專利名稱：一種大型超深循環(huán)水管道回填工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種循環(huán)水管道回填工藝。
背景技術(shù)：
循環(huán)水管道工程地處野外，為露天施工，施工周期長，需經(jīng)歷夏季高溫和臺(tái)風(fēng)、冬季冰凍嚴(yán)寒等極端惡劣氣候，對(duì)管道回填帶來很多難度；管道需穿越不同的地質(zhì)層，有塘渣回填層、淤泥層、基巖層，管道地基形式多樣。對(duì)于大型管道，尤其是發(fā)電廠中的循環(huán)水管道，采用通?；靥罟に?，不能滿足管道防腐至少60年壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有循環(huán)水管道回填工藝的防腐性能較差、使用壽命較短的不足，本發(fā)明提供一種提升防腐性能、有效保證管道防腐達(dá)到60年壽命的大型超深循環(huán)水管道回填工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種大型超深循環(huán)水管道回填工藝，所述回填工藝包括以下步驟(1)砂墊層施工砂墊層厚度1000 1500mm，材料為中粗砂及粗砂，施工過程為測量基底標(biāo)高一基槽驗(yàn)收接收一放出邊線一下料一鋪平分?jǐn)傄粸⑺笥闷桨逭饎?dòng)器震實(shí)一砂密實(shí)度取樣試驗(yàn)；(2)混凝土包管所述混凝土層的厚度為4000 5500mm，將循環(huán)水管道放置在砂墊層上，施工過程為軸線、標(biāo)高復(fù)核一翻樣校對(duì)一混凝土模板制作一支模加固一混凝土下料一驗(yàn)收一拆模；(3)回填在所述混凝土層上鋪設(shè)石屑層，每層回填厚度< 500mm，密實(shí)度達(dá)到90%以上，石屑層的總厚度為3000 4500mm ；在所述石屑層上鋪設(shè)碎石層，碎石的最大粒徑不大于100mm，每層回填厚度 ^ 500mm，密實(shí)度達(dá)到85%以上，所述碎石層的厚度為4000 6000mm。進(jìn)一步，在所述步驟O)中，混凝土層沿著循環(huán)水管道方向每20 30m設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫寬20mm，用浙青板槽分隔。再進(jìn)一步，在所述步驟(3)中，石屑層或碎石層下料的過程利用加長臂挖掘機(jī)直接下料，加長臂挖機(jī)臂桿總長15米，在基坑兩側(cè)下料，將石屑或碎石直接下至管道頂部，先由挖掘機(jī)下料至基坑內(nèi)再由人工向四面平攤。更進(jìn)一步，在所述步驟(3)中，石屑層或碎石層下料的過程在基坑邊坡中間處和管道之間胸腔處搭設(shè)一個(gè)溜槽，再利用機(jī)械向溜槽里下料。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在提升防腐性能、有效保證管道防腐達(dá)到60年壽命。


圖1是大型超深循環(huán)水管道回填結(jié)構(gòu)的示意圖；
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1，一種大型超深循環(huán)水管道回填工藝，所述回填工藝包括以下步驟(1)砂墊層施工砂墊層厚度1000 1500mm，材料為中粗砂及粗砂，施工過程為測量基底標(biāo)高一基槽驗(yàn)收接收一放出邊線一下料一鋪平分?jǐn)傄粸⑺笥闷桨逭饎?dòng)器震實(shí)一砂密實(shí)度取樣試驗(yàn)；(2)混凝土包管所述混凝土層的厚度為4000 5500mm，將循環(huán)水管道放置在砂墊層上，施工過程為軸線、標(biāo)高復(fù)核一翻樣校對(duì)一混凝土模板制作一支模加固一混凝土下料一驗(yàn)收一拆模；(3)回填在所述混凝土層上鋪設(shè)石屑層，每層回填厚度< 500mm，密實(shí)度達(dá)到90 %以上，石屑層的總厚度為3000 4500mm ；在所述石屑層上鋪設(shè)碎石層，碎石的最大粒徑不大于100mm，每層回填厚度 ^ 500mm，密實(shí)度達(dá)到85%以上，所述碎石層的厚度為4000 6000mm。本實(shí)施例中，所述回填結(jié)構(gòu)包括砂墊層1、混凝土層2、石屑層3和碎石層4，所述混凝土層2覆蓋在所述砂墊層1的頂面，循環(huán)水管道位于所述混凝土層2中，所述混凝土層2 沿著循環(huán)水管道方向間隔20 30米設(shè)置伸縮縫；所述混凝土層2的頂面覆蓋石屑層3，所述石屑層3的頂面覆蓋碎石層4。所述砂墊層的厚度為1000 1500mm，所述混凝土層的厚度為4000 5500mm，所述石屑層的厚度為3000 4500mm，所述碎石層的厚度為4000 6000mm。本實(shí)施例的施工過程如下(1)砂墊層施工砂墊層厚度1000 1500mm，材料為中粗砂及粗砂(粒徑< 2mm)，根據(jù)對(duì)三門核電廠附近地方原材料調(diào)查，循環(huán)水管砂用量大，粒徑< 2mm中粗砂及粗砂在附近貨源不足。根據(jù)地方材料供應(yīng)情況及施工總進(jìn)度計(jì)劃需求情況應(yīng)提前進(jìn)料，在地面基坑附近指定位置堆放。施工工藝流程測量基底標(biāo)高一基槽驗(yàn)收接收一放出邊線一下料一鋪平分?jǐn)傄粸⑺笥闷桨逭饎?dòng)器震實(shí)一砂密實(shí)度取樣試驗(yàn)。基底不能積水，砂墊層施工時(shí)不能堵塞排水溝，禁止大雨天氣施工，砂墊層施工做到表面平整，整體密實(shí)，厚度滿足。焊接工作坑回填砂時(shí)適當(dāng)加水并用木棒搗實(shí)。
