活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]活性石灰主要應(yīng)用于鋼鐵、氧化鋁及電石等行業(yè)，目前國(guó)內(nèi)煅燒石灰的主要設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯和豎窯，和豎窯相比，回轉(zhuǎn)窯屬于敞開式煅燒，物料在窯內(nèi)逆流均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，且燃料中的硫份不易附著，產(chǎn)品中硫份較低，質(zhì)量均勻，活性度高，另外還有產(chǎn)品產(chǎn)量高、原料利用率高等優(yōu)點(diǎn)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及鋼鐵等行業(yè)對(duì)高品質(zhì)活性石灰需求的增加，帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰已被越來越廣泛應(yīng)用。
[0003]回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰屬低速慢燒，物料在窯內(nèi)隨窯體轉(zhuǎn)動(dòng)滾動(dòng)前進(jìn)，往往大塊物料多在料層上部，滾動(dòng)速度較快，小顆粒物料多在料層下部，滾動(dòng)速度較慢，當(dāng)物料中小粒徑占比較多或粉化率較高時(shí)，就會(huì)形成較厚的細(xì)料層，其前進(jìn)速度緩慢，隨窯體翻動(dòng)量小，很多時(shí)候是依靠?jī)A斜度滑動(dòng)前進(jìn)，這樣就會(huì)導(dǎo)致物料在窯內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)及缺少與熱氣流之間直接的熱交換，從而影響了產(chǎn)量及成品品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，以提高活性石灰的產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)自窯尾至窯頭沿物料行進(jìn)方向依次分為預(yù)熱帶、過渡帶、燒成帶和冷卻帶，所述預(yù)熱帶內(nèi)自窯尾至窯頭依次設(shè)有不同的揚(yáng)料帶區(qū)，每個(gè)揚(yáng)料帶區(qū)由沿回轉(zhuǎn)窯周向間隔設(shè)置的若干條揚(yáng)料帶組成，每條揚(yáng)料帶由多個(gè)凸出于內(nèi)襯層的揚(yáng)料磚沿回轉(zhuǎn)窖軸向連續(xù)砌筑而成，不同揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料帶條數(shù)自窯尾至窯頭方向逐漸減少，且不同揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層的高度自窯尾至窯頭方向逐漸降低。
[0006]進(jìn)一步地，所述預(yù)熱帶內(nèi)自窯尾至窯頭依次設(shè)有揚(yáng)料帶區(qū)I和揚(yáng)料帶區(qū)II，揚(yáng)料帶區(qū)I內(nèi)設(shè)有六條揚(yáng)料帶，揚(yáng)料帶區(qū)I內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層的高度為110~130_，揚(yáng)料帶區(qū)II內(nèi)設(shè)有三條揚(yáng)料帶，揚(yáng)料帶區(qū)II內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層的高度為40~60mm。
[0007]所述揚(yáng)料帶區(qū)I的長(zhǎng)度為預(yù)熱帶長(zhǎng)度的三分之二，揚(yáng)料帶區(qū)II的長(zhǎng)度為預(yù)熱帶長(zhǎng)度的三分之一。
[0008]每個(gè)揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的多條揚(yáng)料帶沿回轉(zhuǎn)窯周向均勻設(shè)置。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶設(shè)置了揚(yáng)料磚，揚(yáng)料磚的作用一是翻動(dòng)物料使其受熱均勻而提高預(yù)熱效果，特別是當(dāng)采用小粒級(jí)石灰石或預(yù)分解粉化率高時(shí)效果更明顯；二是提高物料在預(yù)熱帶的推進(jìn)速度，縮短物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，在窯速相同的條件下，可提高產(chǎn)量。
[0010]通過在預(yù)熱帶內(nèi)沿窯尾至窯頭方向設(shè)置不同的揚(yáng)料帶區(qū)，以避免物料在向前行進(jìn)過程中加大石灰的粉化率和過燒率。石灰石經(jīng)預(yù)熱帶后大部分已完成分解，隨著石灰石分解成石灰，其強(qiáng)度和耐磨性會(huì)隨之降低，同樣為避免加大石灰的粉化率和過燒率，過渡帶和燒成帶不設(shè)置揚(yáng)料磚，而只在預(yù)熱帶設(shè)置。
【附圖說明】
[0011]圖1為回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶部分的軸向剖視圖。
[0012]圖2為揚(yáng)料帶區(qū)I處回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶部分的徑向剖視圖。
[0013]圖3為揚(yáng)料帶區(qū)II處回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶部分的徑向剖視圖。
[0014]圖中標(biāo)記為:1、揚(yáng)料帶區(qū)I，2、揚(yáng)料帶區(qū)II，3、揚(yáng)料帶，4、筒體，5、內(nèi)襯層。
【具體實(shí)施方式】
[0015]活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯包括筒體4和內(nèi)襯層5，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)自窯尾至窯頭沿物料行進(jìn)方向依次分為預(yù)熱帶、過渡帶、燒成帶和冷卻帶。如圖1所示，圖中箭頭代表進(jìn)料方向，所述預(yù)熱帶內(nèi)自窯尾至窯頭依次設(shè)有不同的揚(yáng)料帶區(qū)，每個(gè)揚(yáng)料帶區(qū)由沿回轉(zhuǎn)窯周向間隔設(shè)置的若干條揚(yáng)料帶3組成，每條揚(yáng)料帶3由多個(gè)凸出于內(nèi)襯層5的揚(yáng)料磚沿回轉(zhuǎn)窯軸向連續(xù)砌筑而成，不同揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料帶條數(shù)自窯尾至窯頭方向逐漸減少，且不同揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層5的高度自窯尾至窯頭方向逐漸降低。此種不同揚(yáng)料帶區(qū)的漸變?cè)O(shè)計(jì)，是為了避免物料在預(yù)熱帶推進(jìn)過程中加大石灰的粉化率和過燒率，同時(shí)，可有效解決細(xì)粒級(jí)物料行進(jìn)速度慢、預(yù)熱效果不好的問題，提高了活性石灰的產(chǎn)量及煅燒質(zhì)量。
