一種改進(jìn)型蓄熱式熱力焚化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢氣的處理設(shè)備，特別是一種改進(jìn)型蓄熱式熱力焚化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)得到快速增長(zhǎng)，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)的主流。我國(guó)工業(yè)逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。涂裝是表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在涂裝工業(yè)中，噴漆涂料時(shí)容易揮發(fā)出有機(jī)涂裝廢氣。隨著中國(guó)的工業(yè)發(fā)展進(jìn)入到一個(gè)新階段，環(huán)境問(wèn)題的日益突出影響到了人們的正常工作和生活，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注。在涂裝工業(yè)中，蓄熱式熱力焚化爐是處理有機(jī)物廢氣的設(shè)備，現(xiàn)有的蓄熱式熱力焚化爐運(yùn)行時(shí)，耗能大，操作費(fèi)用高，易產(chǎn)生二次污染。為解決這些問(wèn)題，企業(yè)的技術(shù)人員和科研人員不斷地進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，雖然取得了一些進(jìn)展，但仍然存在不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種改進(jìn)型蓄熱式熱力焚化爐，采用PLC程序控制，自動(dòng)化程度高，節(jié)能環(huán)保，耗能低，操作費(fèi)用少，無(wú)二次污染。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該蓄熱式熱力焚化爐包括直排氣動(dòng)閥門、進(jìn)氣氣動(dòng)閥門、燃燒器、蓄熱式氧化裂解爐體、爬梯、檢修口、排廢管路、RTO爐體底座、排氣管膨脹節(jié)、爐體加強(qiáng)筋、排廢風(fēng)機(jī)、排氣管路、煙囪、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)軟連接、過(guò)濾室體、進(jìn)氣管路、進(jìn)氣氣動(dòng)閥門、進(jìn)氣管膨脹節(jié)、防爆口、排氣氣動(dòng)閥門、清掃氣動(dòng)閥門、清掃室體、廢氣源管路、清掃管路、氧化室、A室、B室，RTO爐體底座上設(shè)有蓄熱式氧化裂解爐體，蓄熱式氧化裂解爐體頂層為氧化室，氧化室與蓄熱室相并聯(lián)，蓄熱室分為A室和B室，爐體四周設(shè)有爐體加強(qiáng)筋，氧化室上設(shè)有燃燒器，爐體的頂部設(shè)有防爆口，爐體的一側(cè)設(shè)有爬梯，爬梯通向檢修口 ；爐體下方的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管路，另一側(cè)設(shè)有排廢管路；進(jìn)氣管路上設(shè)有進(jìn)氣管膨脹節(jié)，進(jìn)氣管路一端通過(guò)進(jìn)氣氣動(dòng)閥門與A室和B室相連接，另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)軟連接與進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、過(guò)濾室體相連接，過(guò)濾室體頂部連接有直排氣動(dòng)閥門相連接，直排氣動(dòng)閥門與廢氣源管路相連接，廢氣源管路通過(guò)排氣氣動(dòng)閥門與煙囪相連接；過(guò)濾室體的一側(cè)通過(guò)清掃管路與清掃室體相連接，清掃管路通過(guò)清掃氣動(dòng)閥門與廢氣源管路相連；排廢管路上設(shè)有排氣管膨脹節(jié)，排廢管路一端通過(guò)排氣氣動(dòng)閥門與A室和B室相連接，另一端與排廢風(fēng)機(jī)相連接，排廢風(fēng)機(jī)通過(guò)排氣管路與廢氣源管路相連；該蓄熱式熱力焚化爐與爐外的PLC控制柜通信連接。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)原理是:該蓄熱式高溫焚化設(shè)備采用PLC程序控制溫度、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、爐膛壓力，自動(dòng)化程度高。其工作原理是:PLC控制柜發(fā)出指令，關(guān)閉直排氣動(dòng)閥門，打開(kāi)進(jìn)氣氣動(dòng)閥門，待處理有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)氣風(fēng)機(jī)引入A室，A室中貯存了上一循環(huán)的熱量，A室釋放了熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用:一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化。廢氣流經(jīng)A室升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入B室，該B室在上一循環(huán)中已被冷卻，高溫氣體在B室中釋放熱量，降溫后排出，而B(niǎo)室吸收大量熱量后升溫用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。處理后氣體離開(kāi)B室，經(jīng)進(jìn)氣風(fēng)機(jī)排入大氣。
