個燃燒窯室I的內(nèi)部溫度的不同，以滿足坯料在各個階段對溫度需求的不同;此外，控制裝置能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置2的轉(zhuǎn)速，因此，本發(fā)明提供的燃燒窯系統(tǒng)滿足了不同坯料對轉(zhuǎn)動強度的不同需求配合燃燒窯室內(nèi)的螺旋擋片調(diào)整坯料在各個燃燒室內(nèi)的停留時間，提高了燃燒窯系統(tǒng)的燃燒效率;又由于燃燒窯系統(tǒng)還包括溫度檢測裝置，因此，可以檢測到燃燒窯室I內(nèi)部的溫度，進而通過控制加熱裝置加熱強度的大小實現(xiàn)對燃燒窯室I內(nèi)部溫度的調(diào)節(jié)，提高了燃燒窯系統(tǒng)的燃燒效率;溫度檢測裝置將檢測到的溫度值傳給控制裝置，控制裝置能夠根據(jù)溫度的變化控制進料量，提高了燃燒窯系統(tǒng)的燃燒效率。本發(fā)明公開的燃燒窯系統(tǒng)，實現(xiàn)了分段加熱，避免了坯料在各個階段所受加熱不可控，造成的燃燒窯室I燃燒效率低的問題，且能適應坯料的燃燒。
[0032]需要說明的是，本發(fā)明中的坯料指的是污泥和頁巖等混合在一起的物料，用于制造陶粒，坯料也可以是其他的材料。本發(fā)明通過燃燒窯系統(tǒng)，將污泥等廢料加工成陶粒，實現(xiàn)了污泥的資源化利用。本發(fā)明中的驅(qū)動裝置2也可以是多套，每套驅(qū)動裝置2對應帶動一個燃燒窯室I，且燃燒窯室I之間可轉(zhuǎn)動連接。通過驅(qū)動裝置2輸出不同轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)燃燒窯室I不同轉(zhuǎn)速。
[0033]實施例二
[0034]在本發(fā)明提供又一實施例中，本實施例中的燃燒窯系統(tǒng)和實施例一中的燃燒窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。
[0035]在本實施例中，本發(fā)明公開了燃燒窯系統(tǒng)中，還包括進料裝置3;其中，進料裝置3用于輸送坯料進入燃燒窯系統(tǒng)的入料口，控制裝置與進料裝置3的動力裝置電連接，控制裝置可以通過控制動力裝置