軋鋼加熱爐自動出鋼方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼坯連軋領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋鋼加熱爐自動出鋼方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:現(xiàn)目前各大鋼鐵企業(yè)的加熱爐都是采用自動化模式進行生產(chǎn)管理，鋼坯按照順序裝入加熱爐，同時過程自動化進行數(shù)據(jù)記錄并顯示在HIM人機控制界面上，然后通過自動化方式進行鋼坯加熱，最后按照先進先出的原則，把加熱完畢且滿足要求的板坯從加熱爐出爐端抽出。
[0003]板坯抽出過程中，操作人員根據(jù)顯示出來最近的鋼坯號，通過過程自動化界面點擊出鋼操作按鈕，過程自動化向基礎(chǔ)自動化發(fā)送出鋼信號，基礎(chǔ)自動化收到出鋼信號后，出鋼機動作，抽出加熱爐內(nèi)最近板坯，并向過程自動化發(fā)送出鋼完畢信號，過程自動化收到信號后，把HMI界面上顯示為距出鋼端最近的板坯信息消掉，同時向軋線發(fā)送出鋼電文，乳線根據(jù)出鋼電文內(nèi)包含的鋼坯來料寬度、來料厚度、成品寬度、成品厚度等信息進行軋制控制。若是電文信息不準確，則可能導致軋制規(guī)格不合要求甚至卡鋼、廢鋼等重大事故，影響生產(chǎn)順行。
[0004]實際生產(chǎn)過程中，過程自動化向基礎(chǔ)自動化發(fā)送了出鋼指令，當現(xiàn)場生產(chǎn)由于生產(chǎn)過快或是通訊異常等原因，而斷開爐區(qū)兩級自動化通信，通過基礎(chǔ)自動化手動抽出鋼坯實物，過程自動化發(fā)送軋線出鋼信息時，基礎(chǔ)自動化雖然手動抽出了實物，但其控制程序內(nèi)仍向過程自動化發(fā)送出鋼信息，而有的時候，該出鋼信息就保存在兩級自動化通信信道內(nèi)，當再次接通兩級自動化之間的通信時，駐留在通信信道內(nèi)的出鋼信號又傳遞到過程自動化，過程自動化又通過操作人員看不見的后臺處理把距離加熱爐出料端最近的鋼坯數(shù)據(jù)信息發(fā)送軋線，出現(xiàn)一塊實物帶出兩條數(shù)據(jù)，而爐內(nèi)實物與信息錯開，在鋼種、規(guī)格交替的時候出現(xiàn)“混鋼”，產(chǎn)生質(zhì)量事故，嚴重影響生產(chǎn)順行。
[0005]目前針對此情況，傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中通過操作人員在每次鋼種、規(guī)格交替的時候；對發(fā)送到軋線的出鋼信息進行人工確認；因此生產(chǎn)效率低，工人勞動強度高；同時通過人工進行確認的方式，并不能完全避免出現(xiàn)“混鋼“的現(xiàn)象，效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)過程自動化對出鋼信息進行自動確認，避免出現(xiàn)混鋼的軋鋼加熱爐自動出鋼方法。
[0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案:軋鋼加熱爐自動出鋼方法，包括以下步驟:
[0008]通過過程自動化HMI界面輸入出鋼信息，并向過程自動化發(fā)出出鋼請求指令，過程自動化根據(jù)收到的出鋼信息和出鋼請求指令后發(fā)出出鋼指令，同時對該出鋼指令進行存儲；并將出鋼指令通過工業(yè)以太網(wǎng)傳送到基礎(chǔ)自動化；
[0009]基礎(chǔ)自動化收到出鋼指令后，對出鋼指令進行存儲；并根據(jù)出鋼指令控制出鋼設(shè)備進行出鋼；
[0010]出鋼設(shè)備出鋼完畢后，基礎(chǔ)自動化將存儲在基礎(chǔ)自動化內(nèi)的出鋼指令向過程自動化發(fā)出一個出鋼反饋指令；基礎(chǔ)自動化通過工業(yè)以太網(wǎng)將出鋼反饋指令傳輸?shù)竭^程自動化；
[0011 ] 過程自動化將基礎(chǔ)自動化反饋的出鋼反饋指令與存儲在過程自動化內(nèi)的出鋼指令進行對比，若是一致，則向軋線發(fā)送出鋼信息，否則在HMI界面上顯示報警信息。
[0012]具體的，所述HMI操作界面設(shè)置有爐內(nèi)鋼還信息顯示畫面、出鋼確認按鈕；所述確認按鈕用于向過程自動化發(fā)出出鋼請求指令。
[0013]具體的，所述出鋼指令由爐號，列號，鋼卷號，操作隨機碼四部分組成，所述出鋼指令為17位數(shù)的自然數(shù)編碼；其中第一位為爐號，第二位爐列，第三位至第十三位為鋼卷號，第十四位至第十七位為操作隨機碼。
[0014]具體的，所述爐列采用0、1、2、3自然數(shù)進行編碼；其中O代表長坯，I代表靠軋機側(cè)的短坯，2代表反軋機側(cè)短坯，3代表寡材。
