專利名稱：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)小范圍破碎沉積物和磚壁的設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)小范圍地破碎沉積物和磚壁設備。
在德意志民主共和國第238102號專利說明書(DD-PS238102)中介紹了一種在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)破碎沉積物及磚壁的方法和設備。當使用這種設備在小范圍破碎沉積物和磚壁時，它暴露出以下缺陷-盡管該設備總的來看有效，但由于它的重量和工作面較大，使得存在一種危險。它不僅僅破碎(使其疲勞，斷裂)了所希望破碎的那部分長度，同時也會損害到不希望被破碎的相鄰范圍。如果在通常使用的錐形外殼表面上安裝工作部件(例如破碎齒)還會進一步加劇這種后果。
-通過使用多種多樣的工作部件，例如通過使用數(shù)目較多，均衡配置在緊固盤周圍的調(diào)節(jié)部件，或通過使用裝配在齒盤上的破碎齒，使得該設備結(jié)構(gòu)復雜。
-由于上述缺陷的存在又導致了另一個缺陷，即操作復雜，尤其是調(diào)節(jié)部件的操作很復雜。它還使得至少任意兩個并列的調(diào)節(jié)部件在進行調(diào)節(jié)時必須承受設備總重量中的相當大部分，這就意味著使調(diào)節(jié)工序的難度加大了。
-要達到所要求的穩(wěn)定性和有效性，就要在相當程度上提高附加的制造成本。同時還要成比例地增加該設備及其外圍設備的裝配、運輸和維修支出。
本發(fā)明的目的在于將一種可以小范圍地破碎回轉(zhuǎn)窯中沉積物和磚壁的設備投入實際應用。它可以降低制造成本，技術(shù)投入成本以及維修保養(yǎng)成本，從而通過使用該設備在總體上提高該已知方法的實用價值，并彌補與實際需求之間的差距。
本發(fā)明的基本任務是創(chuàng)造一種可以小范圍地破碎回轉(zhuǎn)窯中沉積物和磚壁的設備。其結(jié)構(gòu)可以在相當程度上簡化，而且不僅能置入向左旋的回轉(zhuǎn)窯，也能置入向右旋的回轉(zhuǎn)窯。從而能夠使破碎效果集中，使需破碎范圍之外的磚壁不致受損，而且其裝配和安裝條件也可以得到改善。
根據(jù)本發(fā)明，該項任務將通過一種在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)小范圍地破碎沉積物和磚壁的設備來完成。它具有一個由各功能部件組成的、呈球形和錐形的外部形狀，在其增厚的部位上裝配著各工作部件，從而使該設備在靜止狀態(tài)下通過連接其支承點而形成一條外部的，固定的錐形線。而在工作狀態(tài)下該設備則形成一條內(nèi)部的，可變的錐形線。
本發(fā)明的構(gòu)思包括在該設備后部增厚的部位配置一具軸向安放的后部功能承載體，上面具有環(huán)形的剛性肋以及三個錐體調(diào)節(jié)器，在后部功能承載體上安裝著一個工作盤，工作盤上徑向朝外突出的點構(gòu)成一個圓形軌跡。工作盤上裝有兩具縱向作用的雙剪齒和兩具橫向作用的工作齒，使錐體調(diào)節(jié)器和工作盤與該設備的前端共同構(gòu)成該設備的外部錐形線，另有一具安裝在工作盤上，向前方縮成尖端的前部功能承載體，通過連接該前部功能承載體上的縱向肋與前部尖端確定了一條內(nèi)部錐形線，它與外部錐形線并列。
本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容還包括使這條內(nèi)部錐形線具有獨特的弧度。它以可以發(fā)揮作用的近距離安裝在工作盤上，使這條內(nèi)部錐形線轉(zhuǎn)變成該弧線與工作盤之間的中軸線。該設備的全部零部件都圍繞一根中軸安裝，四個可替換的工作部件圍繞四周均衡地分布，通過使用工作部件插座的方式安裝在朝設備增厚方向縱向肋上徑向外緣點的延長部分上面，工作部件插座通過兩條互相垂直的剛性肋的公共邊組成，而上述公共邊位于縱向肋的橫斷軸上靠近兩具縱向作用雙剪齒的位置。
