旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)于一種蓄熱焚化爐，特別是一種旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐，以觸媒層與蓄熱層處理揮發(fā)性有機廢氣，熱氧化分解有機化合物成為凈化氣體，以符合環(huán)保排放標準。
【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)性有機物質(zhì)(Volatile Organic Compound, V0C)在產(chǎn)業(yè)界廣泛被使用，亦隨制程而排放至大氣環(huán)境，例如，隨半導體與光電業(yè)制程排放的有機廢氣，如IPA(IsopropylAlcohol, C3H80)、丙酮、環(huán)己酮等等，易造成環(huán)境污染。各國對于揮發(fā)性有機物質(zhì)皆有嚴格的空污管制標準，以維護環(huán)保以及民眾的健康；且政府環(huán)保署已公告實施半導體制造業(yè)空氣污染管制及排放標準；對于揮發(fā)性有機廢氣強制要求的削減率，以半導體業(yè)為例，至少應大于90%。
[0003]有機廢氣的處理方法很多，熱焚化分解是重要的方法之一，而蓄熱焚化爐是其中一種，特色是熱回效率可以高達90%以上。其中蓄熱焚化爐(RTO)可為雙塔式而配置有二個蓄熱槽，蓄熱槽內(nèi)充填蓄熱材，使揮發(fā)性有機廢氣流經(jīng)蓄熱床預熱(此時蓄熱材釋出熱能)，而后揮發(fā)性有機廢氣進入燃燒室；此時，由于燃燒爐加熱器產(chǎn)生輔助熱能可提供熱量及VOCs成分氧化分解產(chǎn)生的熱量，使燃燒室保持一定的高溫(例如850°C )，在設(shè)計的滯留時間，仍須提高反應預熱蓄熱及燃燒各個效能，接著、有機廢氣所含的VOCs成份將被氧化成H2O及CO2等。但于實際運用上仍有諸多缺失，且在爐體燃燒反應時其凈化效能及熱能回收效果尚待加強。
[0004]由此可見，上述現(xiàn)有方式仍有諸多未完善之處，而亟待加以改良。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的，在于提供一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚化爐。
[0006]為達上述目的，本實用新型為一種旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐，其包括爐體及進排氣配向閥。其中，爐體透過廢氣進氣風管及進排氣配向閥抽吸回收的有機廢氣，其該爐體包括蓄熱槽，其為多個分隔區(qū)，且所述分隔區(qū)可依實際運用調(diào)整數(shù)量，其所述分隔區(qū)依序為進氣區(qū)、待命區(qū)、排氣區(qū)及吹除區(qū)，于實際有機廢氣廢氣處理時分隔區(qū)之間的比例可依有機廢氣濃度而調(diào)整，且其該蓄熱槽由底部朝頂部依序分為蓄熱層及觸媒層，該爐體內(nèi)的上方為燃燒室。
[0007]此外，進排氣配向閥連通該爐體，具有多個分隔區(qū)，其所述分隔區(qū)為與該爐體相對應連通進氣區(qū)、待命區(qū)、排氣區(qū)及吹除區(qū)，且各區(qū)氣體完全無法相通，避免氣體交叉污染。
[0008]其次，該爐體抽吸該有機廢氣經(jīng)由各層如蓄熱層及觸媒層至最頂端的燃燒室，接著，該燃燒室高溫凈化該有機廢氣形成凈化氣體。該吹除區(qū)位于進氣區(qū)及排氣區(qū)之間，當進排氣動作交替時，避免殘留于該蓄熱層、該觸媒層內(nèi)尚未高溫凈化的有機廢氣隨排氣排出，故引進外界的新鮮空氣或回收的凈化氣將殘留的有機廢氣吹回入該爐體內(nèi)燃燒室熱氧化凈化，防止排氣時，交叉污染與泄漏。
[0009]在本實用新型一實施例中，其中，該爐體與該進排氣配向閥為圓形連續(xù)式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0010]在本實用新型一實施例中，其中，該蓄熱層為蓄熱材，其為預熱及蓄熱保留熱能。
[0011]在本實用新型一實施例中，其中，該蓄熱材的形狀為散裝堆棧式拉西環(huán)、馬鞍塊、蜂巢式(Honeycomb)或多板式(MLM)陶瓷模塊或其他各種型式的蓄熱材。
[0012]在本實用新型一實施例中，其中，該蓄熱材規(guī)則或不規(guī)則排列置放于該蓄熱材層。
[0013]在本實用新型一實施例中，其中，該觸媒層為觸媒材，其該觸媒材的形狀為散裝堆棧式拉西環(huán)、馬鞍塊、蜂巢式(Honeycomb)或多板式(MLM)陶瓷模塊或其他各種型式的觸媒材。
[0014]在本實用新型一實施例中，其中，該蓄熱層與該觸媒層的比例依有機廢氣量與成分調(diào)整兩者比例。
[0015]在本實用新型一實施例中，其中，該燃燒室具有一容置空間，當該有機廢氣流入時，高溫凈化該有機廢氣形成該凈化氣體。
[0016]在本實用新型一實施例中，其中，該觸媒層的觸媒材處理有機廢氣的溫度為50-600°C或依各種觸媒的反應溫度。
