專利名稱：一種用于輸送鋁液的流槽裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋁電解技術領域，具體涉及一種用于輸送鋁液的流槽裝置。
背景技術：
目前國內(nèi)鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)的鑄造工藝是用抬包從電解槽抽取鋁液，首先倒入混合爐進行配料、攪拌、扒渣，然后鋁液從混合爐流入靜置爐進行除氣、除渣、靜置等精煉處理， 最后，靜置爐內(nèi)的鋁液用流槽輸送到鋁錠鑄造機進行澆注。流槽是金屬敞開式，內(nèi)襯砌有耐火材料，以合適的傾斜度安裝，通過重力的作用使鋁液流動。正常情況下，靜置爐與鋁錠鑄造機間距10米左右，鋁液直接從靜置爐爐眼流出，通過流槽，輸送到鋁錠鑄造機的溜槽進行澆注。我公司的鑄造車間，由于廠房空間及位置的局限，混合爐與靜置爐合二為一，而且混合爐與鋁錠鑄造機之間不僅相距20米左右而且有落差，鋁液從混合爐爐眼流出，經(jīng)過一級流槽和二級流槽流向鑄造機的船型溜槽，由鑄造機的船型溜槽流向鑄造機的分配器進行澆注。以前，鋁液的流量是通過調(diào)節(jié)混合爐的爐眼塞來控制，隨著鋁液的不斷沖擊，混合爐的爐眼塞被沖出一定的位移，導致鋁液流量增大，因此，必須有專人監(jiān)護，通過不定時的敲打爐眼塞位置來調(diào)節(jié)鋁液流量。由于鋁液流量不穩(wěn)定，難以控制，鋁液流量大導致鑄造出的鋁錠塊大，鋁液流量小導致鑄造出的鋁錠塊小，這樣就造成了鑄造的鋁錠塊大小不均勻的現(xiàn)象。當鋁液在流槽中勻速流動時，表面會形成一層氧化皮保護膜，阻止鋁液繼續(xù)氧化。 由于混合爐爐眼塞位置的下移變化，使鋁液流量增加，鋁液表面的氧化皮保護膜被沖走，夾雜在鋁液中，進入鑄造機的船型溜槽，導致鑄造的鋁錠塊含渣量高。另外，鋁液表面的氧化皮保護膜被沖走后，鋁液根據(jù)新的流量再次形成新的氧化皮保護膜，這樣就增加了鋁液的損耗。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種有效控制鋁液流量、克服鋁錠塊大小不均勻現(xiàn)象、 減少鋁液損耗和降低鋁液中鋁渣含量的用于輸送鋁液的流槽裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為一種用于輸送鋁液的流槽裝置，包括流槽，流槽的末端設有流出孔，所述的流出孔處設有流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)為一杠桿機構(gòu)，包括位于流出孔處的錐形堵頭、 控制塞桿、支撐環(huán)、支撐桿、平衡桿和調(diào)節(jié)螺桿，其中平衡桿的一端與控制塞桿的上端連接， 控制塞桿的下端設有一錐形堵頭，平衡桿的另一端與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿穿過固定板與固定板下方的調(diào)節(jié)螺母連接，支撐環(huán)套接在平衡桿上，支撐桿的上端與支撐環(huán)連接，支撐桿的下端固定在固定板上；所述的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)通過固定板固定連接在流槽的金屬外殼上。所述支撐桿的上端與支撐環(huán)通過一對凹凸適配的V形片活動連接。所述流出孔處設有管連接件，管連接件包括管口凸沿和豎直管體，管口凸沿搭接在流出孔的上端，豎直管體穿過流出孔；所述的錐形堵頭設置在管連接件內(nèi)。所述的管連接件，其材料是耐熱材料或陶瓷材料。所述的流槽上設有沉渣箱，箱內(nèi)設有中間隔板，中間隔板的下部設有通孔。本實用新型提供的上述用于輸送鋁液的流槽裝置，由于采用了流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以有效控制鋁液流量，解決了鋁錠塊大小不均勻的現(xiàn)象，減少了鋁液損耗，降低了鋁液中鋁渣的含量，不僅提高了鋁錠產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。另外，流槽上設有的沉渣箱便于及時撈出鋁渣，減少鋁液中鋁渣的含量。
圖1 輸送鋁液的流槽裝置實施例示意圖。圖2 管連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 流量調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 沉渣箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-混合爐，2-混合爐爐眼，3-—級流槽，4-流出孔，4，-流出孔，5-二級流槽，6-沉渣箱，7-鑄造機船型溜槽，8-管連接件，9-錐形堵頭，10-控制塞桿，11-鐵絲， 11 ’ -鐵絲，12-支撐環(huán)，13-支撐環(huán)下部V形塊，14-支撐桿上部V形塊，15-支撐桿，16-平衡桿，17-調(diào)節(jié)螺桿，18-固定板，19-調(diào)節(jié)螺母，20-入口池，21-中間隔板，22-中間隔板的通孔,23-出口池。
