專(zhuān)利名稱(chēng)：三通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種三通閥，具體涉及一種三通閥用的開(kāi)關(guān)控制裝置以及使用該開(kāi)關(guān)控制裝置的三通閥。
背景技術(shù)：
在廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)，蓄熱式熱力焚燒爐的各蓄熱室間都安裝有三通閥，以便對(duì)不同蓄熱室的進(jìn)氣、出氣或反吹進(jìn)行切換。其中的三通閥大都采用蝶閥。而蝶閥的閥門(mén)啟閉都是通過(guò)閥桿帶動(dòng)閥板旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此密封性能較差，難以滿足蓄熱式焚燒爐 的密封要求，容易導(dǎo)致有害氣體泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)這種閥門(mén)啟閉控制方式還存在更換密封圈不方便，設(shè)備不易維護(hù)的缺陷。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于蓄熱式熱力焚燒爐中對(duì)廢氣、煙氣、反吹煙氣進(jìn)行啟閉的三通閥。本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置，包括閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈，閥板，閥桿、氣缸座、活塞桿、帶雙向緩沖的氣缸、密封連接部件；所述的氣缸座固定在待控制閥口相對(duì)側(cè)的閥體上，氣缸座上方的氣缸通過(guò)活塞桿與閥桿的一端連接，閥桿位于閥體內(nèi)的另一端與位于閥體內(nèi)部的閥板一側(cè)連接；所述的密封連接部件位于閥桿穿過(guò)閥體的部位。閥門(mén)的關(guān)閉有兩種形式當(dāng)適用場(chǎng)合溫度超過(guò)硅橡膠的使用溫度時(shí)，閥門(mén)直接蓋壓在閥口上，以硬密封形式實(shí)現(xiàn)閥口的密封。當(dāng)適用場(chǎng)合溫度在硅橡膠的使用溫度范圍內(nèi)時(shí)，在所述的閥口內(nèi)側(cè)設(shè)置硅橡膠密封圈，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板壓在閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈上，以實(shí)現(xiàn)閥口的密封；所述的硅橡膠密封圈擠壓面為半圓形。所述的密封連接部件包括密封圈固定座、2個(gè)石墨盤(pán)根密封圈和2個(gè)密封蓋，石墨盤(pán)根密封圈位于密封蓋和密封圈固定座中間，通過(guò)螺栓將密封蓋固定在密封圈固定座上，以防止石墨盤(pán)根密封圈沿軸向移動(dòng)；所述的閥桿穿過(guò)密封圈固定座，其中一組石墨盤(pán)根密封圈和密封蓋設(shè)置在閥體內(nèi)側(cè)，另一組石墨盤(pán)根密封圈和密封蓋設(shè)置在閥體外側(cè)。所述的氣缸帶有磁環(huán)，可以輸出信號(hào)顯示閥桿位置。一種三通閥，包括閥體以及所述的閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置；所述的閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置，包括閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈，閥板，閥桿、氣缸座、活塞桿、帶雙向緩沖的氣缸、密封連接部件；所述的氣缸座固定在待控制閥口相對(duì)側(cè)的閥體上，氣缸座上方的氣缸通過(guò)氣缸座內(nèi)的活塞桿與閥桿的一端連接，閥桿位于閥體內(nèi)的另一端與位于閥體內(nèi)部的閥板一側(cè)連接；所述的密封連接部件位于閥桿穿過(guò)閥體的部位。閥門(mén)的關(guān)閉有兩種形式當(dāng)適用場(chǎng)合溫度超過(guò)硅橡膠的使用溫度時(shí)，閥門(mén)直接蓋壓在閥口上，以硬密封形式實(shí)現(xiàn)閥口的密封。當(dāng)適用場(chǎng)合溫度在硅橡膠的使用溫度范圍內(nèi)時(shí)，在所述的閥口內(nèi)側(cè)設(shè)置硅橡膠密封圈，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板壓在閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈上，以實(shí)現(xiàn)閥口的密封；所述的硅橡膠密封圈擠壓面為半圓形。所述的密封連接部件包括密封圈固定座、2個(gè)石墨盤(pán)根密封圈和2個(gè)密封蓋，石墨盤(pán)根密封圈位于密封蓋和密封圈固定座中間，通過(guò)螺栓將密封蓋固定在密封圈固定座上，以防止石墨盤(pán)根密封圈沿軸向移動(dòng)；所述的閥桿穿過(guò)密封圈固定座，其中一組石墨盤(pán)根密封圈和密封蓋設(shè)置在閥體內(nèi)側(cè)，另一組石墨盤(pán)根密封圈和密封蓋設(shè)置在閥體外側(cè)。所述的氣缸帶有磁環(huán)，可以輸出信號(hào)顯示閥桿位置。所述的閥體底部還設(shè)有I 4個(gè)排水閥。所述的閥桿采用碳鋼制作并鍍鉻或采用不銹鋼SUS304制作。所述閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置，既可應(yīng)用于三通閥也可應(yīng)用于二通閥。有益效果本閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置為撲克式結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制閥板與閥口密封材料(硅橡膠密封圈)的接觸從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉，閥板為直線運(yùn)動(dòng)，啟閉迅速，啟閉時(shí)間< Is;泄漏量小
