專利名稱：鍋爐煙氣除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化裝置，尤其是一種鍋爐煙氣除塵脫硫裝置。
燃煤鍋爐排放煙氣中所含有的粉塵和SO2是造成目前大氣污染的主要原因，解決粉塵和SO2的污染，一是從燃燒過(guò)程入手，采取措施降低粉塵飛揚(yáng)和使燃煤中所含硫分以化合物形成固留在爐渣中； 另一種方法是對(duì)煙氣中所含的粉塵和SO2在排放前進(jìn)行除塵脫硫。
目前，脫除煙氣中粉塵有采用沉降、旋風(fēng)分離、靜電吸塵、布袋等方法的干式除塵的技術(shù)裝備，尤其是近年發(fā)展起來(lái)的多管旋用除塵器，其所具有的耐磨損、壽命長(zhǎng)、除塵效率高的特點(diǎn)，被廣泛用于鍋爐煙氣除塵上，其除塵效率可達(dá)90％以上，中國(guó)專利91222416.9公開(kāi)的“搪瓷多管除塵器”便是其中的代表。干式除塵器，由于不具備脫除煙氣中所含SO2、NO2的功能，除塵效率雖高，但對(duì)小于5微米以下的粉塵不具備脫除能力，僅能使用在不脫硫的鏈條鍋爐煙氣的粉塵凈化上。
SO2及NO2、微粉塵的脫除一般采用吸收劑吸收的濕式除塵法。采用這種方法就要使吸收劑與煙氣充分接觸，目前大量文獻(xiàn)中報(bào)道的各種脫硫凈化裝置大都采用水膜、水浴、噴淋等方式，以實(shí)現(xiàn)吸收劑與煙氣的接觸。上述方式都存在氣、液兩相接觸面積有限，以至脫硫效率低，以此類方式在裝置結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)氣、液接觸面積增大則出現(xiàn)壓降及溫降增大、霧沫夾帶嚴(yán)重、至使排放煙氣不能在高空擴(kuò)散造成二次污染，成為限制此類裝置應(yīng)用不可逾越的障礙。研究人員注意到，在化工裝置中應(yīng)用的塔器——?dú)庖簜髻|(zhì)設(shè)備，能有效提高氣、液兩相接觸面積，如斜板塔，泡沫塔等，尤其是日本三井造船公司七十年代研制的新型垂直篩板塔(VST)，其所具有的高通量、高效率、低壓降、低溫降，霧沫夾帶少等特點(diǎn)，可成為一種有效的煙氣凈化設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是在塔體內(nèi)安置VST塔板，VST塔板上安裝有若干用于氣液傳質(zhì)的帽罩組件，VST塔板兩端有進(jìn)水堰及溢流堰，與進(jìn)水管連通的進(jìn)液板通入VST塔板進(jìn)水堰，溢流堰連通溢流板式降液板進(jìn)入下層VST塔板進(jìn)水堰或塔底水池，工作時(shí)吸收劑由進(jìn)水管通過(guò)進(jìn)液板(及溢流板)流到VST塔板上，當(dāng)其流入乙帽罩與VST塔板底隙時(shí)，被從板孔進(jìn)入的煙氣帶入帽罩，在帽罩內(nèi)氣液兩相充分接觸后從罩孔噴出，煙氣排出吸收劑則落向塔板通過(guò)溢流板或降液管流入下層塔板或排入塔底水池，通過(guò)出水管進(jìn)行再次循環(huán)或排放，但由于燃煤系統(tǒng)煙氣排放量大，增大VST塔板工作面積則使塔體截面過(guò)于龐大，而限制了此類型凈化設(shè)備在煙氣凈化領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，目前僅用于有特殊要求的凈化場(chǎng)合，如鉛煙廢氣的凈化(北京·衛(wèi)生部“健康報(bào)”社印刷廠)、氟化氫氣體的凈化(北京顯象管廠)等。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種既有效利用多管旋風(fēng)除塵器高效塵的特點(diǎn)，又可充分利用VST塔高效傳質(zhì)特性，并能有效減小占地面積的組合式鍋爐煙氣除塵脫硫裝置。