一種蓄熱式高溫氧化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種蓄熱式高溫氧化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)迅猛發(fā)展的同時(shí),工業(yè)廢氣的排量也與日俱增。一方面,廢氣排放不僅造成大氣環(huán)境的污染,必須凈化處理。另一方面,由于資源和環(huán)境問題日顯突出,如何將高效環(huán)保的技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中成了現(xiàn)代工業(yè)突出的問題。蓄熱式氧化處理裝置具有高效煙氣余熱回收,空氣和煤氣預(yù)熱溫度高等優(yōu)越性已經(jīng)被大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。但是,蓄熱式燃燒技術(shù)目前仍然存在著不足,比如尾氣在蓄熱室預(yù)熱后,進(jìn)入氧化室充分氧化分解,煙氣溫度達(dá)到800-900°C左右。雖然余熱可以回收一部分,但是還有大部分的熱量散失,而且處理有機(jī)廢氣的主裝置,外殼均采用鋼制件,內(nèi)襯隔熱耐溫材料。與之配套使用的用于觀測燃燒室溫度的高溫溫度計(jì)在使用過程中極易出現(xiàn)損壞現(xiàn)象,需要進(jìn)行頻繁的更換,為生產(chǎn)帶來了不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題,本發(fā)明在原有的蓄熱式高溫氧化處理裝置上進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),具體技術(shù)方案為:一種蓄熱式高溫氧化處理裝置,其特征在于包括燃燒室,送風(fēng)機(jī),排空風(fēng)機(jī),加熱機(jī)構(gòu)和輸送廢氣的管道和排空管道,所述燃燒室包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的蓄熱單元I和蓄熱單元II,兩個(gè)三通換向閥和用于觀測燃燒室溫度的設(shè)置在燃燒室表面的加長高溫溫度計(jì),所述加長高溫溫度計(jì)采用金屬熱電偶套管,所述金屬熱電偶套管長度最少為200_。
[0004]進(jìn)一步,所述蓄熱單元I和蓄熱單元II內(nèi)填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料。
[0005]進(jìn)一步,所述加熱機(jī)構(gòu)為燃燒器或電加熱器進(jìn)行加熱。
[0006]進(jìn)一步,所述蓄熱單元I和蓄熱單元II內(nèi)設(shè)置有熱電偶實(shí)時(shí)檢測溫度。
[0007]進(jìn)一步,所述加長高溫溫度計(jì)有兩個(gè)。
[0008]和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:
[0009]1、采用預(yù)熱和蓄熱交替的雙單元裝置,和傳統(tǒng)換熱技術(shù)提高了換熱效率,顯著的節(jié)約熱量能源;
[0010]2、通過在燃燒室外部增設(shè)加長高溫溫度計(jì),降低了高溫溫度計(jì)的損害率,節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明一種蓄熱式高溫氧化處理裝置的附圖,圖中:
[0012]1.燃燒室,2.蓄熱單元I,3.蓄熱單元II,4.熱電偶,5.加長高溫溫度計(jì),6.加熱機(jī)構(gòu),7.三通換向閥,8.送風(fēng)機(jī),9.排空風(fēng)機(jī),10.煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明一種蓄熱式高溫氧化處理裝置加以說明。
[0014]如附圖所示,本發(fā)明提供的一種蓄熱式高溫氧化處理裝置,包括燃燒室1,送風(fēng)機(jī)8,排空風(fēng)機(jī)9,和輸送廢氣的管道和排空管道,所述燃燒室I包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的蓄熱單元I 2和蓄熱單元II 3,兩個(gè)三通換向閥7和用于觀測燃燒室溫度的設(shè)置在燃燒室表面的加長高溫溫度計(jì)5,所述加長高溫溫度計(jì)采用金屬熱電偶套管,所述金屬熱電偶套管長度最少為200mmo
[0015]進(jìn)一步,所述蓄熱單元I 2和蓄熱單元II 3內(nèi)填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料;