1% )，壽命長(zhǎng)達(dá)100萬(wàn)次。氣缸帶雙向緩沖，可以有效保護(hù)硅橡膠密封圈及降低噪音；氣缸帶有磁環(huán)，可以輸出信號(hào)顯示閥桿位置。閥桿與閥體間采用石墨盤(pán)根密封圈密封，石墨盤(pán)根密封圈中的石墨 可以起到很好的潤(rùn)滑閥桿的作用，同時(shí)采用雙層密封，可以確保密封效果。閥板與閥口間采用硅橡膠密封圈密封，硅橡膠最高使用溫度可達(dá)300°C，且硅橡膠擠壓面為半圓形，密封效果特別好；密封圈更換方便?；钊麠U不直接與閥板聯(lián)接，而是通過(guò)閥桿與閥板連接，并且活塞桿不插入閥體內(nèi)，確?；钊麠U不被煙氣所腐蝕或氧化；當(dāng)閥桿被腐蝕或氧化，無(wú)需更換氣缸，只需要更換閥桿，更換方便，極大降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。本發(fā)明三通閥除具有上述閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置的優(yōu)點(diǎn)外，由于閥體設(shè)置排水閥，廢氣或煙氣中的冷凝水可以定期排放，從而保護(hù)閥體。


圖I三通閥結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I :閥體，2 :氣缸座，3 :密封蓋，4 :活塞桿，5 :氣缸，6 :密封圈固定座，7 :石墨盤(pán)根密封圈，8 :閥桿，9 :排水閥，10 :硅橡膠密封圈，11 :閥板。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種三通閥(如圖I所示)，包括閥體I以及閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置。閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置包括閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈10，閥板11，不銹鋼SUS304制作的閥桿8、氣缸座2、帶雙向緩沖的氣缸5、活塞桿4、密封連接部件；所述的氣缸座2固定在閥口相對(duì)側(cè)的閥體I上，氣缸座2上方的氣缸5通過(guò)氣缸座2內(nèi)的活塞桿4與閥桿8的一端連接，閥桿8位于閥體I內(nèi)的另一端與閥板11 一側(cè)連接，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板11壓在閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈10上，以實(shí)現(xiàn)閥口的密封；所述的密封連接部件位于閥桿8穿過(guò)閥體I的部位。所述的密封連接部件包括密封圈固定座6、2個(gè)石墨盤(pán)根密封圈7和2個(gè)密封蓋3，石墨盤(pán)根密封圈7位于密封蓋3和密封圈固定座6中間，通過(guò)螺栓將密封蓋3固定在密封圈固定座6上，以防止石墨盤(pán)根密封圈7沿軸向移動(dòng),所述的閥桿8穿過(guò)密封圈固定座6,其中一組石墨盤(pán)根密封圈7和密封蓋3設(shè)置在閥體I內(nèi)側(cè)，另一組石墨盤(pán)根密封圈7和密封蓋3設(shè)置在閥體I外側(cè)。所述的娃橡膠密封圈10擠壓面為半圓形。所述的閥體I底部還設(shè)有2個(gè)排水閥9。所述的氣缸5帶有磁環(huán)，可以輸出信號(hào)顯示閥桿位置。本閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置為撲克式結(jié)構(gòu)，通過(guò)氣缸和活塞桿控制閥板與閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈的接觸從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉。在三通閥中，使用該閥門(mén)開(kāi)關(guān)裝置控制其中一個(gè)閥口氣流的啟閉，不會(huì)影響到另外兩個(gè)閥口氣流。本發(fā)明未詳細(xì)描述之處，均為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.