連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是一種前高后低具有一定傾斜度的圓筒狀窯體，其加熱方式有內(nèi)加熱方式和外加熱方式，當(dāng)內(nèi)加熱方式為直接燃燒時(shí)，又可稱為內(nèi)燃式。內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯的窯筒通常包括外側(cè)的金屬殼體和內(nèi)側(cè)的耐火材料，窯筒的端部設(shè)有燃燒噴嘴，窯筒具有轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，通過(guò)窯筒的旋轉(zhuǎn)與傾斜角的配合，物料在窯筒的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)自身的重力作用從高端流向低端的出料口，物料在其中受熱均勻，工業(yè)中常用于高嶺土、陶瓷土、滑石粉等粉料的焙燒以及用于其他物料的干燥等。
[0003]現(xiàn)有的內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯在使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題:(1)燃燒噴嘴燃燒時(shí)，窯筒內(nèi)燃燒噴嘴周圍的溫度可高達(dá)1000?1400°C，而窯筒出料口處溫度為900到1000度左右，隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)，一方面會(huì)造成筒體耐火材料(如耐火磚)容易損壞，縮短設(shè)備使用壽命；另一方面會(huì)容易造成筒體端部金屬件高溫產(chǎn)生鐵銹，從而造成物料污染，即使用澆鑄材料保護(hù)，由于工藝復(fù)雜，制造成本較高，使用壽命也不長(zhǎng)。(2)焙燒或干燥完畢的物料從窯筒內(nèi)出料時(shí)由于料溫較高(約1000°C )，因此通常需要另外增設(shè)冷卻裝置以便于物料冷卻，冷卻后的物料再通過(guò)提升機(jī)提升至料倉(cāng)進(jìn)行包裝，造成設(shè)備投資大、工藝流程長(zhǎng)，不利于連續(xù)化生產(chǎn)，不利于降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠避免窯筒出料溫度高造成筒體耐火磚易損壞以及筒體端部金屬件高溫易產(chǎn)生鐵銹的問(wèn)題，利于提高設(shè)備使用壽命，利于節(jié)約燃料，減少設(shè)備投資，同時(shí)利于一體化、連續(xù)化生產(chǎn)，利于降低生產(chǎn)成本的連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的窯體，所述窯體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；所述窯體內(nèi)部沿物料流動(dòng)方向形成預(yù)熱區(qū)段、高溫焙燒區(qū)段和強(qiáng)制冷卻區(qū)段，所述窯體出料口端插入輸送燃?xì)夂椭硷L(fēng)的燃燒氣管，所述燃燒氣管連接有燃燒噴嘴，所述燃燒噴嘴伸入所述高溫焙燒區(qū)段內(nèi)；所述窯體的預(yù)熱區(qū)段和高溫焙燒區(qū)段由外至內(nèi)包括金屬殼體層和耐熱材料層，所述窯體的強(qiáng)制冷卻區(qū)段為不銹鋼殼體。
[0006]作為優(yōu)選，所述窯體內(nèi)位于所述燃燒噴嘴處與所述強(qiáng)制冷卻區(qū)段之間設(shè)有自然冷卻區(qū)段，所述自然冷卻區(qū)段的窯體由外至內(nèi)包括金屬殼體層和耐熱材料層。
[0007]作為優(yōu)選，所述窯體的外部對(duì)應(yīng)所述強(qiáng)制冷卻區(qū)段處設(shè)置有冷卻裝置。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒噴嘴伸入至距離所述出料口端6?8米處。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述強(qiáng)制冷卻區(qū)段長(zhǎng)度為3?5米，這段筒體為耐熱不銹鋼材質(zhì)，不襯耐熱材料。