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)一種鍋爐煙氣除塵脫硫裝置，含有殼體及安裝在殼體內(nèi)左、右兩側(cè)的多管除塵器組件和VST脫硫塔組件，殼體左側(cè)放有連通多管除塵器組件的煙氣進(jìn)口，在殼體頂面右側(cè)有連接VST脫硫塔組件的煙氣出口，殼體下端有左、右支腿及中間支腿；多管除塵器組件含有除塵器隔板、旋風(fēng)管組件，橫隔板、上花板、貯灰斗及出灰管，除塵器隔板與殼體前、后壁板連接，下端有中間支腿支撐，上端安裝有與殼體前后壁板及左側(cè)壁板連接的上花板，上花板與殼體頂面形成除塵器出煙室；在左支腿與除塵器隔板間安裝有橫隔板，旋風(fēng)管組件下端固定在橫隔板上，上端穿過(guò)上花板通過(guò)膨漲板固定在上花板上；貯灰斗連接在橫隔板下方，其下端與出灰管連接；VST脫硫塔組件含有脫硫塔隔板、VST塔板及帽罩組件，帽罩組件安裝在VST塔板上，脫硫塔隔板與殼體前、后壁板及頂板連接，形成VST脫硫塔塔體，塔體下方除塵器隔板與殼體側(cè)板形成進(jìn)煙室及塔底水箱，水箱上連接有溢流管及出水管；脫硫塔隔板與除塵器隔板間形成過(guò)煙道；VST脫硫塔塔體內(nèi)有兩塊對(duì)稱布置的與脫硫塔隔板及殼體右側(cè)板連接的配氣板，配氣板與殼體前、后壁板間對(duì)稱配置的三層VST塔板構(gòu)成的塔板組，脫硫塔隔板上對(duì)應(yīng)頂層VST塔板安裝有進(jìn)液板，在殼體頂面有進(jìn)水管與進(jìn)液板連通；VST塔板組內(nèi)相鄰VST塔板間有安裝在殼體右側(cè)板及脫硫塔隔板上的溢流板連通，并有隔氣板相互分隔；在兩塊配氣板間有∏型隔板，∏型隔板下端與脫硫塔隔板下端及殼體右側(cè)板連接，∏型隔板內(nèi)側(cè)配氣板上對(duì)應(yīng)隔氣板上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，形成中心進(jìn)煙道；∏型隔板外側(cè)配氣板上對(duì)應(yīng)隔氣板下方及頂層VST塔板帽罩組件上方對(duì)稱開(kāi)設(shè)有出氣口，與煙氣出口連通形成外出煙道；塔底水箱下方連接有貯灰水斗，其下端與排灰水管連接。
本實(shí)用新型在工作時(shí)，鍋爐排出的含塵煙氣，通過(guò)殼體上的煙氣進(jìn)口進(jìn)入多管除塵器組件，經(jīng)多個(gè)旋風(fēng)管組件除去90％以上的粉塵，煙氣中仍含有粒徑小于5微米的微細(xì)粉塵及SO2、NO2經(jīng)上花板與殼體頂面板間的出煙室、除塵器隔板與脫硫塔隔板間的過(guò)煙道，進(jìn)入脫硫塔下方的進(jìn)煙室；旋風(fēng)管組件脫除的粉塵集聚在貯灰斗，由出灰管定期排放；煙氣經(jīng)脫硫塔下方的進(jìn)煙室、通入脫硫塔內(nèi)VST塔板組下層VST塔板下方及中心進(jìn)煙道，由中心進(jìn)煙道內(nèi)配氣板上的進(jìn)氣口通入余層VST塔板下方吸收劑通過(guò)殼體頂面的進(jìn)水管及進(jìn)液板、溢流板流入各層VST塔板，當(dāng)吸收液流入帽罩組件與VST塔板底隙時(shí)，被VST塔板下方經(jīng)板孔進(jìn)入的煙氣帶入帽罩，在帽罩內(nèi)氣液兩相充分接觸，煙氣中含有的微細(xì)粉塵及SO2、NO2被吸收后，氣液混合體從帽罩罩孔噴出，煙氣向上從配氣板出氣口進(jìn)入外出風(fēng)道，經(jīng)煙氣出口將凈化后的煙氣排出除塵脫硫裝置；從罩孔內(nèi)噴