一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐窯砌筑及回轉窯節(jié)能減排領域，尤其涉及一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構。
【背景技術】
[0002]回轉窯耐火材料的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進行。在實際生產(chǎn)中，石灰回轉窯筒體多采用雙層耐火磚砌筑，工作層為鎂鋁尖晶石磚，隔熱層為高鋁磚，存在問題一是鎂鋁磚易抽簽掉落，使用周期不超過3個月，遇事故停窯時必掉磚，二是窯皮溫度高(達到350°C以上)，而窯皮溫度過高是造成煤氣消耗量大的最主要的原因之一。容易掉磚的原因是雙層磚砌筑，磚型小所以整體性差，當溫度變化時其收縮性不一致產(chǎn)生縫隙鎂鋁磚掉落。溫度高的原因一是由于使用磚砌筑接觸面有縫隙熱煙氣容易透過縫隙作用到窯皮上導致溫度高；原因二是由于使用磚砌筑無法大面積采用隔熱材料使窯皮溫度高。一直以來通過降低回轉窯筒體溫度是降低回轉窯生產(chǎn)時煤氣消耗的最重要的手段之一。因此，防止回轉窯筒體煅燒帶掉磚及降低窯筒體溫度一直是回轉窯生產(chǎn)企業(yè)所研宄的課題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構，將回轉窯筒體由雙層耐火磚砌筑方式改為預制磚復合澆注料的形式，確?；剞D窯在使用期間不掉磚，同時通過復合高效隔熱材料的使用來降低窯皮溫度，從而達到在生產(chǎn)過程中降低煤氣消耗的目的。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構，包括預制磚、澆注料錨固釘、復合高效隔熱材料、澆注體。所述預制磚通過預制磚錨固件焊接固定在回轉窯筒體上，澆注體通過澆注固定在兩排預制磚之間，澆注料錨固釘與回轉窯筒體焊接連接，澆注體通過澆注料錨固釘與回轉窯筒體連接為一體，復合高效隔熱材料置于澆注體與回轉窯筒體之間。
[0006]所述預制磚包括預制磚銷固件、預制磚磚體、復合高效隔熱材料，所述預制磚磚體的兩側分別設置有兩道凹槽，所述預制磚錨固件主體固定在預制磚磚體內部，預制磚錨固件的尾端伸出預制磚磚體底部作為與回轉窯筒體的固定端，復合高效隔熱材料固定在預制磚的底部。
[0007]所述預制磚錨固件為M型，M型錨固件的兩側各有N個凹槽。
[0008]所述復合高效隔熱材料包括高強度硅酸鋁隔熱材料、納米級微孔隔熱板，高強度硅酸鋁隔熱材料固定在納米級微孔隔熱板的上部。
[0009]與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]I)將回轉窯砌筑體結構設計為預制磚復合澆注料的形式，可以有效地防止回轉窯在使用期間掉磚。
[0011]2)通過復合高效隔熱材料的使用，可將窯皮溫度降低120°C以上。
[0012]3)通過降低窯皮溫度，可使回轉窯在生產(chǎn)的過程中降低煤氣消耗8%以上。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構的示意圖；
[0014]圖中:1_預制磚錨固件2-澆注體3-預制磚磚體4-回轉窯筒體5-高強度硅酸鋁隔熱材料6-納米級微孔隔熱板7-澆注料錨固釘8-凹槽
【具體實施方式】
[0015]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
[0016]如圖1所示，一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構，包括預制磚、澆注料錨固釘7、復合高效隔熱材料、澆注體2，所述預制磚通過預制磚錨固件I焊接固定在回轉窯筒體4上，澆注體2通過澆注固定在兩排預制磚之間，澆注料錨固釘7與回轉窯筒體4焊接連接，澆注體2通過澆注料錨固釘7與回轉窯筒體4連接為一體，復合高效隔熱材料置于澆注體2與回轉窯筒體4之間。
[0017]所述預制磚包括預制磚錨固件1、預制磚磚體3、復合高效隔熱材料，所述預制磚磚體3的兩側分別設置有兩道凹槽8，所述預制磚錨固件I的主體固定在預制磚磚體3內部，預制磚錨固件I的尾端伸出預制磚磚體3底部作為與回轉窯筒體4的固定端，復合高效隔熱材料固定在預制磚的底部。