[0006]上述循環(huán)完成后，在PLC程序控制下，進(jìn)氣氣動(dòng)閥門與排氣氣動(dòng)閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由B室進(jìn)入，A室排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)清掃室體清掃A室，吹掃殘留在管路及室內(nèi)有有機(jī)物，使廢氣的凈化率達(dá)到95%以上。
[0007]本實(shí)用新型有益效果是:該設(shè)備由PLC程序控制，自動(dòng)化程度高，性能安全可靠，將有機(jī)廢氣加熱升溫至760?800°C左右，有機(jī)廢氣氧化分解成為無(wú)害的0)2和H2O ;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體貯存起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本，凈化效率高，不產(chǎn)生二次污染。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述:
[0009]圖1是一種改進(jìn)型蓄熱式熱力焚化爐的主視圖；
[0010]圖2是一種改進(jìn)型蓄熱式熱力焚化爐的俯視圖；
[0011]圖3是蓄熱室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]在圖中:1.直排氣動(dòng)閥門、2.進(jìn)氣氣動(dòng)閥門、3.燃燒器、4.蓄熱式氧化裂解爐體、5.爬梯、6.檢修口、7.排廢管路、8.RTO爐體底座、9.排氣管膨脹節(jié)、10.爐體加強(qiáng)筋、11.排廢風(fēng)機(jī)、12.排氣管路、13.煙囪、14.進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、15.風(fēng)機(jī)軟連接、16.過(guò)濾室體、17.進(jìn)氣管路、18.進(jìn)氣氣動(dòng)閥門、19.進(jìn)氣管膨脹節(jié)、20.防爆口、21.排氣氣動(dòng)閥門、22.清掃氣動(dòng)閥門、23.清掃室體、24.廢氣源管路、25.清掃管路、26.氧化室、27.A室、28.B室。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在圖1、2中:RT0爐體底座8上設(shè)有蓄熱式氧化裂解爐體4，蓄熱式氧化裂解爐體4頂層為氧化室26，氧化室26與蓄熱室相并聯(lián)，蓄熱室分為A室27和B室28，爐體4四周設(shè)有爐體加強(qiáng)筋10，氧化室26上設(shè)有燃燒器3，爐體4的頂部設(shè)有防爆口 20，爐體4的一側(cè)設(shè)有爬梯5，爬梯5通向檢修口 6 ;爐體4下方的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管路17，另一側(cè)設(shè)有排廢管路7 ;進(jìn)氣管路17上設(shè)有進(jìn)氣管膨脹節(jié)19，進(jìn)氣管路17 —端通過(guò)進(jìn)氣氣動(dòng)閥門18與A室27和B室28相連接，另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)軟連接15與進(jìn)氣風(fēng)機(jī)14、過(guò)濾室體16相連接，過(guò)濾室體16頂部連接有直排氣動(dòng)閥門I相連接，直排氣動(dòng)閥門I與廢氣源管路24相連接，廢氣源管路24通過(guò)排氣氣動(dòng)閥門21與煙囪13相連接；過(guò)濾室體16的一側(cè)通過(guò)清掃管路25與清掃室體23相連接，清掃管路25通過(guò)清掃氣動(dòng)閥門22與廢氣源管路24相連；排廢管路7上設(shè)有排氣管膨脹節(jié)9，排廢管路7 —端通過(guò)排氣氣動(dòng)閥門21與A室27和B室28相連接，另一端與排廢風(fēng)機(jī)11相連接，排廢風(fēng)機(jī)11通過(guò)排氣管路12與廢氣源管路24相連；該蓄熱式熱力焚化爐與爐外的PLC控制柜通信連接。