出的吸收劑則落回塔板進(jìn)入下層塔板或經(jīng)降液板排入貯灰水斗，含灰吸收劑經(jīng)沉淀后清液由水箱上出水管排出塔體經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行再循環(huán)或排放，含灰水則經(jīng)貯灰水斗下端的排灰水管定期排放，當(dāng)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)吸收劑過(guò)多時(shí)由水箱上溢流管溢出。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型除塵效率高，多管除塵器組件可除去90％以上的粉塵，脫硫塔還可除去90％以上的微細(xì)粉塵。
2、本實(shí)用新型脫硫效率高，VST塔具備的高傳質(zhì)特性，可在不加吸收劑的條件下，利用循環(huán)水脫除70％以上的SO2、NO2。
3、本實(shí)用新型通過(guò)配氣板，實(shí)現(xiàn)VST塔板分層布置，有效減少除塵脫硫裝置的占地面積。
本實(shí)用新型附圖圖面說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型的主視
圖1-殼體 2-臌漲板3-上花板 4-煙氣進(jìn)口5-除塵器隔板6-橫隔板7-旋風(fēng)管組件 8-貯灰斗9-左支腿10-出灰管 11-中間支腿12-除塵器出煙室 13-過(guò)煙道 14-脫硫塔隔板15-進(jìn)液板 16-進(jìn)水管 17-煙氣出口18-配氣板 19-進(jìn)氣口 20-帽罩組件 21-VST塔板22-溢流板 23-隔氣板 24-出氣口 25-∏型隔板26-脫硫塔進(jìn)煙室 27-降液板 28-水箱29-貯灰水斗 30-沖選管 31-排灰水管 32-右支腿33-溢流管 34-出水管圖2是
圖1的I-I及II-II剖視圖35-檢修孔
以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述一種鍋爐煙氣除塵脫硫裝置，含有殼體(1)及安裝在殼體(1)內(nèi)左、右兩側(cè)的多管除塵器組件和VST脫硫塔組件，殼體(1)由5mmA2鋼板焊接而成，并置型鋼骨架，在殼體(1)左側(cè)板安裝有連通多管除塵器組件的煙氣進(jìn)口(4)，在殼體(1)頂板右側(cè)安裝有連通VST脫硫塔組件的煙氣出口(17)，殼體(1)下端有角綱制成的左、右支腿(9、32)及槽綱制成的中間支腿(11)；多管除塵器組件含有除塵隔板(5)、旋風(fēng)管組件(7)、橫隔板(6)、上花板(3)、貯灰斗(8)及出灰管(10)，除塵器隔板(5)由5mmA2綱板割制成焊接在殼體(1)前、后壁板上，下端有中間支腿(11)支撐，上端安裝有上花板(3)，上花板(3)與殼體(1)前、后壁板、左側(cè)壁板及除塵器隔板(5)焊接在一起，上花板(3)與殼體(1)頂板間形成除塵器出煙室(12)，為使多管除塵器組件出煙順利，使上花板(3)呈20°角傾斜部置；在右支腿(9)與除塵器隔板(5)間安裝有橫隔板(6)，橫隔板(6)由7mmA2綱板制成的底板及焊接在底板下方的縱橫隔板組成；旋風(fēng)管組件(7)下端通過(guò)螺栓固定在橫隔板(6)上，上端穿過(guò)上花板(3)，通過(guò)由螺栓固定在上花板(3)上的臌漲板(2)固定在上花板(3)上，用以補(bǔ)償工作時(shí)旋風(fēng)管致熱伸縮；貯灰斗(8)由3mmA2綱板制成，上端焊接在橫隔板(6)下方，下端通過(guò)螺檢與出灰管(10)連接，為避免出灰時(shí)粉塵飛揚(yáng)，出灰管(10)由二只重錘翻板排灰閥串聯