[0016]所述蓄熱單元I 2和蓄熱單元II 3均設(shè)置有燃燒器或電加熱器進(jìn)行加熱;所述加熱機(jī)構(gòu)6為燃燒器或電加熱器進(jìn)行加熱;所述加長高溫溫度計(jì)5有兩個(gè)。
[0017]工業(yè)廢氣預(yù)先進(jìn)入蓄熱單元I 2預(yù)熱至一定溫度,通過加長高溫溫度計(jì)5實(shí)時(shí)監(jiān)測,判斷該廢氣是否已到達(dá)有機(jī)廢氣的設(shè)定凈化溫度800度,如果溫度已到達(dá),則直接通過蓄熱單元II 3,如果還沒有達(dá)到,則開啟加熱機(jī)構(gòu)6進(jìn)行加熱,進(jìn)行輔助加熱使氣化溫度到達(dá)凈化要求,在其內(nèi)進(jìn)行燃燒,以反應(yīng)去除其中的氧化物,反應(yīng)后高溫氣體通過另一蓄熱單元II 3時(shí),氣體熱能將傳入原已冷卻之一蓄熱單元II 3,高溫氣體的熱量被儲存,氣體以較低溫度經(jīng)排空風(fēng)機(jī)9從煙囪10排出。一定時(shí)間后,三通換向閥7進(jìn)行切換,工業(yè)廢氣則導(dǎo)入該蓄熱單元II 3預(yù)熱,反應(yīng)后高溫氣體能量則儲存于蓄熱單元I 2,完成一次操作循環(huán)。以此循環(huán),當(dāng)氣體濃度較高時(shí),產(chǎn)生的熱量足以滿足下一次的預(yù)熱要求,此時(shí)無需開啟加熱機(jī)構(gòu)6即可完成有機(jī)廢氣的凈化,達(dá)到節(jié)能效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓄熱式高溫氧化處理裝置,其特征在于包括燃燒室,送風(fēng)機(jī),排空風(fēng)機(jī),加熱機(jī)構(gòu)和輸送廢氣的管道和排空管道以及,所述燃燒室包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的蓄熱單元I和蓄熱單元II,兩個(gè)三通換向閥和用于觀測燃燒室溫度的設(shè)置在燃燒室表面的加長高溫溫度計(jì),所述加長高溫溫度計(jì)采用金屬熱電偶套管,所述金屬熱電偶套管長度最少為200_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式高溫氧化處理裝置,其特征在于:所述蓄熱單元I和蓄熱單元II內(nèi)填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式高溫氧化處理裝置,其特征在于:所述加熱機(jī)構(gòu)為燃燒器或電加熱器進(jìn)行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式高溫氧化處理裝置,其特征在于:所述蓄熱單元I和蓄熱單元II內(nèi)設(shè)置有熱電偶實(shí)時(shí)檢測溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式高溫氧化處理裝置,其特征在于:所述加長高溫溫度計(jì)有兩個(gè)。
【專利摘要】隨著工業(yè)的發(fā)展,節(jié)省能源和保護(hù)環(huán)境等問題越來越受到廣泛的關(guān)注。如何將高效環(huán)保的技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中成了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中日益突出的問題,本發(fā)明提供了一種蓄熱式高溫氧化處理裝置,包括燃燒室,送風(fēng)機(jī),排空風(fēng)機(jī),加熱機(jī)構(gòu)和輸送廢氣的管道和排空管道,所述燃燒室包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的蓄熱單元Ⅰ和蓄熱單元Ⅱ,兩個(gè)三通換向閥和用于觀測燃燒室溫度的設(shè)置在燃燒室表面的加長高溫溫度計(jì)。本發(fā)明通過采用預(yù)熱和蓄熱交替的雙單元裝置,和傳統(tǒng)換熱技術(shù)提高了換熱效率,顯著的節(jié)約熱量能源;在燃燒室外部增設(shè)加長高溫溫度計(jì),降低了高溫溫度計(jì)的損害率,節(jié)省了生產(chǎn)成。
【IPC分類】F23G7-06
【公開號】CN104595912
【申請?zhí)枴緾N201410850191
【發(fā)明人】王洪軍
【申請人】天津渤化中河化工有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日