[0016]具體地，如圖2和圖3所示，所述預(yù)熱帶內(nèi)自窯尾至窯頭依次設(shè)有揚(yáng)料帶區(qū)I 1和揚(yáng)料帶區(qū)II 2，揚(yáng)料帶區(qū)I 1內(nèi)設(shè)有六條揚(yáng)料帶3，揚(yáng)料帶區(qū)I 1內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層的高度為110~130mm，揚(yáng)料帶區(qū)II 2內(nèi)設(shè)有三條揚(yáng)料帶3，揚(yáng)料帶區(qū)II內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層的高度為40~60_。其中，各揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料磚預(yù)制而成，并與回轉(zhuǎn)窖筒體4焊接在一起。
[0017]所述揚(yáng)料帶區(qū)I 1的長(zhǎng)度為預(yù)熱帶長(zhǎng)度的三分之二，揚(yáng)料帶區(qū)II 2的長(zhǎng)度為預(yù)熱帶長(zhǎng)度的三分之一。揚(yáng)料帶區(qū)的長(zhǎng)度也即其內(nèi)部的揚(yáng)料帶的長(zhǎng)度。隨著物料在預(yù)熱帶內(nèi)向前推進(jìn)，預(yù)熱帶內(nèi)的揚(yáng)料帶區(qū)的長(zhǎng)度逐漸變短，以避免在預(yù)熱后期加大石灰的粉化率和過燒率。
[0018]進(jìn)一步地，每個(gè)揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的多條揚(yáng)料帶3沿回轉(zhuǎn)窯周向均勻設(shè)置，以提高揚(yáng)料效果。每個(gè)揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層5的部分為棱錐臺(tái)形狀，以提高揚(yáng)料磚的耐磨性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)自窯尾至窯頭沿物料行進(jìn)方向依次分為預(yù)熱帶、過渡帶、燒成帶和冷卻帶，其特征在于:所述預(yù)熱帶內(nèi)自窯尾至窯頭依次設(shè)有不同的揚(yáng)料帶區(qū)，每個(gè)揚(yáng)料帶區(qū)由沿回轉(zhuǎn)窯周向間隔設(shè)置的若干條揚(yáng)料帶組成，每條揚(yáng)料帶由多個(gè)凸出于內(nèi)襯層的揚(yáng)料磚沿回轉(zhuǎn)窖軸向連續(xù)砌筑而成，不同揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料帶條數(shù)自窖尾至窯頭方向逐漸減少，且不同揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層的高度自窯尾至窯頭方向逐漸降低。2.如權(quán)利要求1所述的活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)熱帶內(nèi)自窯尾至窯頭依次設(shè)有揚(yáng)料帶區(qū)I和揚(yáng)料帶區(qū)II，揚(yáng)料帶區(qū)I內(nèi)設(shè)有六條揚(yáng)料帶，揚(yáng)料帶區(qū)I內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層的高度為110~130mm，揚(yáng)料帶區(qū)II內(nèi)設(shè)有三條揚(yáng)料帶，揚(yáng)料帶區(qū)II內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層的高度為40~60mm。3.如權(quán)利要求2所述的活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述揚(yáng)料帶區(qū)I的長(zhǎng)度為預(yù)熱帶長(zhǎng)度的三分之二，揚(yáng)料帶區(qū)II的長(zhǎng)度為預(yù)熱帶長(zhǎng)度的三分之一。4.如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的多條揚(yáng)料帶沿回轉(zhuǎn)窯周向均勻設(shè)置。5.如權(quán)利要求4所述的活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層的部分為棱錐臺(tái)形狀。
【專利摘要】活性石灰回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)自窯尾至窯頭沿物料行進(jìn)方向依次分為預(yù)熱帶、過渡帶、燒成帶和冷卻帶，所述預(yù)熱帶內(nèi)自窯尾至窯頭依次設(shè)有不同的揚(yáng)料帶區(qū)，每個(gè)揚(yáng)料帶區(qū)由沿回轉(zhuǎn)窯周向間隔設(shè)置的若干條揚(yáng)料帶組成，每條揚(yáng)料帶由多個(gè)凸出于內(nèi)襯層的揚(yáng)料磚沿回轉(zhuǎn)窯軸向連續(xù)砌筑而成，不同揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料帶條數(shù)自窯尾至窯頭方向逐漸減少，且不同揚(yáng)料帶區(qū)內(nèi)的揚(yáng)料磚凸出于內(nèi)襯層的高度自窯尾至窯頭方向逐漸降低。本實(shí)用新型的活性石灰回轉(zhuǎn)窯能夠提高活性石灰的產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量。
【IPC分類】C04B2/10
【公開號(hào)】CN205024101
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520700195
【發(fā)明人】劉曉春, 馬治杰, 喬斌
【申請(qǐng)人】中信重工機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日