水泥窯耐火磚的砌磚工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水泥制造領(lǐng)域，特別是涉及一種水泥窯耐火磚的砌磚工具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，水泥的用量日益增加，高質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的新型干法回轉(zhuǎn)窯逐漸取代了機械化立窯，水泥窯耐火磚一年左右需更換一次，因水泥回轉(zhuǎn)窯屬于高溫旋轉(zhuǎn)設(shè)備，對磚與磚之間的嚙合程度有較高要求，近年內(nèi)水泥窯日產(chǎn)量突飛猛進，連續(xù)穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)越來越重要，水泥窯耐火磚的砌筑要求也越來越高。
[0003]水泥窯耐火磚的使用壽命主要受施工質(zhì)量和生產(chǎn)工況的影響，施工是先天條件，使用是后天條件，施工質(zhì)量很關(guān)鍵的一步是砌磚機砌磚完成后手動調(diào)整的過程。在以往施工過程中，往往使用大樹脂錘、手錘、橡膠砌磚錘等工具通過人工敲擊來調(diào)整砌磚。由于人工敲擊的力度是因人而異和因時而異，即使一個技術(shù)熟練的砌磚調(diào)整工人也無法掌握每次敲擊力度一致，更何況眾多砌磚調(diào)整工人更難以保證每人每次敲擊力度都是一致的，這樣的結(jié)果是經(jīng)常會出現(xiàn)力度不夠、力度過大等情況，使耐火磚遲遲調(diào)整不到位，耐火磚砌筑精度難以保證和穩(wěn)定，直接影響到水泥窯運轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量。并且，因敲擊力度難以掌握，還容易因敲擊力度過大而將耐火磚敲碎。采用人工敲擊調(diào)整砌磚，工人勞動強度大，需要多點反復(fù)敲擊，生產(chǎn)效率低，而且容易導(dǎo)致工人受傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種敲擊力度一致、均衡，能夠防止耐火磚損壞，保證耐火磚砌筑精度及砌筑質(zhì)量，同時降低工人勞動強度，提高砌磚效率的水泥窯耐火磚的砌磚工具。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種水泥窯耐火磚的砌磚工具，包括安裝架、振動裝置，
[0007]所述安裝架包括安裝板、背板、連接桿，所述安裝板、背板相互平行，所述連接桿的數(shù)量至少為三個，各連接桿均勻設(shè)于安裝板、背板之間，且垂直于安裝板、背板，各連接桿的兩端分別與安裝板、背板通過螺栓固定連接，形成框架結(jié)構(gòu)的安裝架，框架結(jié)構(gòu)圍成的空間為振動裝置的安裝空間，所述背板的中心部位設(shè)置一柄，該柄沿背向安裝架的方向延伸；
[0008]所述振動裝置包括氣動振動器、氣動振動器的夾持裝置以及導(dǎo)向桿，所述夾持裝置由夾持座和夾緊鉗組成，所述夾持座包括底板和夾持基座，所述底板上設(shè)有一個讓位通孔以及多個導(dǎo)向桿過孔，該讓位通孔位于多個導(dǎo)向桿過孔之間的中心部位，所述夾持基座固定于底板上端面，且位于讓位通孔的一側(cè)，夾持基座朝向讓位通孔軸心線的一面設(shè)有一圓弧凹槽，該圓弧凹槽的軸心線與讓位通孔的軸心線重合，所述夾緊鉗上設(shè)有另一圓弧凹槽與夾持基座的圓弧凹槽相向?qū)?yīng)，所述夾持基座和夾緊鉗的圓弧凹槽的半徑相等，所述夾持基座和夾緊鉗的圓弧凹槽之間設(shè)置氣動振動器，夾緊鉗通過螺釘與夾持基座緊固將氣動振動器夾持固定，一壓板壓住氣動振動器上端，壓板通過螺栓與夾持基座、夾緊鉗連接固定對氣動振動器軸向定位，氣動振動器的沖擊桿向下穿過底板的讓位通孔，所述底板的各導(dǎo)向桿過孔內(nèi)分別滑動配合有導(dǎo)向桿，各導(dǎo)向桿的上延伸端分別套有上壓縮彈簧，上壓縮彈簧的下端限位于底板，上壓縮彈簧上端用限位螺母軸向定位，各導(dǎo)向桿的下延伸端分別套有下壓縮彈簧，下壓縮彈簧的上端限位于底板，下壓縮彈簧的下端由導(dǎo)向桿的下延伸端設(shè)有的限位凸臺軸向限位，各導(dǎo)向桿的下端分別通過螺母與所述安裝板固定連接，所述安裝板上設(shè)有讓位過孔供氣動振動器的沖擊桿穿過伸出，讓位過孔位于安裝板的中心部位，該氣動振動器的沖擊桿的下端安裝振動敲擊頭。
[0009]所述底板上各導(dǎo)向桿過孔中均設(shè)有T型襯套，各導(dǎo)向桿與T型襯套滑動配合，T型襯套的上端對上壓縮彈簧限位。
[0010]所述底板上讓位通孔的半徑小于夾持基座上圓弧凹槽的半徑，形成氣動振動器的軸定位階梯。
[0011]所述夾持基座、夾緊鉗上的圓弧凹槽的圓弧均為劣弧。