[0018]所述預制磚錨固件I為M型，M型錨固件的兩側各有N(N = I?2)個凹槽。錨固件兩側凹槽的設計可以對預制磚起到加固的作用。
[0019]每塊預制磚內可設置3個錨固件1，安裝時，將預制磚錨固件I伸出預制磚磚體3底部的部分與回轉窯筒體4焊接固定。
[0020]預制磚磚體3的兩側分別設置有兩道凹槽8，在澆注體2施工時，可使?jié)沧⒘现饾u滲入其中，保證了預制磚與澆注料施工后的整體性。經(jīng)澆注施工后的澆注體2與預制磚會很好的結合成為一個整體，能夠保證兩者中任何一個在使用期間不會輕易脫落。
[0021]所述復合高效隔熱材料包括高強度硅酸鋁隔熱材料6、納米級微孔隔熱板5，高強度硅酸鋁隔熱材料6固定在納米級微孔隔熱板5的上部。
[0022]將高強度硅酸鋁隔熱材料6固定在納米級微孔隔熱板5的上部，其主要作用是降低其下部納米級微孔隔熱板5的熱面溫度，使之小于950°C。
[0023]在高強度硅酸鋁隔熱材料6下使用納米級微孔隔熱板5，其特點是在同等工況條件下，整個復合高效隔熱材料的隔熱性能比傳統(tǒng)隔熱料要好3?4倍。
[0024]本實用新型一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構的施工砌筑過程如下:
[0025]I)預制磚是事先特制加工而成的，在加工預制磚時，可將復合高效隔熱材料及預制磚錨固件I固定其中。
[0026]2)現(xiàn)場施工時，先將預制磚焊接固定在回轉窯筒體4上。焊接預制磚時，在回轉窯縱向上每行預制磚之間預留出與預制磚等寬的空隙用于打結澆注料。
[0027]3)將澆注料錨固釘7根據(jù)設計要求焊接于兩排預制磚之間。
[0028]4)先將復合高效隔熱材料放置于回轉窯筒體4上，然后進行澆注。
[0029]5)在施工過程中澆注體2的高度要高于預制磚高度，施工時不能留有縫隙，防止生產(chǎn)時熱煙氣進入，確保砌筑體的隔熱效果。
【主權項】
1.一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構，其特征在于，包括預制磚、澆注料錨固釘、復合高效隔熱材料、澆注體，所述預制磚通過預制磚錨固件焊接固定在回轉窯筒體上，澆注體通過澆注固定在兩排預制磚之間，澆注料錨固釘與回轉窯筒體焊接連接，澆注體通過澆注料錨固釘與回轉窯筒體連接為一體，復合高效隔熱材料置于澆注體與回轉窯筒體之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構，其特征在于，所述預制磚包括預制磚錨固件、預制磚磚體、復合高效隔熱材料，所述預制磚磚體的兩側分別設置有兩道凹槽，所述預制磚錨固件主體固定在預制磚磚體內部，預制磚錨固件的尾端伸出預制磚磚體底部作為與回轉窯筒體的固定端，復合高效隔熱材料固定在預制磚的底部。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構，其特征在于，所述預制磚錨固件為M型，M型錨固件的兩側各有N個凹槽。
4.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構，其特征在于，所述復合高效隔熱材料包括高強度硅酸鋁隔熱材料、納米級微孔隔熱板，高強度硅酸鋁隔熱材料固定在納米級微孔隔熱板的上部。
【專利摘要】本實用新型提供了一種防止回轉窯掉磚及降低煤氣消耗的砌筑體結構，包括預制磚、澆注料錨固釘、復合高效隔熱材料、澆注體，所述預制磚通過預制磚錨固件焊接固定在回轉窯筒體上，澆注體通過澆注固定在兩排預制磚之間，澆注料錨固釘與回轉窯筒體焊接連接，澆注體通過澆注料錨固釘與回轉窯筒體連接為一體，復合高效隔熱材料置于澆注體與回轉窯筒體之間。與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：1)將回轉窯砌筑體結構設計為預制磚復合澆注料的形式，可以有效地防止回轉窯在使用期間掉磚。2)通過復合高效隔熱材料的使用，可將窯皮溫度降低120℃以上。3)通過降低窯皮溫度，可使回轉窯在生產(chǎn)的過程中降低煤氣消耗8％以上。
【IPC分類】F27D1-08
【公開號】CN204535408
【申請?zhí)枴緾N201520108290
【發(fā)明人】王福有, 費鵬, 趙雷, 康云忠, 王魯毅, 李超, 王傳允
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月13日