本發(fā)明的構(gòu)成包括使工作盤后部朝增厚方向的剛性肋與錐體調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動共同起作用。一種構(gòu)成方式是使三具錐體調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動軸緊貼著工作盤安裝在轉(zhuǎn)動導槽中，其轉(zhuǎn)動角度在與中軸成0度至90度之間的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。三具錐體調(diào)節(jié)器相對于工作盤平面的位置，分別是一具位于垂直線的上半部分，一具位于水平線的左端，另一具位于水平線的右端，每具錐體調(diào)節(jié)器在其外端都裝有橫柄。
一種較佳的構(gòu)成方式是使這些橫柄相對于轉(zhuǎn)動軸為平行或者成斜角，特別是要在其外端面形成弧形，這個弧形的外端面要與工作盤的圓形軌跡相匹配，橫柄的弧長不小于圓形軌跡周長的1/16，特別是橫柄的徑向朝外的一面要使用磨擦系數(shù)較高的材料制成。
一種有意義的構(gòu)成方式是由相互角距都是90度放置的四條縱向肋作為確定前部功能部件的橫截面的部件，這些縱向肋的軸心與工作盤的主軸形成45度夾角，這些縱向肋的中點與中軸相交，并且作為中軸所構(gòu)成的部件。
本發(fā)明的一項特別的構(gòu)成是，當該設備在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動時，其縱向作用的雙剪齒和橫向作用的工作齒上有工作效力的尖刃特別要與回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁垂直，不僅要在橫軸的方向沖擊，也要在縱軸的方向沖擊。要使縱向作用的雙剪齒，橫向作用的工作齒以及堅實部分的徑向外緣點配置在一個公共的圓形軌跡上，這個圓形軌跡與翻轉(zhuǎn)的錐體調(diào)節(jié)器并列工作，其中堅實部分作為支撐、沖擊和安裝單元。包括在這種構(gòu)成方式內(nèi)的還有使這兩具對稱的縱向作用雙剪齒的對稱軸與縱向肋的軸心重迭，而且縱向作用的雙剪齒關(guān)于工作盤平面的垂直線形成對稱?？v向作用的雙剪齒和橫向作用的工作齒上尖刃的徑向外緣點構(gòu)成關(guān)于垂直線成對稱的，邊長不相等的六邊形。這個六邊形中的兩條邊是垂直的，并且與上部的一條水平的邊長度相等，由這三條邊確定出沖擊力臂的長度。
本發(fā)明的構(gòu)成還包括在工作盤相鄰的兩條邊之間以及中軸的中段都是由中空的剛性板材構(gòu)成。
一種比較有利的構(gòu)成方式是將可以替換的工作部件在相應的工作部件插座上進行替換并加以固定，并使它們的由工作邊構(gòu)成的徑向外緣點落在外部錐形線上。
本發(fā)明的另外一種較佳的構(gòu)成方式是，即將構(gòu)成了一個工作邊的可替換的工作部件與中軸形成直角、斜角或平行放置，并且使可替換的工作部件在平行放置時其邊長要大于窯磚沿回轉(zhuǎn)窯縱方向的最大邊長，而在將其成直角放置時，至少有兩條工作邊要長度相等并達到外部錐形線，并使可替換的工作部件邊長構(gòu)成可替換工作部件互相之間及其與縱向作用的雙剪齒和橫向作用的工作齒上的尖刃中點之間的間距。它不等于，并大于窯磚沿回轉(zhuǎn)窯縱方向磚長度的一半。這種構(gòu)成方式還包括使該可替換的工作部件的中軸與縱向肋的橫斷軸相重迭，當可替換的工作部件相對于中軸為平行放置時，在其工作邊上予先留出一個微微彎曲的尖刃，而在橫向放置的可替換工作部件上，該工作邊微曲的尖刃要與回轉(zhuǎn)窯磚壁的曲率相應，而縱間放置的可替換工作部件尖刃的軸要與回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁垂直。