(2)混凝土包管由于三通及彎頭處混凝土回填高度達(dá)7m，考慮到模板支撐系統(tǒng)安全，此處混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至大支墩頂部，第二次澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，因此模板分兩次安裝。其他回填段混凝土一次澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。設(shè)計(jì)要求素混凝土回填段每20 30m設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫寬20mm，用浙青板槽分隔；根據(jù)圖紙要求和方便現(xiàn)場施工，在下幾處設(shè)置伸縮縫a、在三通彎頭混凝土回填段與支管混凝土回填分界處留設(shè)一個(gè)伸縮縫；b、在-6. 9m與-3. Om區(qū)域分界處向北延伸2. Om留設(shè)一個(gè)伸縮縫；C、在三通彎頭混凝土回填段在2#支墩南側(cè)邊界留設(shè)一個(gè)伸縮縫；d、在-3. Om混凝土回填區(qū)域每30m留設(shè)一個(gè)伸縮縫。模板及支承系統(tǒng)安裝及拆除工程施工工藝流程軸線、標(biāo)高復(fù)核一翻樣校對(duì)一模板制作一支模加固一清理雜物一驗(yàn)收一拆模。根據(jù)結(jié)構(gòu)模板幾何尺寸，模板采用12厚膠合板加50X IOOmm木檔拼制成定型模板，現(xiàn)場安裝后用Φ48Χ3. 5mm鋼管進(jìn)行水平、垂直方向雙向加固、利用f 16的斜拉螺栓扣緊，事先進(jìn)行模板裝配設(shè)計(jì)，以組合式模板為主，在內(nèi)場配制模板，再拉到現(xiàn)場安裝。不得有小塊拼裝，以大塊為主。所有模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。支模前根據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實(shí)際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線， 作為支?；鶞?zhǔn)線。模板拼縫處粘貼20X 3mm泡沫單面膠帶。斜拉螺桿按# 12間距600X600mm設(shè)置，每根螺桿采用雙螺帽，螺帽外留出不小于 30mm長的螺桿頭。對(duì)拉螺桿應(yīng)根據(jù)模板輪廓尺寸松緊有度。拆模時(shí)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確定拆模方案，防止出現(xiàn)事故。按照后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分的順序進(jìn)行，拆模時(shí)不要用力過猛過急，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量。模板在拆除過程中必須加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞，不得拋擲，拆下來的模板清理干凈，并及時(shí)運(yùn)走，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離油，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)砼施工配合比，委托核電實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，由試驗(yàn)室出具配合比單，本工程砼配合比有C20、C30、C35。 混凝土下料混凝土為深基坑混凝土，選用汽車泵和固定泵配合進(jìn)行混凝土下料。混凝土澆搗時(shí)分層澆筑，每層厚度控制在300mm以內(nèi)，以便水化熱及時(shí)釋放。安排充足的人力及振搗機(jī)械，每作業(yè)班振搗工8人，振動(dòng)棒8根。振動(dòng)棒快插慢拔。插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，移動(dòng)間距不大于300-400mm。振搗過程中，振動(dòng)棒不得直接振搗鋼筋及模板。上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒伸入下層混凝土不小于100mm，混凝土振搗應(yīng)視混凝土不出冒出氣泡，漿體不再下沉為度，不得欠振和過振。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。混凝土的養(yǎng)護(hù)制度混凝土養(yǎng)護(hù)的目的是為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定時(shí)期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，混凝土的養(yǎng)護(hù)方法， 本工程采覆蓋與澆水養(yǎng)護(hù)、土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)模式。