(lián)而成；VST脫硫塔組件含有脫硫塔隔板(14)、VST塔板(21)及帽罩組件(20)，帽罩組件(20)安裝在VST塔板(21)上；脫硫塔隔板(14)由5mmA2綱板割制成，焊接在殼體(1)前、后壁板及頂板上，形成VST脫硫塔塔體，塔體下方除塵器隔板(5)與殼體(1)側(cè)板形成脫硫塔進(jìn)煙室(26)及塔底水箱(28)，水箱(28)上連接有溢流管(33)及出水管(34)脫硫塔隔板(14)與除塵器隔板(5)間形成過(guò)煙道(13)；VST脫硫塔塔體內(nèi)有兩塊對(duì)稱布置的與脫硫塔隔板(14)及殼體(1)右側(cè)板連接的配氣板(18)，配氣板(18)與殼體(1)前、后壁板間對(duì)稱配置有三層VST塔板(21)構(gòu)成的塔板組，VST塔板(21)焊接在殼體(1)側(cè)壁及配氣板(18)上，脫硫塔隔板(14)上對(duì)應(yīng)上層VST塔板(21)安裝有進(jìn)液板(15)，進(jìn)液板(15)下端通入上層VST塔板(21)的進(jìn)水堰，在殼體(1)頂面安裝有與進(jìn)液板(15)連通的進(jìn)水管(16)；VST塔板組內(nèi)相鄰VST塔板(21)間有安裝在殼體(1)右側(cè)壁板及脫硫塔隔板(14)上的溢流板(22)連通上層VST塔板(21)溢流堰及其下層VST塔板(21)進(jìn)水堰，并有隔氣板(23)相互分隔；在兩塊配氣板(18)間有3mmA2鋼板焊接成的∏型隔板(25)，∏型隔板(25)下端與脫硫塔隔板(14)下端及殼體(1)右側(cè)板連接，∏型隔板(25)內(nèi)側(cè)配氣板(18)上對(duì)應(yīng)隔氣板(23)上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口(19)形成中心進(jìn)煙道；∏型隔板(25)外側(cè)配氣板(18)上對(duì)應(yīng)隔氣板(18)下方及頂層VST塔板(21)帽罩組件(20)上方對(duì)稱開(kāi)設(shè)有出氣口(24)，與煙氣出口(17)連通形成外出煙道；塔底水箱(28)下方連接有3mmA2綱板制成的貯灰水斗(29)，貯灰水斗(20)下端焊接與排灰水管(31)，其接頭安裝有法蘭以便連接排污管，在殼體(1)右側(cè)下方安裝有連接VST塔板組下層VST塔板(21)溢流堰及貯灰水斗(29)的降液板(27)；在排灰水管(31)上方安裝有沖洗管(30)，沖洗管(30)一端固定在貯灰水斗(30)外壁，另一端下折對(duì)準(zhǔn)排灰水管(31)，排灰水管(31)排除不暢時(shí)通過(guò)沖洗管(30)通入清水沖洗，為檢修方便，在殼體(1)前、后壁板右側(cè)對(duì)應(yīng)每層VST塔板設(shè)置有檢修孔(35)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐煙氣除塵脫硫裝置，含有殼體(1)及安裝在殼體(1)內(nèi)左、右兩側(cè)的多管除塵器組件和VST脫硫塔組件，殼體(1)左側(cè)板有連通多管除塵器組件的煙氣進(jìn)口(4)，在殼體(1)頂板右側(cè)有連通VST脫硫塔組件的煙氣出口(17)，殼體(1)下端有左、右支腿(9、32)及中間支腿(11)，其特征在于所述的多管除塵器組件含有除塵器隔板(5)、旋風(fēng)管組件(7)、橫隔板(6)、上花板(3)、貯灰斗(8)及出灰管(10)；除塵器隔板(5)與殼體(1)前、后壁板連接，下端有中間支腿(11)支撐，上端安裝有與殼體(1)前、后壁板及左側(cè)壁板連接的上花板(3)，上花板(3)與殼體(1)頂板間形成除塵器出煙室(12)；在左支腿(9)與除塵器隔板(5)間安裝有