本發(fā)明的一種構(gòu)成方式是在前部功能部件上裝配橫向肋，橫向肋在靠近前部功能部件的中點處構(gòu)成一個裝配接合點，通過該接合點可以調(diào)節(jié)前部功能部件的長度。
本發(fā)明的設備具有特殊的優(yōu)點?？梢钥闯鲈撛O備不僅可以置入向左旋的回轉(zhuǎn)窯，也可以置入向右旋的回轉(zhuǎn)窯。另一個優(yōu)點是能進行部分范圍的破碎，或者只破碎沉積物，面不危及鄰近區(qū)域。該設備的重量較輕，因而易于裝配。另外由于它的結(jié)構(gòu)簡單，也就可以比較簡易地進行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的一種形式是在橫向放置可替換的工作部件時，工作邊的一個微呈弧形的尖刃與回轉(zhuǎn)窯磚壁的曲率相應，而在縱向放置可替換的工作部件時，該尖刃的軸要予先垂直于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁放置。
本發(fā)明的另一種構(gòu)成方式是把工作部件插座均衡配置在功能部件周圍，裝在縱向肋徑向外緣點的延長部分上。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，工作部件可以通過插座裝配。
本發(fā)明構(gòu)成的優(yōu)點是在該設備的增厚部分轉(zhuǎn)的工作盤范圍內(nèi)予先考慮到裝配剛性肋，在它上面裝配插座，使錐體調(diào)節(jié)器的旋轉(zhuǎn)導槽在剛性肋上引導轉(zhuǎn)動。
一個特別出人意料的結(jié)果是在建筑構(gòu)件之間存在的幾何關(guān)系得以建立，從而使得該設備具有簡易而有效地進行部分范圍內(nèi)破碎的可能性。
本發(fā)明的一種重要形式是工作盤與裝配接合點之間的彎弧延伸為一個凸面，使彎弧連續(xù)一致，并具有一個頂點，頂點到工作盤的距離大于它到所述設備重心的距離。
本發(fā)明的構(gòu)成通過予先考慮到將橫向肋的外緣點在縱向肋的外緣確實地終止了。
下面通過一個實施例對本發(fā)明做進一步解釋。所列附圖是指

圖1.部分回轉(zhuǎn)窯以及置于其中的所述設備的剖面圖;
圖2.所述設備的側(cè)視圖;
圖3.所述設備破碎沉積物和磚壁時的正面圖;
圖4.所述設備如圖3的正面圖，只破碎沉積物;
圖5.所述設備如圖3的正面圖，但不進行破碎;
圖6.圖2中的“A-A”斷面;
圖7.圖2中的“X”視圖;
圖8.圖4中的局部側(cè)視圖;
圖9.圖1中的“Y”放大部。
圖1所示是一座任意直徑的回轉(zhuǎn)窯31，它依靠自己已有的動力使用一具向前推進的本發(fā)明的設備1，設備1主要在小范圍35內(nèi)將沉積物32和磚壁33，或者只將沉積物32剝離下來。
所述設備的主要結(jié)構(gòu)組合包括前部功能部件2，后部功能部件3，工作盤6以及特有的配套部件。前部功能部件2由共同確定期錐形外形的縱向肋18，嵌入的橫向肋19以及對其內(nèi)部堅固性十分重要的中空剛性板20組成?？v向肋18在其寬度的一半處以90度角相交，在其橫截面中心的剖面圖中形成所述設備的中軸8。工作盤6以中軸8為中心并與其垂直地安裝在所述設備1的增厚部分10上并牢固地與縱向肋的交點相連接，工作盤的對稱軸相對縱向肋18的平面做45度旋轉(zhuǎn)。由于工作盤6要承受特殊的負荷，所以它由一塊堅固的鋼板構(gòu)成。通過其外緣上已知的幾何重點完成范圍確定的功能。用于破碎工作的部件包括兩具縱向作用的雙剪齒14和兩具橫向作用的工作齒15，以及主要為裝配、運輸和放置過程中使用的堅實部位16。
考慮到所述設備1的旋轉(zhuǎn)工作運動，工作盤6上突出的徑向外緣點始終處于一個圓周軌跡30上?？v向作用雙剪齒14以及在可比較方式下的橫向作用工作齒15的系統(tǒng)線位于縱向肋橫截面的軸上，以便保證增加有工作效力部分的強度并對所述設備1的工作狀態(tài)造成影響。