(3)回填根據(jù)對(duì)地方材料供應(yīng)情況調(diào)查及歷來同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)砂墊層以上 4500mm(標(biāo)高為-2. OOm 2. 50m)范圍內(nèi)回填量較大，受地方材料供應(yīng)制約，采用中粗砂回填很難滿足工程施工進(jìn)度需求，根據(jù)市場材料供應(yīng)調(diào)查石屑(石粉)貨源比較充足，且廠內(nèi)也有部分石屑(石粉)可用。石屑(石粉)與砂相對(duì)比，對(duì)管道所起的保護(hù)作用及電阻率相近，故砂墊層以上4500mm(標(biāo)高為-2. OOm 2. 50m)范圍內(nèi)，采用石屑(石粉)回填能滿足設(shè)計(jì)及進(jìn)度要求，每層回填厚度< 500mm，密實(shí)度達(dá)到90%以上；循環(huán)水管管頂以上3500mm(標(biāo)高為2. 50m 6. 00m)范圍內(nèi)采用石屑(石粉)回填，每層回填厚度彡500mm，密實(shí)度達(dá)到90%以上；廠區(qū)地面往下 6000mm(標(biāo)高為6. OOm 12.00m)范圍內(nèi)采用級(jí)配碎石回填，最大粒徑不宜大于100mm，每層回填厚度彡500mm，密實(shí)度達(dá)到85%以上；循環(huán)水管管頂以上3500mm(標(biāo)高為2. 50m 6. OOm)范圍內(nèi)屬管道緩沖保護(hù)區(qū)，原設(shè)計(jì)為中粗砂或砂石級(jí)配或其他符合回填土質(zhì)量要求的開挖土，同上所述用石屑(石粉)可替代砂、級(jí)配碎石使用。廠區(qū)地面往下6000mm范圍內(nèi)采用回填料最大粒徑< 100mm，粒徑< 5mm粒徑含量超過全重的25%，因廠內(nèi)碎石廠已按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)，只要供應(yīng)量能滿足進(jìn)度要求即可，故按原設(shè)計(jì)采用級(jí)配碎石回填。下料措施1、砂墊層以上4500mm(標(biāo)高為-2. OOm 2. 50m)范圍內(nèi)的石屑(石粉) 下料由于基坑深度深達(dá)15米、上口寬度達(dá)30米，給回填下料難度較大，尤其是兩根管道之間的回填，要在不損傷管道防腐的前提下將回填料從地面下料至離地面由14米高度的基坑中，且基坑上口離基坑中心線的水平距離長。利用普通的200挖掘機(jī)無法直接下料，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)有兩種方案可行一、利用加長臂挖掘機(jī)直接下料，加長臂挖機(jī)臂桿總長15 米，在基坑兩側(cè)下料，可將石屑(石粉)直接下至管道頂部，為減少石屑(石粉)自由落差， 盡量降低挖掘機(jī)料斗高度。先由挖掘機(jī)下料至基坑內(nèi)再由人工向四面平攤。每隔5 10 米設(shè)一個(gè)下料點(diǎn)。二、在基坑邊坡中間處和管道之間胸腔處搭設(shè)一個(gè)溜槽，再利用機(jī)械向溜槽里下料。以上兩種方案根據(jù)現(xiàn)場情況再做選擇。2、管道頂以上3500讓(標(biāo)高為2.50!11 6. OOm)范圍內(nèi)石屑(石粉)下料，采用自卸汽車直接開至基坑邊往下倒料，小型號(hào)推土機(jī)或小型號(hào)挖掘機(jī)鋪攤。3、地面以下6m(標(biāo)高為6. OOm 12.00m)范圍內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸斜道，將自卸車直按開入基坑內(nèi)，用挖掘機(jī)或推土機(jī)攤鋪，因壓密度大于85%，用挖掘機(jī)履帶施壓即可?；靥顗簩?shí)度取樣回填壓實(shí)度試驗(yàn)按每50米設(shè)1點(diǎn)，每1點(diǎn)按50cm —層取樣一次；為不影響施工進(jìn)度，每層壓實(shí)度試驗(yàn)統(tǒng)一在預(yù)留的臺(tái)階上進(jìn)行取樣?；靥顣r(shí)必須注意以下事項(xiàng)A、循環(huán)水管道安裝完畢并驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，不允許將已安裝完成的管道長期外露。在回填前，基底積水排凈，淤泥、雜物清除，不得在積水的情況下進(jìn)行回填。對(duì)地下管道工程兩側(cè)或四周及上部回填前，應(yīng)先對(duì)地下工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)。B、管道胸腔部位用人工回填，夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻回填，并進(jìn)行自下而上分層用振動(dòng)式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，使之有足夠的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，每層虛鋪，厚度不宜大于500mm。