[0010]作為優(yōu)選，所述耐熱材料層為耐火磚。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口端設(shè)有廢氣除塵裝置。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:窯體內(nèi)燃燒噴嘴處形成的高溫焙燒區(qū)段溫度較高(1000?1400°C)，自然冷卻區(qū)段溫度適中(800?1000°C)、經(jīng)過(guò)強(qiáng)制冷卻區(qū)段后出料口溫度較低(400?500 °C )，這樣一來(lái)，能夠避免所燒物料溫度太高造成窯體內(nèi)耐火材料損壞及金屬部件產(chǎn)生鐵銹的問(wèn)題，利于提高設(shè)備使用壽命，避免了所燒制品被金屬鐵銹及耐火材料碎末污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，由于燃燒噴嘴伸入窯體較深，助燃風(fēng)從外部進(jìn)入后被物料輻射加熱，溫度顯著增高，有利于節(jié)約燃料；燒制品在窯體內(nèi)經(jīng)過(guò)自然冷卻區(qū)段和強(qiáng)制冷卻區(qū)段后，直接在窯體內(nèi)形成有效冷卻，從出料口卸出的物料無(wú)需再經(jīng)過(guò)附加的冷卻裝置冷卻，減少了設(shè)備投資和占地面積，利于一體化、連續(xù)化生產(chǎn)，利于降低生產(chǎn)成本和人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是窯體內(nèi)焙燒粉料時(shí)的溫度分區(qū)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例物料輸送時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-窯體；11-高溫焙燒區(qū)段；111-金屬殼體層；112-耐熱材料層；113-金屬擋圈；12_自然冷卻區(qū)段；13_強(qiáng)制冷卻區(qū)段；14_預(yù)熱區(qū)段；2_進(jìn)料口 ；3_出料口 ；4-燃燒噴嘴；5_燃燒氣管；6_冷卻裝置；7_廢氣除塵裝置；8_提升機(jī)；9_料倉(cāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0019]如圖1至圖3所示，連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的窯體1，所述窯體1可以通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)裝置做旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝方式可以采用本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)方式進(jìn)行安裝，在此不再贅述；所述窯體1的高端設(shè)有進(jìn)料口 2，所述窯體1的低端設(shè)有出料口 3 ;所述窯體1內(nèi)部沿物料流動(dòng)方向形成預(yù)熱區(qū)段14、高溫焙燒區(qū)段11和冷卻區(qū)段，所述窯體出料口
3端插入輸送燃?xì)夂椭硷L(fēng)的燃燒氣管5，所述燃燒氣管5連接有燃燒噴嘴4，所述燃燒噴嘴4伸入所述高溫焙燒區(qū)段11內(nèi)；最好，所述燃燒噴嘴4伸入窯內(nèi)距離所述出料口 3端6?8米處，可以既方便燃燒噴嘴4安裝，又利于在窯體1內(nèi)有效形成高溫、過(guò)渡及低溫三個(gè)區(qū)域；所述冷卻區(qū)段包括強(qiáng)制冷卻區(qū)段13和位于所述燃燒噴嘴4處與所述強(qiáng)制冷卻區(qū)段13之間的自然冷卻區(qū)段12，所述強(qiáng)制冷卻區(qū)段長(zhǎng)度為4米左右，所述窯體的預(yù)熱區(qū)段14、高溫焙燒區(qū)段11以及自然冷卻區(qū)段12由外至內(nèi)包括金屬殼體層111和耐熱材料層112，所述耐熱材料層112為耐火磚，所述窯體1的強(qiáng)制冷卻區(qū)段13為不銹鋼殼體。
[0020]所述窯體1的外部對(duì)應(yīng)所述強(qiáng)制冷卻區(qū)段13處設(shè)置有冷卻裝置6，所述冷卻裝置6由若干冷卻水管組成；所述進(jìn)料口 2端設(shè)有廢氣除塵裝置7，通過(guò)除塵箱和廢氣風(fēng)機(jī)將燃燒后的產(chǎn)生的煙塵等排出。