橫隔板(6)，旋風(fēng)管組件(7)下端固定在橫隔板(6)上，上端穿過(guò)上花板(3)通過(guò)膨漲板(2)固定在上花板(3)上；貯灰斗(8)連接在橫隔板(6)下方，其下端與出灰管(9)連接；所述的VST脫硫塔組件含有脫硫塔隔板(14)、VST塔板(21)及帽罩組件(20)，帽罩組件(20)安裝在VST塔板(21)上；脫硫塔隔板(14)與殼體(1)前、后壁板及頂板連接形成VST脫硫塔塔體，塔體下方除塵器隔板(5)與殼體(1)側(cè)板形成脫硫塔進(jìn)煙室(26)及塔底水箱(28)，水箱(28)上連接在溢流管(33)及出水管(34)；脫硫塔隔板(14)與除塵器隔板(5)間形成過(guò)煙管(13)；VST脫硫塔塔體內(nèi)有兩塊對(duì)稱布置的與脫硫塔隔板(14)及殼體(1)右側(cè)板連接的配氣板(18)，配氣板(13)與殼體(1)前、后壁板間對(duì)稱配置有三層VST塔板(21)構(gòu)成的塔板組，脫硫塔隔板(14)上對(duì)應(yīng)上層VST塔板(21)安裝有進(jìn)液板(15)，在殼體(1)頂面有進(jìn)水管(16)與進(jìn)液板(15)連通；VST塔板組內(nèi)相鄰VST塔板(21)間有安裝在殼體(1)右側(cè)壁板及脫硫塔，隔板(14)上的溢流板(22)連通，并有隔氣板(23)相互分隔；在兩塊配氣板(18)間有∏型隔板(25)，∏型隔板(25)下端與脫硫塔隔板(14)下端及殼體(1)右側(cè)板連接，∏型隔板(25)內(nèi)側(cè)配氣板(18)上對(duì)應(yīng)隔氣板(23)上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口(19)形成中心進(jìn)煙道；∏型隔板(25)外側(cè)配氣板(18)上對(duì)應(yīng)隔氣板(23)下方及頂層VST塔板帽罩組件上方對(duì)稱開(kāi)設(shè)有出氣口(24)，與煙氣出口(17)連通形成外出煙道；塔底水箱(28)下方連接有貯灰水斗(29)，其下端與排灰水管(31)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐煙氣除塵脫硫裝置其特征在于，殼體(1)右側(cè)板下方安裝有連通塔板組下層VST塔板(21)溢流堰及貯灰水斗(29)的降液板(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍋爐煙氣除塵脫硫裝置其特征在于殼體(1)前、后壁右側(cè)對(duì)應(yīng)每層VST塔板(21)，設(shè)置有檢修孔(35)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣除塵脫硫裝置,由殼體及殼體內(nèi)多管除塵器組件和VST脫硫塔組件組成,VST脫硫塔塔體內(nèi)設(shè)置有兩塊配氣板,在配氣板與殼體壁板間對(duì)稱配置有三層VST塔板及隔氣板構(gòu)成的塔板組,配氣板間有∏型隔板,∏型隔板內(nèi)配氣板上對(duì)應(yīng)隔氣板上方有進(jìn)氣口形成中心進(jìn)煙道,外側(cè)配氣合板上對(duì)應(yīng)隔氣板下方開(kāi)設(shè)有出氣口,形成出煙道,本實(shí)用新型可除去90%以上的粉塵及70%以上的SO
文檔編號(hào)F23J15/00GK2273375SQ9620644
公開(kāi)日1998年1月28日 申請(qǐng)日期1996年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月12日
發(fā)明者李德福 申請(qǐng)人:李德福