所述設備1的構(gòu)成完全服從于這樣的目的，即在最低的結(jié)構(gòu)代價和技術(shù)代價下保證在小范圍35內(nèi)對沉積物32和磚壁33進行破碎，或只單獨地破碎沉積物32，而使與此相鄰的全部區(qū)域不受損害。
在這種構(gòu)思中一種實質(zhì)性的構(gòu)成方式是將所有具有破碎效力的部件都集中地裝配在工作盤6上，這樣才有可能滿足對一個精確工作面的要求。
第二個實質(zhì)性的結(jié)構(gòu)方面的安排措施是在工作盤6與前部功能部件2之間進行的綜合性幾何校準工作。這項工作以獨特的方式反映在兩根不同的線上，一根是外部錐形線27，另一根是內(nèi)部錐形線28。兩根線都與中軸8形成錐形夾角。外部錐形線27是一根明顯地沿著所述設備1的外部形狀縱向延伸的線，它可以標明并精確地限定所述設備1的幾何形狀。而內(nèi)部錐形線則是一根想像中的輔助線，它表達在實際破碎工作狀態(tài)下的功能以及所述設備1與工作區(qū)域之間的變換效果。另一方面，外部錐形線27是連接工作盤6與安裝在它上面的前部功能部件2的切點的縱向延伸切線。而內(nèi)部錐形線28只描述了這樣一條切線，它并不是若干個點之間的直線連接，而只是縱向肋18的一條彎曲的邊上一點的切線。正是前部功能部件2上的這根線或切點朝向裸露的或砌有內(nèi)襯的管狀圓柱體的內(nèi)壁。由此產(chǎn)生縱向肋18在其長度的一半左右鄰近工作盤6的外緣處保持一個輕微的弧度29，它相對中軸8呈凸形，并在弧29的中點處達到頂點。在所選的例子中它與工作盤的剖面以及裝配接合點34相應。這種構(gòu)成方式的特點是前部功能部件2在縱向肋18的弧29上有可變的支撐。負荷置入點的準確位置取決于在破碎工作狀態(tài)下工作盤6的壓入深度。工作盤6壓入得越深，弧29上的支撐點就越朝工作盤方向移近。
另外，在工作盤6不向下層壓入而是與前部功能部2的支撐點水平的情況下，內(nèi)部錐形線28則與外部錐形線27迭合。這相應于不進行破碎時的運動方式(見圖5)。
根據(jù)所揭示的關(guān)系的結(jié)果顯示出一種設備1，其工作和作用方式通過其幾何構(gòu)成有因果關(guān)系和有目的地加以確定。它的實質(zhì)性的優(yōu)點是通過相應地設置前部功能部件2使得工作效果集中，并使得位于破碎工作面之前區(qū)域的負荷不受損害。
由于所描述的縱向肋18上的弧29，不僅可以做到使前部功能部件2所產(chǎn)生的支承反力以不致造成損害的方式展寬分布其負荷，同時還可以保證消除不承載和承載負荷的明顯界限(圖1和9)。為了提高前部功能部件2的強度，嵌入了若干條橫向肋19，它同時也改善了所述設備1在縱向運動中與砌襯接觸部分所需要的粗糙性。所述設備1總體的重心位于工作盤6與前部功能部件2的支承點之間。根據(jù)技術(shù)和功能的要求可以通過有目的地向兩個方向轉(zhuǎn)移重量來影響工作盤6的平均壓入深度以及整個工作效果，或者使前部功能部件2的支承壓力在瞬間適應總體運動狀態(tài)下的情況。
所述設備1以及尤其是工作盤6的構(gòu)造要使它不受回轉(zhuǎn)窯31在同樣工作狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)方向的影響。因此，工作盤6是對稱的，而且由此原因裝有雙剪齒14，無論回轉(zhuǎn)窯31朝哪個方向旋轉(zhuǎn)，縱向作用的雙剪齒14中都只有一個剪具有工作效力。所述設備1的沖擊力取決于回轉(zhuǎn)窯31的轉(zhuǎn)速，設備1的重量，以及沖擊力臂17的長度(圖3和6)。