[0012]所述各上壓縮彈簧與所對應(yīng)的限位螺母之間分別設(shè)有限位墊圈，各限位墊圈分別套在所對應(yīng)的導(dǎo)向桿上。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]框架結(jié)構(gòu)的安裝架提供了振動裝置的安裝空間，安裝架背板的中心部位設(shè)置一柄，該柄沿背向安裝架的方向延伸，便于手持，或者與其他控制本砌磚工具的設(shè)備固定。夾緊鉗通過螺釘與夾持基座緊固，夾緊鉗、夾持基座上的圓弧凹槽相互配合，形成對氣動振動器的卡緊作用。圓弧凹槽的圓弧的圓心位于讓位通孔的軸心線上，使氣動振動器的軸心線與讓位通孔的軸心線重合，從而使氣動振動器位于多個導(dǎo)向桿的中心部位，使氣動振動器以及各導(dǎo)向桿在工作過程中受力均勻，不易損壞，更為耐用。氣動振動器的沖擊桿下端安裝振動敲擊頭，該振動敲擊頭作為氣動振動器的沖擊桿與耐火磚之間的受沖擊部件，防止損壞氣動振動器的沖擊桿以及耐火磚。砌筑過程中，上下壓縮彈簧反復(fù)伸長、收縮，氣動振動器相對于安裝板上下震動，模擬人工敲打耐火磚時的施力效果，同時由于氣體具有可壓縮性，使氣動振動器的沖擊桿與耐火磚之間不發(fā)生強烈的剛性沖擊，不會損壞氣動振動器以及耐火磚。由于本發(fā)明為機械動力，敲擊力度、頻率可根據(jù)砌筑需要調(diào)整氣動振動器以及上壓縮彈簧的限位螺母，其調(diào)整敲擊力度一致，不會因敲擊力度過大而造成耐火磚損壞；其敲擊部位同一，并可根據(jù)耐火磚對振動點進行優(yōu)化布局，使敲擊點受力均勻、合理，耐火磚受力效果好，從而保證并穩(wěn)定產(chǎn)品的砌筑精度及砌筑質(zhì)量。采用砌磚工具進行砌磚調(diào)整，機械動力替代人工，工人勞動強度大大降低，提高了生產(chǎn)效率，企業(yè)人工成本和管理成本降低。由于不再需要采用人工敲擊進行砌磚調(diào)整，工人只是在旁邊操作設(shè)備，不會導(dǎo)致工人在工作中受傷。壓板分別通過螺栓與夾持基座、夾緊鉗固定連接，壓板的下端面與氣動振動器接觸，形成對氣動振動器的軸向定位，防止氣動振動器在工作過程中產(chǎn)生軸向移位，且壓板為螺栓固定，便于拆卸和更換。
[0015]底板與各導(dǎo)向桿之間分別設(shè)有T型襯套，防止底板與各導(dǎo)向桿接觸，產(chǎn)生磨損。T型襯套的小徑端插入底板上設(shè)有的導(dǎo)向桿過孔內(nèi)軸定位，其大徑端與上壓縮彈簧接觸，形成T型襯套的軸向定位和夾緊，T型襯套為可拆卸連接，便于更換，不會磨損底板和導(dǎo)向桿，減低了生產(chǎn)成本。
[0016]夾持基座圓弧凹槽的圓弧半徑大于讓位通孔的半徑，所述夾緊鉗上圓弧凹槽的圓弧半徑與夾持基座圓弧凹槽的圓弧半徑相等。因此，夾緊鉗上圓弧凹槽的圓弧與夾持基座圓弧凹槽的圓弧位于同一個圓形上，該圓形的圓心位于讓位通孔的軸心線上且直徑大于讓位通孔的孔徑，在夾持基座、夾緊鉗與底板之間形成一個限位階梯，便于對氣動振動器進行軸向定位，再依靠壓板夾緊，定位效果更好。夾持基座、夾緊鉗上圓弧凹槽的圓弧均為劣弧，在固定氣動振動器時夾持基座、夾緊鉗之間具有間隙空間，擰緊連接夾持基座、夾緊鉗的螺栓，夾緊鉗朝夾持基座產(chǎn)生微量位移，利于夾緊氣動振動器。
[0017]各上壓縮彈簧與所對應(yīng)的限位螺母之間分別設(shè)有限位墊圈，限位墊圈可防止壓縮彈簧直接接觸限位螺母，在壓縮彈簧軸向發(fā)生形變的過程中，防止限位螺母受力產(chǎn)生松動，失去定位效果。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2除去頂板的俯視示意圖；
[0022]圖4為夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖4的A-A剖視示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記
[0025]附圖中，I為氣動振動器，Ia為沖擊桿，2為導(dǎo)向桿，3為夾持座，31為底板，31a為讓位通孔，31b為導(dǎo)向桿過孔，32為夾持基座，4為夾緊鉗，32a、4a為圓弧凹槽，5為振動敲擊頭，6為上壓縮彈簧，7為下壓縮彈簧，8為限位螺母，9為限位階梯，10為安裝板，1a為導(dǎo)向桿固定孔，1b為軸過孔，11為壓板，12為T型襯套，13為限位墊圈，14為背板，15為連接桿，16為振動裝置，17為柄。
【具體實施方式】
[0026]參見圖1至圖5，為水泥窯耐火磚的砌磚工具的一種較佳的實施例，包括安裝架、振動裝置16，所述安裝架包括安裝板10、背板14、連接桿15，所述安裝板10、背板14相互平行，所述連接桿15的數(shù)量至少為三個，各連接桿15均勻設(shè)于安裝板10、背板14之間，且垂直于安裝板10、背板14，各連接桿15的兩端分別與安裝板10、背板14通過螺栓固定連接，形成框架結(jié)構(gòu)的安裝架，連接桿的數(shù)量可以為三個、四個、五個……，多個連接桿可以對稱分布，也可以分布呈正多邊形，