專利名稱：：新型回轉窯支承裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于回轉窯上、起支承作用的機械裝置。
背景技術：
：回轉窯是冶金、化工、建材等行業(yè)生產流程中的核心設備，在工業(yè)生產中有著非常廣泛的應用。支承裝置是回轉窯的重要組件，回轉窯與窯內物料的全部重量都作用在兩個或多個支承裝置上。近年來，由于環(huán)境保護、節(jié)能減排、提高勞動生產率等方面的要求，回轉窯在一步步地向著大型、巨型化發(fā)展。以冶金石灰回轉窯為例，日產800、1000、1200噸的回轉窯相繼出現(xiàn)，并被迅速地廣泛推廣和使用。為適應大型回轉窯的超大載荷，必須對支承裝置進行改進?；剞D窯支承裝置由頂絲裝置、支承底座、托輪軸承組、防護罩、隔熱罩組成，傳統(tǒng)的托輪軸承組由端蓋、止推環(huán)、滑動軸承、軸承座、托輪軸、托輪組成，托輪通過過盈連接固定在托輪軸上；端蓋與托輪軸的軸端設有止推環(huán)，通過止推環(huán)將軸向力傳遞給軸承座。傳統(tǒng)托輪軸承組的軸向力的傳遞方式是通過固定在軸上的止推環(huán)頂在滑動軸承上把軸向力傳遞給軸承座。由于止推環(huán)受力的不均勻和受固定止推環(huán)的軸的軸肩結構形式的影響，產生了非常大的應力集中。影響了軸的強度和壽命。由于窯型的增大，單純加強軸已經不能解決這個問題。傳統(tǒng)托輪軸承組的滑動軸承采用的是球面瓦，倘若軸受力彎曲或者安裝時有誤差，球面瓦可以起到一定的補償作用。但是，近年來，隨著制造工藝、安裝水平、軸瓦材料等多方面水平的提高，已經可以不再需要利用球面瓦作大量的補償。傳統(tǒng)支承裝置托輪與托輪軸的定位方法采用的是一端軸肩加過盈連接的方法，或只采用過盈連接的方法。前一種方法，軸向力作用在軸肩上，產生了很大的應力集中。后一種方法在重載荷的作用下，托輪和托輪軸易產生滑移。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型回轉窯支承裝置，該裝置可支承回轉窯的全部重量，并使回轉窯在其上面以一定的速度滾動。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)新型回轉窯支承裝置，包括頂絲裝置、支承底座、托輪軸承組、防護罩、隔熱罩，所述的托輪軸承組由端蓋、擋板、滑動軸承、軸承座、托輪軸、托輪組成，托輪通過過盈連接，中心軸肩固定在托輪軸上；在端蓋與托輪軸的軸端之間設有耐磨擋板。所述的滑動軸承釆用普通軸瓦。所述的普通軸瓦材料采用高鉛青銅。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是1、可承受更大的載荷，利于窯型的擴大。對環(huán)境保護、節(jié)能減排、提高工作效率有很大的益處；2、有效減少多處應力集中、提高了設備的安全性、可靠性，有效增加了使用壽命；3、結構緊湊、節(jié)省空間、更加美觀；4、新型材料的應用，提高了軸瓦的耐磨性，降低了硬度，對托輪軸起到了更好的保護作用。降低了設備功耗，避免了軸瓦過熱抱軸的現(xiàn)象。圖1是新型回轉窯支承裝置主視圖2-1是新型回轉窯支承裝置托輪軸承組主視圖2-2是傳統(tǒng)回轉窯支承裝置托輪軸承組主視圖3-1是新型回轉窯支承裝置托輪與托輪軸配合示意圖3-2是傳統(tǒng)回轉窯支承裝置托輪與托輪軸配合示意具體實施方式下面結合附圖詳細敘述本發(fā)明的具體內容見圖l，新型回轉窯支承裝置，由支承底座2、兩組托輪軸承組3、隔熱罩5、防護罩4、頂絲裝置1組成。支承底座2通過地腳螺栓固定在土建的基礎上，兩組托輪軸承組3通過螺栓固定在支承底座2上，兩組托輪軸承組3的中心與窯的中心組成一個60度的夾角。兩組托輪軸承組的托輪與窯的滾圈配合使窯在托輪上自由的轉動。軸承座遠離窯側用頂絲裝置頂緊，防止軸承座受窯的分力向外側移動。見圖2-l，托輪軸承組由托輪ll、托輪軸IO、軸承座9、滑動軸承8、擋板7、端蓋6組成，軸承座9由螺栓固定在支承底座2(見圖l)上，內部布置滑動軸承8，兩個軸承座相對回轉窯的中心對稱布置。托輪ll通過過盈連接、中心軸肩固定在托輪軸10上，托輪軸10作用在滑動軸承8上，使托輪軸lO及托輪ll能夠自由的轉動。