具體實施方式
為進一步闡述本實用新型的技術效果，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型提供的輸送鋁液的流槽裝置，包括一級流槽3、一級流槽3 末端的流出孔4、二級流槽5、二級流槽5末端的流出孔4’、流出孔4和4’中設置的管連接件和流量調(diào)節(jié)機構(gòu)、二級流槽5上設置的沉渣箱6。鋁液在混合爐1內(nèi)進行配料和靜置后，從混合爐爐眼2流出到一級流槽3，通過一級流槽3末端流出孔4中的管連接件8流入到二級流槽5，再通過二級流槽5末端流出孔 4’中的管連接件流入到鑄造機船型溜槽7，鋁液通過鑄造機船型流槽7流向鑄造機的分配器，進行鋁液的澆注生產(chǎn)。如圖2所示，在一級流槽3末端流出孔4中設置的管連接件8，包括管口凸沿和豎直管體，管口凸沿搭接在流出孔4的上端，豎直管體穿過流出孔4，管連接件8的豎直管體長度是一級流槽3與二級流槽6之間的高度差。一級流槽3中的鋁液通過管連接件8流入二級流槽5，避免鋁液的飛濺，降低鋁渣的生成。管連接件8的材料是耐熱材料或陶瓷材料。同理，在二級流槽5末端流出孔4’中設置的管連接件，其豎直管體長度是二級流槽5與鑄造機船型流槽7之間的高度差。如圖3所示，所述的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)為一杠桿機構(gòu)，包括伸入管連接件8中的錐形堵頭9、控制塞桿10、支撐環(huán)12、支撐桿15、平衡桿16和調(diào)節(jié)螺桿17。其中，平衡桿16是左右兩端各有一個小孔的圓形棒，平衡桿16左端的小孔有鐵絲11穿過，鐵絲的另一端穿過控制塞桿10上端的小孔，將平衡桿16左端與控制塞桿10上端連接；控制塞桿10的下端與錐形堵頭9通過螺紋連接；平衡桿16右端的小孔有鐵絲11’穿過，鐵絲11’另一端穿過調(diào)節(jié)螺桿17上端的小孔，將平衡桿16右端與調(diào)節(jié)螺桿17連接；調(diào)節(jié)螺桿17穿過固定板18與固
4定板18下方的調(diào)節(jié)螺母19螺紋連接。支撐環(huán)12套接在平衡桿16上，支撐環(huán)12下部焊接有一個V形片13，支撐桿15上部焊接有一個V形片14，支撐環(huán)12下部V形片13放置在支撐桿上部V形片14內(nèi)；支撐桿15的下端焊接在固定板18上。該流量調(diào)節(jié)機構(gòu)通過固定板 18焊接在一級流槽3的金屬外殼上。采用鐵絲連接平衡桿16與控制塞桿10、調(diào)節(jié)螺桿17，一方面可以使它們之間的連接簡便，另一方面可以減輕控制塞桿10和調(diào)節(jié)螺桿17的長度與重量，使流量調(diào)節(jié)機構(gòu)更加輕巧、靈活；連接的鐵絲也可以是其他的金屬絲。同理，位于二級流槽6末端流出孔4’內(nèi)的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，其固定板18焊接在二級流槽6的金屬外殼上。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母19，可以調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿17的高低位置，利用杠桿原理，通過平衡桿16進一步調(diào)整控制塞桿10下部的錐形堵頭9在管連接件8內(nèi)壁的深淺位置。例如， 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母19，使調(diào)節(jié)螺桿17的位置升高，控制塞桿10的位置下降，錐形堵頭9進一步伸入管連接件8內(nèi)部，錐形堵頭9與管連接件8內(nèi)壁之間的間隙變小，鋁液流量隨之減少。 反之，鋁液流量就增加。使用該流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以有效控制鋁液在流槽中的流量，使鋁液在流槽中的流量均勻，解決了由于鋁液流量不均導致的鑄造機澆注的鋁錠塊大小不均勻的現(xiàn)象。由于鋁液在流槽中勻速流動，避免了鋁液流量增加導致的鋁液表面氧化皮保護膜被沖走的現(xiàn)象，減少了鋁液損耗，降低了鋁液中鋁渣的含量。如圖1和圖4所示，在二級流槽5末端流出孔4’的前部設置的沉渣箱6，鋁液從二級流槽5流向沉渣箱6 ；沉渣箱內(nèi)設有中間隔板21，中間隔板的下部設有通孔22，中間隔板21將沉渣箱劃分為入口池20和出口池23。