在所述設備1的增厚部分10上有三個旋轉(zhuǎn)導槽13，它們在主軸上與后部功能部件3以及工作盤6相連接，并且對準中軸8。三個旋轉(zhuǎn)導槽13的作用同樣都是用于緊固三具錐體調(diào)節(jié)器4。它們在緊貼工作盤6與后部功能部件3結(jié)合部的地方有轉(zhuǎn)動軸11，并可在旋轉(zhuǎn)導槽13的外緣借助于定位銷12在90度角度范圍內(nèi)鎖定在任意不同位置(圖2和5)。在錐體調(diào)節(jié)器4的徑向外緣與錐體調(diào)節(jié)器4的轉(zhuǎn)動軸11平行或成斜角的有一個彎曲的橫柄5(圖5)。在翻轉(zhuǎn)的情況下(圖5)橫柄5的徑向外緣點落在公共的圓周軌跡30上，它與外部錐形線27并處。緊貼在工作盤6上的是旋狀剛性肋25，它在旋轉(zhuǎn)導槽處只沿工作盤6主軸的方向，在所述設備1較厚的一端與縱向肋18的橫斷軸匯合，并形成四個均衡分布在四周的工作部件21的工作部件插座26的基礎。在這些工作部件插座26上是形狀固定的可替換工件部件21，由兩條工作邊組成，它們牢固地安放在工作邊支承點23上，并由保險元件24固定?？商鎿Q的工作部件21或者只按照圖4和5相應的工作位置安裝在所述設備1上，或者在不應用的情況下為更好地達到準備插入的目的將其置于被予留的備用處，此時工作邊22與工作支承點23做180度旋轉(zhuǎn)，但同樣以固定的形狀緊固在同一個有保險元件24的插座26上。在后部功能部件3上中軸0的延長部分裝有彈性放置的接合頭供鋼繩卷7使用。
在實際應用中要區(qū)別各種技術(shù)工作過程，使所述設備1得到相應的安裝調(diào)試。
實質(zhì)上可以將設備1的工作過程區(qū)分為三種情況1.無破碎過程(相應于圖5);
2.只破碎沉積物(相應于圖4);
3.破碎沉積物和磚壁(相應于圖1和3)。
在無破碎過程中，所述設備1根據(jù)測定的回轉(zhuǎn)窯31的轉(zhuǎn)速縱向通過非破碎區(qū)域，以便在其他位置對沉積物32和磚壁33做有目的的貫通破碎。在這一運動過程中，所述設備1的所有尖刃和有工作效力的邊棱都按照圖5所示的調(diào)節(jié)程序放松。為此三個錐體調(diào)節(jié)器4要向中軸8成直角翻轉(zhuǎn)并通過定位銷12鎖定。另外，四個可替換的工作部件21要置入插座26。通過這種方式消除縱向作用雙剪齒15的效力，所述設備1的沖擊作用由于沖擊力臂17的移開而轉(zhuǎn)變?yōu)榻跐L動。
為了排除在無破碎過程中非有意地壓入磚壁33中的縫隙的情況，要對可替換工作部件21的工作邊22做長度式齒間距離的相應處理(圖8)。在只破碎沉積物32的情況下，錐體調(diào)節(jié)器4保持翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，但可替換的工作部件21置入。由此使所述設備1有能力進行沖擊，但是在工作位置上其工作邊22垂直于回轉(zhuǎn)窯31內(nèi)壁的可替換部件21卻不能對磚壁造成有效的損害，因為在結(jié)構(gòu)上防止了可替換工作部件21的壓入，對于裝有縱向作用雙剪齒14和橫向作用工作齒15的工作盤6也是一樣。但是對于非定型結(jié)構(gòu)沉積物32的破碎作用保留下來，并以更優(yōu)越的式進行(圖4)。
在破碎磚壁33時，無論它是否附有沉積物32，都要使破碎部件壓入磚縫，將拱形結(jié)構(gòu)主要地沿回轉(zhuǎn)窯31的縱方向解體。如圖3所示，錐體調(diào)節(jié)器4仍保持翻轉(zhuǎn)，可替換的工作部件21不置入插座，從而所述設備1可以將其沖擊力全部釋放出來。在回轉(zhuǎn)窯31的轉(zhuǎn)動過程中縱向作用的雙剪齒14和橫向作用的工作齒15壓入磚壁33的縫隙，從而破碎拱形結(jié)構(gòu)，而不危及鄰接區(qū)域的磚壁33。
在靠近前部功能部件2的縱向中部最好有可能放置一個裝配接合點34，從而使尖端9可以根據(jù)需求以不同的長度通過。
不延長尖端9也有可能使設備1的重心變動，此時通過將平衡重量加到縱向肋18上來加重尖端的重量。
