一種改進型催化反應(yīng)爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型催化反應(yīng)爐，爐主體的橫截面近似呈矩形，所述爐主體的爐壁由內(nèi)到外依次設(shè)置有厚度為9mm的耐高溫不銹鋼內(nèi)膽、陶瓷纖維棉隔熱材料和彩鋼外膽；所述爐主體還包括設(shè)置在其上部的進口、其下端的出口和水平設(shè)置在爐主體空腔中的催化劑，所述催化劑為三層或四層。本實用新型解決了催化劑表面積灰和催化劑通道堵塞的問題，延長了催化反應(yīng)爐連續(xù)運行的時間，且長期連續(xù)運行時催化效率也不會下降，使用壽命也得到了延長。
【專利說明】一種改進型催化反應(yīng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及催化反應(yīng)爐領(lǐng)域，具體涉及一種用于化工行業(yè)廢氣處理的改進型催化反應(yīng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]催化反應(yīng)爐主要用于處理石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物一有機廢氣的治理，廢氣中常含有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而催化反應(yīng)爐完全適用于大風量有機廢氣的凈化，且運行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設(shè)備的使用壽命。其特點為:適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等。催化反應(yīng)爐是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉬、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。
[0003]然而在實際使用中，催化反應(yīng)爐存在如下問題:(I)催化反應(yīng)爐的內(nèi)襯耐火材料一般為Al2O3 *Si02，在運行過程中，耐火材料在氣流的沖刷下，會部分脫落，掉落在催化劑表面，使催化劑表面積灰或堵塞催化劑通道，造成催化效果下降。(2)催化反應(yīng)爐中的催化劑只裝填一層或二層，會有尾氣逃逸，催化效果不理想。
[0004]因此，急需對現(xiàn)存的問題進行改進。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，我們提出一種改進型催化反應(yīng)爐，通過改變催化反應(yīng)爐的爐壁材料和增加催化劑的層數(shù)，來延長催化爐的使用壽命和提高催化反應(yīng)爐的效率。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種改進型催化反應(yīng)爐，爐主體的橫截面近似呈矩形，所述爐主體的爐壁由內(nèi)到外依次設(shè)置有厚度為9_的耐高溫不銹鋼內(nèi)膽、陶瓷纖維棉隔熱材料和彩鋼外膽；所述爐主體還包括設(shè)置在其上部的進口、其下端的出口和水平設(shè)置在爐主體空腔中的催化劑，所述催化劑為三層或四層。
[0008]優(yōu)選的，所述耐高溫不銹鋼內(nèi)膽的材質(zhì)為310S不銹鋼。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0010]1、催化反應(yīng)爐的內(nèi)膽采用厚度為9mm的耐高溫不銹鋼制成，比原來的耐火材質(zhì)Al2O3 *Si02壽命長，且不會出現(xiàn)內(nèi)膽老化后雜質(zhì)掉落覆蓋在催化劑表面或堵塞催化劑通道，進而降低催化效率的問題，延長了催化反應(yīng)爐連續(xù)運行時間。
[0011]2.催化劑的層數(shù)從原來的一層增加為三層或四層，因而不會出現(xiàn)廢氣逃逸、催化不完全的問題，且催化反應(yīng)爐連續(xù)運行時，由于多層催化劑的保障，所以催化效果也不會下降。[0012]3.陶瓷纖維棉作為隔熱材料填充在耐高溫不銹鋼內(nèi)膽和彩鋼外膽之間，隔熱保溫效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的一種改進型催化反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1.耐高溫不銹鋼內(nèi)膽2.陶瓷纖維棉隔熱材料3.彩鋼外膽4.進口 5.出口 6.催化劑
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]實施例.[0020]如圖1所示，一種改進型催化反應(yīng)爐，爐主體的橫截面近似呈矩形，所述爐主體的爐壁由內(nèi)到外依次設(shè)置有厚度為9_的310S耐高溫不銹鋼內(nèi)膽1、陶瓷纖維棉隔熱材料2和彩鋼外膽3 ;所述爐主體還包括設(shè)置在其上部的進口 4、其下端的出口 5和水平設(shè)置在爐主體空腔中的催化劑6，所述催化劑6為三層，所述催化劑還可以設(shè)置成四層。
[0021]催化劑6的層數(shù)為三層或四層可以確保催化過程的效率高，不至于有未反應(yīng)的氣體逃逸。
[0022]陶瓷纖維棉隔熱材料2填充在310S耐高溫不銹鋼內(nèi)膽I和彩鋼外膽3之間，可以有效地起到保溫和隔熱的效果。
[0023]內(nèi)膽采用310S耐高溫不銹鋼，可以防止傳統(tǒng)的內(nèi)膽材質(zhì)脫落覆蓋在催化劑表面，造成催化效率降低，催化反應(yīng)爐壽命短的問題。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0025]1、催化反應(yīng)爐的內(nèi)膽采用厚度為9mm的耐高溫不銹鋼制成，比原來的耐火材質(zhì)Al2O3 *Si02壽命長，且不會出現(xiàn)內(nèi)膽老化后雜質(zhì)掉落覆蓋在催化劑表面或堵塞催化劑通道，進而降低催化效率的問題，延長了催化反應(yīng)爐連續(xù)運行時間。
[0026]2.催化劑的層數(shù)從原來的一層增加為三層或四層，因而不會出現(xiàn)廢氣逃逸、催化不完全的問題，且催化反應(yīng)爐連續(xù)運行時，由于多層催化劑的保障，所以催化效果也不會下降。
[0027]3.陶瓷纖維棉作為隔熱材料填充在耐高溫不銹鋼內(nèi)膽和彩鋼外膽之間，隔熱保溫效果好。[0028]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進型催化反應(yīng)爐，爐主體的橫截面近似呈矩形，其特征在于，所述爐主體的爐壁由內(nèi)到外依次設(shè)置有厚度為9_的耐高溫不銹鋼內(nèi)膽、陶瓷纖維棉隔熱材料和彩鋼外膽；所述爐主體還包括設(shè)置在其上部的進口、其下端的出口和水平設(shè)置在爐主體空腔中的催化劑，所述催化劑為三層或四層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型催化反應(yīng)爐，其特征在于，所述耐高溫不銹鋼內(nèi)膽的材質(zhì)為3IOS不銹鋼。
【文檔編號】B01J8/00GK203507979SQ201320580854
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】程光明, 蔣紅強, 徐忠良, 梅富南 申請人:江蘇立宇環(huán)境科技有限公司