C、管頂以下回填；嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向坑內(nèi)推土進(jìn)行推填，以免引起管道軸線位移和接口變形；壓實(shí)時(shí)管壁邊緣要用人工夯實(shí)，避免破壞管道的防腐層。如有破壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。D、管道頂面3500mm以上區(qū)域用小型機(jī)械回填、振動(dòng)夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，分層厚度控制在 500mm以內(nèi)。G、地表下6米范圍內(nèi)可用常規(guī)施工機(jī)械回填壓實(shí)。E、為確?；靥蠲軐?shí)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，除采用分層壓實(shí)外，材料選用必須做到級(jí)配合理，并控制含水量.因各施工部位采用的材料及施工機(jī)械不同，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場通過密實(shí)度試驗(yàn)段試驗(yàn)后再進(jìn)行大規(guī)?；靥?。回填土能否達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度要求，與回填料的含水率密切相關(guān)，為保證土料的含水量能滿足要求應(yīng)做好如下措施A、嚴(yán)禁雨天回填，確?；硬环e水。B、對(duì)石屑(石粉)、砂等吸水率大的材料應(yīng)控制加水量。焊接工作坑施工砂墊層施工完成后根據(jù)管道安裝情況，用小型挖掘機(jī)挖掘工作坑，并在開挖好的工作坑兩側(cè)設(shè)置由砂包堆設(shè)高為800mm的擋砂墻，工作坑四周回填受場地和施工條件的限制只能采用人工回填，單純的人工回填進(jìn)度慢，對(duì)工期沒有保證，施工中選用壓力水夯工藝，并結(jié)合小型機(jī)工具夯實(shí)辦法，管頂Im以上后可采用機(jī)械夯填。
權(quán)利要求
1.一種大型超深循環(huán)水管道回填工藝，其特征在于所述回填工藝包括以下步驟(1)砂墊層施工砂墊層厚度1000 1500mm，材料為中粗砂及粗砂，施工過程為測量基底標(biāo)高一基槽驗(yàn)收接收一放出邊線一下料一鋪平分?jǐn)傄粸⑺笥闷桨逭饎?dòng)器震實(shí)一砂密實(shí)度取樣試驗(yàn)；(2)混凝土包管所述混凝土層的厚度為4000 5500mm，將循環(huán)水管道放置在砂墊層上，施工過程為 軸線、標(biāo)高復(fù)核一翻樣校對(duì)一混凝土模板制作一支模加固一混凝土下料一驗(yàn)收一拆模；(3)回填在所述混凝土層上鋪設(shè)石屑層，每層回填厚度< 500mm，密實(shí)度達(dá)到90 %以上，石屑層的總厚度為3000 4500mm ；在所述石屑層上鋪設(shè)碎石層，碎石的最大粒徑不大于100mm，每層回填厚度彡500mm, 密實(shí)度達(dá)到85%以上，所述碎石層的厚度為4000 6000mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大型超深循環(huán)水管道回填工藝，其特征在于在所述步驟 ⑵中，混凝土層沿著循環(huán)水管道方向每20 30m設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫寬20mm，用浙青板槽分隔。
3.如權(quán)利要求2所述的一種大型超深循環(huán)水管道回填工藝，其特征在于在所述步驟 (3)中，石屑層或碎石層下料的過程利用加長臂挖掘機(jī)直接下料，加長臂挖機(jī)臂桿總長15 米，在基坑兩側(cè)下料，將石屑或碎石直接下至管道頂部，先由挖掘機(jī)下料至基坑內(nèi)再由人工向四面平攤。
4.如權(quán)利要求2所述的一種大型超深循環(huán)水管道回填工藝，其特征在于在所述步驟 (3)中，石屑層或碎石層下料的過程在基坑邊坡中間處和管道之間胸腔處搭設(shè)一個(gè)溜槽， 再利用機(jī)械向溜槽里下料。
全文摘要
一種大型超深循環(huán)水管道回填工藝，包括以下步驟(1)砂墊層施工砂墊層厚度1000～1500mm，材料為中粗砂及粗砂；(2)混凝土包管所述混凝土層的厚度為4000～5500mm，將循環(huán)水管道放置在砂墊層上；(3)回填在所述混凝土層上鋪設(shè)石屑層，每層回填厚度≤500mm，密實(shí)度達(dá)到90％以上，石屑層的總厚度為3000～4500mm；在所述石屑層上鋪設(shè)碎石層，碎石的最大粒徑不大于100mm，每層回填厚度≤500mm，密實(shí)度達(dá)到85％以上，所述碎石層的厚度為4000～6000mm。本發(fā)明能提升防腐性能、有效保證管道防腐達(dá)到60年壽命。
文檔編號(hào)F16L1/028GK102182866SQ20111007365
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者張忠炎, 戴志剛 申請(qǐng)人:浙江省火電建設(shè)公司