[0015]具體的，所述過程自動化將基礎(chǔ)自動化反饋的出鋼反饋指令與存儲在過程自動化內(nèi)的出鋼指令采取以下方式進行對比:
[0016]過程自動化對收到的出鋼反饋指令進行解析，將解析出來的爐號、爐列、鋼卷號、操作隨機碼與過程自動化存儲出鋼指令時存儲的爐號、爐列、鋼卷號、操作隨機碼進行一一比對。
[0017]具體的，所述HIM界面的報警信息包括:爐號、爐列、鋼卷號以及詢問對話框；
[0018]所述詢問對話框用于詢問是否需要手動向軋線發(fā)送出鋼數(shù)據(jù)，若選擇是，則把當前爐號、爐列、鋼卷號再次手動發(fā)送給軋線，否則不執(zhí)行操作。
[0019]本發(fā)明提供的軋鋼加熱爐自動出鋼方法，通過過程自動化HMI界面向基礎(chǔ)自動化發(fā)送出鋼指令，同時對該指令進行存儲，基礎(chǔ)自動化收到出鋼指令后，對指令進行存儲，驅(qū)動出鋼設(shè)備進行出鋼，出鋼完畢后，基礎(chǔ)自動化向過程自動化反饋出鋼指令，過程自動化將反饋的出鋼指令與存儲的出鋼指令進行對比，若是一致，則向軋線發(fā)送出鋼信息，否則在HMI畫面上顯示報警信息。從而實現(xiàn)對出鋼信息的自動確認；避免了傳統(tǒng)方法中出現(xiàn)混鋼的現(xiàn)象；提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例中軋鋼加熱爐自動出鋼方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0022]按如圖1所示的流程圖，本發(fā)明所述的軋鋼加熱爐自動出鋼方法，包括以下步驟:
[0023]通過過程自動化HMI界面輸入出鋼信息，并向過程自動化發(fā)出出鋼請求指令，過程自動化根據(jù)收到的出鋼信息和出鋼請求指令后發(fā)出出鋼指令，同時對該出鋼指令進行存儲；并將出鋼指令通過工業(yè)以太網(wǎng)傳送到基礎(chǔ)自動化；
[0024]基礎(chǔ)自動化收到出鋼指令后，對出鋼指令進行存儲；并根據(jù)出鋼指令控制出鋼設(shè)備進行出鋼；
[0025]出鋼設(shè)備出鋼完畢后，基礎(chǔ)自動化將存儲在基礎(chǔ)自動化內(nèi)的出鋼指令向過程自動化發(fā)出一個出鋼反饋指令；基礎(chǔ)自動化通過工業(yè)以太網(wǎng)將出鋼反饋指令傳輸?shù)竭^程自動化；
[0026]過程自動化將基礎(chǔ)自動化反饋的出鋼反饋指令與存儲在過程自動化內(nèi)的出鋼指令進行對比，若是一致，則向軋線發(fā)送出鋼信息，否則在HMI界面上顯示報警信息。
[0027]所述過程自動化HMI界面中HMI是Human Machine Interface的縮寫，“人機接口”，也叫人機界面。人機界面(又稱用戶界面或使用者界面)是系統(tǒng)和用戶之間進行交互和信息交換的媒介，它實現(xiàn)信息的內(nèi)部形式與人類可以接受形式之間的轉(zhuǎn)換。
[0028]本發(fā)明所述的軋鋼加熱爐自動出鋼方法；通過過程自動化向基礎(chǔ)自動化發(fā)出出鋼指令后，基礎(chǔ)自動化；將接收到的出鋼指令進行存儲，并在控制出鋼設(shè)備出鋼完成后反饋到過程自動化。然后通過過程自動化對基礎(chǔ)自動化反饋的出鋼反饋指令與過程自動化存儲的出鋼指令進行比較。從而判斷基礎(chǔ)自動化出鋼的信息與過程自動化內(nèi)設(shè)置的出鋼信息是否一致；出鋼反饋指令與出鋼一致便通過過程自動化向軋線發(fā)送出鋼信息；不一致便做出報警提示；從而避免了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)“混鋼“的現(xiàn)象；提高了生產(chǎn)效率；保證產(chǎn)品的質(zhì)量；降低安全事故發(fā)生率。同時降低了工人勞動強度，不需要工人人工確定。
[0029]具體的，所述HMI操作界面設(shè)置有爐內(nèi)鋼還信息顯示畫面、出鋼確認按鈕；所述確認按鈕用于向過程自動化發(fā)出出鋼請求指令。
[0030]所述出鋼指令表示出鋼的信息，所述出鋼指令可以通過多種方式進行編碼；其中一種優(yōu)選方式為具體的，所述出鋼指令由爐號，列號，鋼卷號，操作隨機碼四部分組成，所述出鋼指令為17位數(shù)的自然數(shù)編碼；其中第一位為爐號，第二位爐列，第三位至第十三位為鋼卷號，第十四位至第十七位為操作隨機碼。
[0031]所述爐號可以通過I位或者多位自然數(shù)進行編碼；生產(chǎn)廠家可以自行確定，加熱爐數(shù)量較少少于10個時優(yōu)選采用I為自然數(shù)進行編碼。所述爐列表示鋼坯的種類；可以根據(jù)鋼坯的種類多少選擇相應(yīng)數(shù)量的自然數(shù)進行編號，具體的，所述爐列采用0、1、2、3自然數(shù)進行編碼；其中O代表長坯，I代表靠軋機側(cè)的短坯，