[0014]該蓄熱式高溫焚化設(shè)備采用PLC程序控制溫度、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、爐膛壓力，自動(dòng)化程度高。其工作原理是:PLC控制柜發(fā)出指令，關(guān)閉直排氣動(dòng)閥門1，打開(kāi)進(jìn)氣氣動(dòng)閥門18，待處理有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)氣風(fēng)機(jī)14引入A室27，A室27中貯存了上一循環(huán)的熱量，A室27釋放了熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室26。在氧化室26中，有機(jī)廢氣再由燃燒器3補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器3的燃料用量大為減少。氧化室26有兩個(gè)作用:一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化。廢氣流經(jīng)A室27升溫后進(jìn)入氧化室26焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室26，進(jìn)入B室28，該B室28在上一循環(huán)中已被冷卻，高溫氣體在B室28中釋放熱量，降溫后排出，而B(niǎo)室28吸收大量熱量后升溫用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。處理后氣體離開(kāi)B室28，經(jīng)進(jìn)氣風(fēng)機(jī)14排入大氣。
[0015]上述循環(huán)完成后，在PLC程序控制下，進(jìn)氣氣動(dòng)閥門18與排氣氣動(dòng)閥門21進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由B室28進(jìn)入，A室27排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)清掃室體23清掃A室27，吹掃殘留在管路及室內(nèi)有有機(jī)物，使廢氣的凈化率達(dá)到95%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)型蓄熱式熱力焚化爐，包括直排氣動(dòng)閥門、進(jìn)氣氣動(dòng)閥門、燃燒器、蓄熱式氧化裂解爐體、爬梯、檢修口、排廢管路、RTO爐體底座、排氣管膨脹節(jié)、爐體加強(qiáng)筋、排廢風(fēng)機(jī)、排氣管路、煙囪、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)軟連接、過(guò)濾室體、進(jìn)氣管路、進(jìn)氣氣動(dòng)閥門、進(jìn)氣管膨脹節(jié)、防爆口、排氣氣動(dòng)閥門、清掃氣動(dòng)閥門、清掃室體、廢氣源管路、清掃管路、氧化室、A室、B室，其特征是:RT0爐體底座上設(shè)有蓄熱式氧化裂解爐體，蓄熱式氧化裂解爐體頂層為氧化室，氧化室與蓄熱室相并聯(lián)，蓄熱室分為A室和B室，爐體四周設(shè)有爐體加強(qiáng)筋，氧化室上設(shè)有燃燒器，爐體的頂部設(shè)有防爆口，爐體的一側(cè)設(shè)有爬梯，爬梯通向檢修口 ；爐體下方的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管路，另一側(cè)設(shè)有排廢管路；進(jìn)氣管路上設(shè)有進(jìn)氣管膨脹節(jié)，進(jìn)氣管路一端通過(guò)進(jìn)氣氣動(dòng)閥門與A室和B室相連接，另一端通過(guò)風(fēng)機(jī)軟連接與進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、過(guò)濾室體相連接，過(guò)濾室體頂部連接有直排氣動(dòng)閥門相連接，直排氣動(dòng)閥門與廢氣源管路相連接，廢氣源管路通過(guò)排氣氣動(dòng)閥門與煙囪相連接；過(guò)濾室體的一側(cè)通過(guò)清掃管路與清掃室體相連接，清掃管路通過(guò)清掃氣動(dòng)閥門與廢氣源管路相連；排廢管路上設(shè)有排氣管膨脹節(jié)，排廢管路一端通過(guò)排氣氣動(dòng)閥門與A室和B室相連接，另一端與排廢風(fēng)機(jī)相連接，排廢風(fēng)機(jī)通過(guò)排氣管路與廢氣源管路相連；該蓄熱式熱力焚化爐與爐外的PLC控制柜通信連接。
【專利摘要】一種改進(jìn)型蓄熱式熱力焚化爐，涉及一種有機(jī)廢氣的處理設(shè)備。該設(shè)備由PLC程序控制，自動(dòng)化程度高，性能安全可靠，將有機(jī)廢氣加熱升溫至760～800℃左右，有機(jī)廢氣氧化分解成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體貯存起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本，凈化效率高，不產(chǎn)生二次污染。
【IPC分類】F23G7-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204329041
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420806855
【發(fā)明人】孫中華, 王大軍, 馮偉明
【申請(qǐng)人】江蘇同和涂裝機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日