附圖中有關(guān)標號一覽表1.本發(fā)明的設備;2.前部功能部件;3.后部功能部件;4.錐體調(diào)節(jié)器;5.橫柄;6.工作盤;7.鋼繩卷;8.中軸;9.尖端;10.增厚部位;11.轉(zhuǎn)動軸;12.定位銷;13.旋轉(zhuǎn)導槽;14.縱向作用的雙剪齒;15.橫向作用的工作齒;16.堅實部分;17.沖擊力臂;18.縱向肋;19.橫向肋;20.剛性板;21.可替換的工作部件;22.工作邊;23.工作邊支承點;24.保險元件;25.剛性肋;26.工作部件插座;27.外部錐線;28.內(nèi)部錐線;29.弧形;30.圓周軌跡;31.回轉(zhuǎn)窯;32.沉積物;33.磚壁;34.裝配接合點;35.破碎區(qū)域。
權(quán)利要求
1.在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)小范圍地破碎沉積物和磚壁的設備(1)，具有一個由功能部件(2，3)組成的球形和錐形外形，在其增厚部位(10)安裝有工作部件，在設備靜止狀態(tài)下通過連接其支承點形成一條外部的、恒定的錐形線，而在設備工作狀態(tài)下形成一條內(nèi)部的、可變的錐形線。
2.如權(quán)利要求1所述的設備，其特征是具有一個前部功能部件(2)，一個在功能部件(2)的增厚部位(10)軸向放置的后部功能部件(3)和一個工作盤(6)，其突出的徑向外緣點構(gòu)成兩具縱向作用雙剪齒(14)和兩具橫向作用工作齒(15)，在運動時形成圓周軌跡(30)，可轉(zhuǎn)動的錐體調(diào)節(jié)器(4)與工作盤(6)和前部功能部件(2)的外形形成一條外部錐形線(27)，功能部件(2)在工作盤(6)可以作用的近距離內(nèi)在其縱向肋的徑向外緣上具有弧形(29)，內(nèi)部錐形線在此與它相切，為了置入工作部件(21)在工作盤(6)下面裝有插座(26)，其支承點固定在縱向肋(18)的橫斷軸上，與雙剪齒(14)和工作齒(15)組成一個作用組合。
3.如權(quán)利要求1和2所述的設備，其特征是錐體調(diào)節(jié)器(4)的轉(zhuǎn)動軸(11)緊貼工作盤(6)安裝，通過旋轉(zhuǎn)導槽(13)可在零度至垂直于中軸(8)的90度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)角度，相對于工作盤(6)的平面一具錐體調(diào)節(jié)器(4)裝在垂直線的上半部，一具錐體調(diào)節(jié)器(4)裝在水平線的左端，還有一具錐體調(diào)節(jié)器(4)裝在水平線的右端，在每一具錐體調(diào)節(jié)器(4)的外端都裝有橫柄(5)。
4.如權(quán)利要求1和3所述的設備，其特征是橫柄(5)相對于轉(zhuǎn)動軸(11)平行或成斜角，特別是其外端面成弧形，該弧形外端面與工作盤(6)的圓周軌跡(30)相匹配，橫柄(5)的弧長不小于圓周軌跡(30)周長的1/16，特別是橫柄(5)徑向朝外的一面要使用磨擦系數(shù)較高的材料制成。
5.如權(quán)利要求1和2所述的設備，其特征是由相互角距都是90度放置的四條縱向肋(18)作為確定前部功能部件(2)橫截面的部件，這些縱向肋(18)的軸心與工作盤(6)的主軸形成45度夾角，這些縱向肋(18)的中點與中軸(8)相交作為中軸(8)所構(gòu)成的部件。
6.如權(quán)利要求1和2至5所述的設備，其特征是縱向作用雙剪齒(14)和橫向作用工作齒(15)上有工作效力的尖刃以及堅實部分(16)的徑向外緣點配置在一個公共的圓周軌跡(30)上，這個圓周軌跡與翻轉(zhuǎn)的錐體調(diào)節(jié)器(4)并列工作，后部功能部件(3)的堅實部分(16)作為支撐、沖擊和裝配單元，對稱的縱向作用雙剪齒(14)的對稱軸與縱向肋(18)的軸心重迭，縱向作用的雙剪齒(14)關(guān)于工作盤(6)平面的垂直線形成對稱，橫向作用工作齒(15)上尖刃的徑向外緣點構(gòu)成關(guān)于垂直線對稱的邊長不相等的六邊形，該六邊形中的兩條邊是垂直的，并且與上部一條水平邊的邊長相等，由這三條邊確定沖擊力臂(17)的長度。
7.如權(quán)利要求1至6所述的設備，其特征是工作盤(6)相鄰的兩條邊之間以及中軸(8)的中段都是由中空的剛性板(20)形成。