鋁液從二級流槽5流入入口池20，經(jīng)過中間隔板21的下部通孔22慢慢到達出口池23 ；鋁液在入口池20沉淀靜置，鋁渣上浮到入口池 20上部，便于及時撈出鋁渣，使出口池23中沒有鋁渣，從而減少鑄造機船型流槽內(nèi)鋁液的鋁渣含量，使最終澆注成型的鋁錠內(nèi)部不含鋁渣，同時也提高鋁錠產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。上文中，參照附圖描述了本實用新型的最佳實施方式，并非用來對本實用新型進行限制。本領域中的普通技術人員能夠理解，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下， 在本實用新型所提供的技術啟示下，還可以對本實用新型的具體實施方式
做出其它組合和改進，例如，在一級流槽3末端或二級流槽5末端的流出孔中，同時或分別設置流量調(diào)節(jié)機構(gòu)；在一級流槽3或二級流槽5的流出孔中，同時或分別設置管連接件和流量調(diào)節(jié)機構(gòu)， 讓流量調(diào)節(jié)機構(gòu)與管連接件配套工作；沉渣箱6設置在一級流槽3或二級流槽5的任何位置，…等等。這些變更和替換都落在本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于輸送鋁液的流槽裝置，包括流槽，流槽的末端設有流出孔，其特征在于所述的流出孔處設有流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)為一杠桿機構(gòu)，包括位于流出孔處的錐形堵頭、控制塞桿、支撐環(huán)、支撐桿、平衡桿和調(diào)節(jié)螺桿，其中平衡桿的一端與控制塞桿的上端連接，控制塞桿的下端設有一錐形堵頭，平衡桿的另一端與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿穿過固定板與固定板下方的調(diào)節(jié)螺母連接，支撐環(huán)套接在平衡桿上，支撐桿的上端與支撐環(huán)連接，支撐桿的下端固定在固定板上；所述的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)通過固定板固定連接在流槽的金屬外殼上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送鋁液的流槽裝置，其特征在于所述支撐桿的上端與支撐環(huán)通過一對凹凸適配的V形片活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輸送鋁液的流槽裝置，其特征在于所述流出孔處設有管連接件，管連接件包括管口凸沿和豎直管體，管口凸沿搭接在流出孔的上端，豎直管體穿過流出孔；所述的錐形堵頭設置在管連接件內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輸送鋁液的流槽裝置，其特征在于所述的管連接件，其材料是耐熱材料或陶瓷材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送鋁液的流槽裝置，其特征在于所述流槽上設有沉渣箱，箱內(nèi)設有中間隔板，中間隔板的下部設有通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種用于輸送鋁液的流槽裝置，流槽的末端設有流出孔，所述的流出孔處設有流量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)為一杠桿機構(gòu)，包括位于流出孔處的錐形堵頭、控制塞桿、支撐環(huán)、支撐桿、平衡桿和調(diào)節(jié)螺桿，其中平衡桿的一端與控制塞桿的上端連接，控制塞桿的下端設有一錐形堵頭，平衡桿的另一端與調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿穿過固定板與固定板下方的調(diào)節(jié)螺母連接，支撐環(huán)套接在平衡桿上，支撐桿的上端與支撐環(huán)連接，支撐桿的下端固定在固定板上；所述的流量調(diào)節(jié)機構(gòu)通過固定板固定連接在流槽的金屬外殼上。使用該裝置，可以有效控制鋁液流量，解決鋁錠塊大小不均勻的現(xiàn)象，減少鋁液損耗，降低鋁液中鋁渣的含量，提高鋁錠產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
文檔編號F27D3/14GK202057196SQ201120095830
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者劉立翔, 周建寶, 賈長福, 郭蘭江, 郭勇 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司