[0017]在本實用新型一實施例中，其中，該加熱器可為瓦斯爐頭，或電加熱器或高溫產(chǎn)生器等等，由高溫熱氧化分解有機廢氣的有機化合物形成凈化氣體。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]本實用新型通過增加觸媒材，于實際燃燒有機廢氣時，可依觸媒性質(zhì)不同與該蓄熱層調(diào)整比例方式運用，可達到環(huán)保節(jié)能并有效大幅減少能源損耗的目的。
[0020]于實際運用中，一般旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚化爐為通過連續(xù)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)閥體(進排氣配向閥)將有機廢氣導流入焚化爐爐體內(nèi)，且該旋轉(zhuǎn)閥體分為多個分隔區(qū)進行進排氣處理，而氣體流向時經(jīng)由各式蓄熱材進行預熱蓄熱功能再熱能回收利用，還可以為蓄熱材較高的熱傳導系數(shù)特性提升熱能傳導率，節(jié)省熱能達到節(jié)能功效。本實用新型的旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐更利用觸媒材提升整體處理揮發(fā)性有機物、臭氧多種污染物的凈化效能。進一步說明，觸媒焚化為燃燒反應的一種，其主要原理是利用觸媒降低其熱氧化反應的活化能進而降低其反應溫度，達到節(jié)約能源的目的。透過蓄熱材的蓄熱保留熱能，再通過觸媒材降低其熱氧化反應的活化能進而降低其反應溫度，大部分市售品觸媒啟動僅需由300-400°C進行有機廢氣凈化處理，另有更低溫觸媒材于實際運用中更能有例如200-300°C或更低的啟動溫度進行揮發(fā)性有機物凈化處理。
[0021]運用本實用新型的旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐其處理有機廢氣流程，不僅能夠提高效率處理揮發(fā)性有機污染物，而且能夠達到最大的節(jié)能效果。通過觸媒材焚化處理設(shè)備可以較低溫的觸媒啟動溫度處理有機廢氣，降低能源消耗成本，節(jié)省成本回收熱能，且若有足夠回收熱能無需再透過加熱器增加熱能使用，更能有效降低操作費用。
[0022]上列詳細說明針對本案新型的可行實施例的具體說明，惟該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。
[0023]綜上所述，本案不但在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新，并能較現(xiàn)有物品增進上述多功效，應已充分符合新穎性及進步性的法定新型專利要求，依法提出申請。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐的整體系統(tǒng)圖。
[0025]圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐的示意圖。
[0026]圖3為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐的爐體透視圖。
[0027]圖4為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐的局部放大圖。
[0028]圖5為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐的實施例圖。
[0029]圖6為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐的蓄熱槽的分隔區(qū)圖。
[0030]100廢氣進氣風管
[0031]200旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐
[0032]210 爐體
[0033]220加熱器
[0034]230蓄熱槽
[0035]240進排氣配向閥
[0036]300 煙囪
[0037]A 局部放大
[0038]Al 蓄熱層
[0039]AlO蓄熱材
[0040]A2 觸媒層
[0041]A20觸媒材
[0042]A3 燃燒室
[0043]BI 有機廢氣
[0044]B2 凈化氣體
[0045]B3 新鮮空氣
【具體實施方式】
[0046]請參閱圖1及圖2，為本實用新型的旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐的整體系統(tǒng)圖及示意圖。如圖1及圖2所示，本實用新型為一種旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐200，其包括爐體210及進排氣配向閥240。其中，該旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐200透過廢氣進氣風管100抽吸有機廢氣，接著，有機廢氣經(jīng)該旋轉(zhuǎn)式觸媒蓄熱焚化爐200進行高溫凈化形成一凈化氣體，最后，通過煙囪300排放出外界。其中