一種閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置，其特征在于包括閥板(11)、閥桿(8)、氣缸座(2)、活塞桿(4)、帶雙向緩沖的氣缸(5)、密封連接部件；所述的氣缸座(2)固定在待控制閥口相對(duì)側(cè)的閥體(I)上，氣缸座(2)上方的氣缸(5)通過(guò)氣缸座內(nèi)的活塞桿(4)與閥桿(8)的一端連接，閥桿(8)位于閥體內(nèi)的另一端與位于閥體(I)內(nèi)部的閥板(11) 一側(cè)連接，所述的密封連接部件位于閥桿(8)穿過(guò)閥體(I)的部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置，其特征在于所述的閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板(11)壓在閥口上，以硬密封形式實(shí)現(xiàn)閥口的密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置，其特征在于所述的閥口內(nèi)側(cè)設(shè)有硅橡膠密封圈(10)，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板(11)壓在閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈(10)上，以實(shí)現(xiàn)閥口的密封；所述的硅橡膠密封圈(10)擠壓面為半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置，其特征在于所述的密封連接部件包括密封圈固定座(6)、2個(gè)石墨盤(pán)根密封圈(7)和2個(gè)密封蓋(3)，石墨盤(pán)根密封圈(7)位于密封蓋(3)和密封圈固定座￠)中間，通過(guò)螺栓將密封蓋(3)固定在密封圈固定座(6)上，以防止石墨盤(pán)根密封圈(7)沿軸向移動(dòng)；所述的閥桿(8)穿過(guò)密封圈固定座￠)，其中一組石墨盤(pán)根密封圈(7)和密封蓋(3)設(shè)置在閥體(I)內(nèi)側(cè)，另一組石墨盤(pán)根密封圈(7)和密封蓋(3)設(shè)置在閥體⑴外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置，其特征在于所述的氣缸(5)帶有磁環(huán)，可以輸出信號(hào)顯示閥桿位置。
6.一種三通閥，其特征在于包括閥體(I)以及權(quán)利要求I所述的閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三通閥，其特征在于所述的閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板(11)壓在閥口上，以硬密封形式實(shí)現(xiàn)閥口的密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三通閥，其特征在于所述的閥口內(nèi)側(cè)設(shè)有硅橡膠密封圈(10)，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板(11)壓在閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈(10)上，以實(shí)現(xiàn)閥口的密封；所述的娃橡膠密封圈(10)擠壓面為半圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三通閥，其特征在于所述的密封連接部件包括密封圈固定座(6)、2個(gè)石墨盤(pán)根密封圈(7)和2個(gè)密封蓋(3)，石墨盤(pán)根密封圈(7)位于密封蓋(3)和密封圈固定座出)中間，通過(guò)螺栓將密封蓋(3)固定在密封圈固定座(6)上，以防止石墨盤(pán)根密封圈(7)沿軸向移動(dòng)；所述的閥桿(8)穿過(guò)密封圈固定座￠)，其中一組石墨盤(pán)根密封圈(7)和密封蓋(3)設(shè)置在閥體(I)內(nèi)側(cè)，另一組石墨盤(pán)根密封圈(7)和密封蓋(3)設(shè)置在閥體⑴外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三通閥，其特征在于所述的閥體(I)底部還設(shè)有I 4個(gè)排水閥(9)。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了三通閥。一種三通閥，包括閥體以及閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置。該閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制裝置包括閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈，閥板，閥桿、氣缸座、活塞桿、帶雙向緩沖的氣缸、密封連接部件；所述的氣缸座固定在待控制閥口相對(duì)側(cè)的閥體上，氣缸座上方的氣缸通過(guò)氣缸座內(nèi)的活塞桿與閥桿的一端連接，閥桿位于閥體內(nèi)的另一端與位于閥體內(nèi)部的閥板一側(cè)連接；所述的密封連接部件位于閥桿穿過(guò)閥體的部位。本三通閥的開(kāi)關(guān)控制裝置為撲克式結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制閥板與硅橡膠密封圈接觸從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉，閥板為直線運(yùn)動(dòng)，啟閉迅速，泄漏量小，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K31/122GK102705567SQ201110074170
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者莫立勤, 董小平 申請(qǐng)人:江蘇大信環(huán)境科技有限公司