8.如權(quán)利要求1至7所述的設備，其特征是將可以替換的工作元件(21)在相應的工作元件插座(26)上進行替換并加以固定，并使它們的由工作邊(22)構(gòu)成的徑向外緣點落在外部錐形線(27)上。
9.如權(quán)利要求1和2至8所述的設備，其特征是將構(gòu)成了一個工作邊(22)的可替換工作部件(21)與中軸(8)形成直角，斜角或平行放置，可替換的工作部件(21)在平行放置時其邊長要大于窯磚沿回轉(zhuǎn)窯(31)縱方向的最大邊長，而在將其成直角放置時至少有兩條工作邊(22)要長度相等并達到外部錐形線(27)，使可替換工作部件(21)的邊長構(gòu)成可替換工作部件(21)相互之間及其與縱向作用雙剪齒(14)和橫向作用工作齒(15)上尖刃的中點之間的間距，它不等于并大于窯磚沿回轉(zhuǎn)窯(31)磚長的一半，可替換工作部件(21)的中軸與縱向肋(18)的橫斷軸重迭，當可替換的工作部件(21)相對中軸(8)平行放置時，在其工作邊(22)上留出一個微曲的尖刃，縱向放置的可替換工作部件(21)上尖刃的軸要與回轉(zhuǎn)窯(31)的內(nèi)壁垂直。
10.如權(quán)利要求1至9所述的設備，其特征是在前部功能部件(2)上裝有橫向肋(19)，在接近其中點處形成裝配接合點(34)，通過它可以調(diào)節(jié)前部功能部件(2)的長度。
11.如權(quán)利要求1和9所述的設備，其特征是當可替換的工作部件(21)橫向放置時工作邊(22)的微曲的尖刃要與回轉(zhuǎn)窯(31)磚壁(33)的曲率相應，縱向放置的可替換工作部件(21)上尖刃的軸要與回轉(zhuǎn)窯(31)的內(nèi)壁垂直。
12.如權(quán)利要求1和2以及9至11所述的設備，其特征是把工作部件(21)的插座(26)均衡配置在功能部件(3)的四周，裝在縱向肋(18)徑向外緣點的延長部分上。
13.如權(quán)利要求1和12所述的設備，其特征是工作部件(21)可以在插座(26)上裝配。
14.如權(quán)利要求1和2以及6至12所述的設備，其特征是在該設備(1)的增厚部分(10)轉(zhuǎn)變成的工作盤(6)的范圍內(nèi)予先裝配剛性肋(25)，在剛性肋(25)上裝有為錐體調(diào)節(jié)器(4)使用的旋轉(zhuǎn)導槽(13)。
15.如權(quán)利要求2所述的設備，其特征是工作盤(6)與裝配接合點之間的弧(29)延伸為一個凸面。
16.如權(quán)利要求2和15所述的設備，其特征是使弧(29)連續(xù)一致并具有一個頂點，它到工作盤(6)的距離大于到設備(1)重心的距離。
17.如權(quán)利要求1和2所述的設備，其特征是予先考慮到使橫向肋(19)的外緣點在縱向肋(18)的外緣確實終止了。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)小范圍破碎沉積物和磚壁的設備。它具有前部功能部件和后部功能部件。工作盤上的突出的徑向外緣點是兩具縱向作用的雙剪齒和兩具橫向作用的工作齒，它們在運動中形成圓周軌跡?？赊D(zhuǎn)動的錐體調(diào)節(jié)器與工作盤和前部功能部件的外形構(gòu)成一條外部錐形線。功能部件在工作盤可作用的近距離內(nèi)在其縱向肋的徑向外緣點上具有一個彎弧，它與內(nèi)部錐形線相切。在工作盤后部裝有置入工作部件用的插座，其支承點固定縱向肋的橫斷軸上并與雙剪鹵及工作齒形成一個作用組合。
文檔編號F27D25/00GK1039103SQ8910281
公開日1990年1月24日 申請日期1989年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月28日
發(fā)明者西?！ぐ怖? 赫伯特·施威德, 克勞斯·勒希爾, 沃爾夫?qū)谑? 弗里德里?！h內(nèi)曼, 赫爾穆特·萊特蘿特, 迪特馬爾·哈恩, 庫爾特·伊特齊蓋爾 申請人:民主德國國營馬格德堡特種建筑聯(lián)合企業(yè)