[0021]當(dāng)焙燒高嶺土、陶瓷土、滑石粉等粉料時(shí)，由于燃燒噴嘴4伸入至距離所述出料口端6?8米處，窯體1內(nèi)燃燒噴嘴4處形成的高溫焙燒區(qū)段11溫度較高，約1000?1400°C，自然冷卻區(qū)段12溫度適中，約800?1000°C，經(jīng)強(qiáng)制冷卻區(qū)段13至出料口處溫度較低，約500°C左右，避免溫度高容易造成耐火磚損壞的問(wèn)題，利于提高設(shè)備使用壽命；并且耐火磚端部的金屬擋圈113不容易產(chǎn)生高溫鐵銹，避免了金屬鐵銹及耐火材料碎末對(duì)物料的污染問(wèn)題；同時(shí)，由于燃燒噴嘴4伸入窯體較深，助燃風(fēng)從外部進(jìn)入后被物料輻射加熱，溫度顯著增高，有利于節(jié)約燃料；再者，燒制品在窯體內(nèi)經(jīng)過(guò)自然冷卻區(qū)段12和強(qiáng)制冷卻區(qū)段13后，直接在窯體內(nèi)形成有效冷卻，從出料口 3卸出的物料無(wú)需再經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻，可以直接通過(guò)提升機(jī)8提升至料倉(cāng)9內(nèi)后包裝，減少了設(shè)備投資和占地面積，利于一體化、連續(xù)化生產(chǎn)，利于降低生產(chǎn)成本和人工成本。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的窯體，所述窯體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；其特征在于:所述窯體內(nèi)部沿物料流動(dòng)方向形成預(yù)熱區(qū)段、高溫焙燒區(qū)段和強(qiáng)制冷卻區(qū)段，所述窯體出料口端插入輸送燃?xì)夂椭硷L(fēng)的燃燒氣管，所述燃燒氣管連接有燃燒噴嘴，所述燃燒噴嘴伸入所述高溫焙燒區(qū)段內(nèi)；所述窯體的預(yù)熱區(qū)段和高溫焙燒區(qū)段由外至內(nèi)包括金屬殼體層和耐熱材料層，所述窯體的強(qiáng)制冷卻區(qū)段為不銹鋼殼體。2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體內(nèi)位于所述燃燒噴嘴處與所述強(qiáng)制冷卻區(qū)段之間設(shè)有自然冷卻區(qū)段，所述自然冷卻區(qū)段的窯體由外至內(nèi)包括金屬殼體層和耐熱材料層。3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體的外部對(duì)應(yīng)所述強(qiáng)制冷卻區(qū)段處設(shè)置有冷卻裝置。4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述燃燒噴嘴伸入窯內(nèi)距離所述出料口端6?8米處。5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述強(qiáng)制冷卻區(qū)段長(zhǎng)度為3?5米，所用材質(zhì)為耐熱不銹鋼。6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述耐熱材料層為耐火磚。7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述進(jìn)料口端設(shè)有廢氣除塵裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)式高效回轉(zhuǎn)窯，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的窯體，所述窯體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述窯體內(nèi)部沿物料流動(dòng)方向形成預(yù)熱區(qū)段、高溫焙燒區(qū)段和強(qiáng)制冷卻區(qū)段，所述窯體出料口端插入輸送燃?xì)夂椭硷L(fēng)的燃燒氣管，所述燃燒氣管連接有燃燒噴嘴，所述燃燒噴嘴伸入所述高溫焙燒區(qū)段內(nèi)；所述窯體的預(yù)熱區(qū)段和高溫焙燒區(qū)段由外至內(nèi)包括金屬殼體層和耐熱材料層，所述窯體的強(qiáng)制冷卻區(qū)段為不銹鋼殼體。本發(fā)明能夠避免窯筒出料口溫度較高造成筒體耐火磚(澆注料)易損壞以及端部金屬件高溫易產(chǎn)生鐵銹的問(wèn)題，利于提高設(shè)備使用壽命，有利于加熱助燃風(fēng)，節(jié)能降耗，燒制品出窯后不用冷卻，不用冷卻機(jī)，減少了設(shè)備投資，利于連續(xù)化生產(chǎn)。
【IPC分類】F27B7/22, F27B7/34
【公開(kāi)號(hào)】CN105333727
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510782461
【發(fā)明人】夏良虹, 劉興良, 李香美, 李香玉, 呂超, 劉寶昌, 劉建岳
【申請(qǐng)人】劉興良
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日