兩端端蓋6上設有擋板7，擋板7采用耐磨材料酚醛層壓布板3305-1，擋板直接作用在托輪軸10軸端，避免軸產生軸向滑動，軸向力由端蓋6直接傳遞給軸承座9?；瑒虞S承8軸瓦采用高鉛青銅。見圖2-2，傳統(tǒng)托輪軸承組由端蓋12、止推環(huán)13、滑動軸承14、軸承座15、托輪軸16、托輪17組成。軸承座15由螺栓固定在支承底座上，內部布置滑動軸承14，托輪17通過過盈連接固定托輪軸16上，托輪軸16作用在滑動軸承14上，使托輪軸16及托輪17能夠自由的轉動。兩端配有止推環(huán)13，通過止推環(huán)13把軸向力傳遞給軸承座15。通過圖2-l及圖2-2的比較，我們可以看出，傳統(tǒng)托輪軸承組的軸向力的傳遞方式是通過固定在軸上的止推環(huán)頂在滑動軸承上把軸向力傳遞給軸承座。由于止推環(huán)受力的不均勻和固定止推環(huán)的軸的軸肩的結構形式的影響，產生了非常大的應力集中。影響了軸的強度和壽命。由于窯型的增大，單純加強軸已經不能解決這個問題。新型托輪軸承組直接在端蓋上加一擋板，讓軸的端面直接作用在端蓋上，增加了接觸面積，端蓋受力還非常均勻，有效地避免了應力集中。只要對端蓋作一定加強就可以了。由于新型托輪軸承組的托輪軸軸端直接作用在端蓋上。為了保護托輪軸，在設計中，我們在端蓋上固定一個耐磨擋板(材料是酚醛層壓布板3305-1)，作為周端與端蓋之間的隔層。此設計有效的避免了軸的磨損。見圖2-2，傳統(tǒng)托輪軸承組的滑動軸承采用的是球面瓦，倘若軸受力彎曲或者安裝的時候有誤差，球面瓦可以起到一定的補償作用。但是，近年來，隨著制造工藝、安裝水平、軸瓦材料等多方面水平的提高，已經不再需要利用球面瓦作大量的補償。見圖2-1，新型托輪軸承組用普通瓦也完全可以勝任。普通瓦的使用可以減少材料的使用量，減小軸承座的尺寸，使窯的結構更加緊湊美觀。由于普通瓦不需要在底座中自由地在球面空間轉動，軸瓦可以采用更軟的材料來保護托輪軸。新型托輪軸承組采用的軸瓦材料是高鉛青銅。此種材料具有更好的耐磨性和更低的硬度，有效減少了功耗，避免了軸瓦過熱抱軸現(xiàn)象的發(fā)生。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>見圖3-2，傳統(tǒng)支承裝置托輪與托輪軸的定位方法采用的是一端軸肩B加過盈連接的方法，或只采用過盈連接的方法。前一種方法，軸向力作用在軸肩B上，產生了很大的應力集中。后一種方法在重載荷的作用下，托輪和托輪軸易產生滑移。見圖3-1，新型支承裝置托輪與托輪軸的定位方法采用的是采用中間軸肩A加過盈連接的方法，軸肩A隱藏在托輪中間，既避免了托輪和托輪軸產生滑移的可能，又有效的降低了軸肩的應力集中。權利要求1、新型回轉窯支承裝置，包括頂絲裝置、支承底座、托輪軸承組、防護罩、隔熱罩，其特征在于，所述的托輪軸承組由端蓋、擋板、滑動軸承、軸承座、托輪軸、托輪組成，托輪通過過盈連接，中心軸肩固定在托輪軸上；在端蓋與托輪軸的軸端之間設有耐磨擋板。2、根據(jù)權利要求1所述的新型回轉窯支承裝置，其特征在于，所述的滑動軸承采用普通軸瓦。3、根據(jù)權利要求2所述的新型回轉窯支承裝置，其特征在于，所述的普通軸瓦材料采用高鉛青銅。全文摘要本發(fā)明涉及一種新型回轉窯支承裝置，包括頂絲裝置、支承底座、托輪軸承組、防護罩、隔熱罩，所述的托輪軸承組由端蓋、擋板、滑動軸承、軸承座、托輪軸、托輪組成，托輪通過過盈連接，中心軸肩固定在托輪軸上；在端蓋與托輪軸的軸端之間設有耐磨擋板。所述的滑動軸承采用普通軸瓦。所述的普通軸瓦材料采用高鉛青銅。本發(fā)明的有益效果是可承受更大的載荷，利于窯型的擴大。對環(huán)境保護、節(jié)能減排、提高工作效率有很大的益處；安全性、可靠性好，有效增加了使用壽命；結構緊湊、節(jié)省空間、更加美觀；新型材料的應用，提高了軸瓦的耐磨性，降低了硬度，對托輪軸起到了更好的保護作用。降低了設備功耗，避免了軸瓦過熱抱軸的現(xiàn)象。文檔編號F27B7/22GK101408373SQ20081022903公開日2009年4月15日申請日期2008年11月26日優(yōu)先權日2008年11月26日發(fā)明者關世文,夏敬山,高尹,徐大鵬,謝增健,欣霍申請人:中冶焦耐工程技術有限公司