一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，在待處理的煙道上集成有等離子體脫硫脫硝裝置、雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置和臭氧氧化脫硫脫硝裝置中的兩種或三種裝置，在含有等離子體脫硫脫硝裝置的方案中，等離子體脫硫脫硝裝置設(shè)置于煙道的最前端，在雙氧水、臭氧氧化脫硫脫硝裝置同時存在的情況下，雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置位于前端。本實用新型的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，將等離子脫硫脫硝技術(shù)、H2O2催化活化技術(shù)和臭氧高級氧化脫硫脫硝技術(shù)中兩種或三種技術(shù)應(yīng)用在一個方案中，可根據(jù)煙氣的不同工況協(xié)同調(diào)節(jié)三種脫硝技術(shù)，提高了NOx的脫除效率，同時降低了脫硫脫硝運行成本。
【專利說明】
一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，更具體的說，尤其涉及一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]化石燃料燃燒產(chǎn)生的氮氧化物和硫氧化物是主要的空氣污染物的成分，它們能形成酸雨和光化學(xué)煙霧，并且能導(dǎo)致嚴(yán)重的霧霾天氣，對生命體有較大的危害。這類污染物已經(jīng)嚴(yán)重影響人類的生命健康和生存環(huán)境，因此控制及消除氮氧化物和硫氧化物的排放已是人們的迫切需求。
[0003]目前，高溫(300?400°C)煙氣脫硝普遍采用氨選擇性催化還原脫硝(SCR)技術(shù)，該技術(shù)要求煙氣溫度保持300?400°C，以維持催化劑的活性。脫硫普遍采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)技術(shù)，該技術(shù)對硫氧化物的脫除效率較高，但是脫硫劑石灰石的開采破壞山體，脫硫副產(chǎn)物硫酸鈣的價值低，無法利用，大量堆積會帶來二次污染問題。[〇〇〇4]氮氧化物和硫氧化物的主要排放源為燃煤電廠、機動車和工業(yè)企業(yè)。燃煤電廠和機動車已基本完成氮氧化物排放控制技術(shù)改造，大量的工業(yè)企業(yè)的氮氧化物的排放治理也逐漸被國家提上日程。以焦化煙氣為例，目前《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)KGB12671-2012)對N〇x的控制值為200 mg/m3 (熱回收焦?fàn)t)和500 mg/m3(機焦、半焦?fàn)t)，企業(yè)排放嚴(yán)控區(qū)為150 mg/m3。目前全國約有2000臺焦?fàn)t，其中絕大部分沒有安裝煙氣脫硝脫硫裝置，隨著GB12671-2012的實施，焦?fàn)t安裝脫硫脫硝裝置勢在必行，且隨著環(huán)保整治力度的加大， N〇x和S02的超低排放也將提上日程。
[0005]但是針對焦化煙氣還沒有成熟的脫硝技術(shù)，現(xiàn)在正在進行工程示范的技術(shù)主要有低溫SCR和氧化吸收法。低溫SCR催化劑怕硫，并且氮氧化物濃度波動大，噴氨量難以控制， 造成嚴(yán)重的氨泄漏等二次污染。另外煙氣中的煤焦油容易堵塞催化劑孔道，造成催化劑失活。這些問題使得氧化吸收法成為焦化煙氣脫硝脫硫的發(fā)展方向。
[0006]氧化吸收法一般使用臭氧和雙氧水做氧化劑。臭氧的氧化還原電位為2.07 V，氧化性僅次于羥基自由基。在氧化過程中，攜帶的氧原子被用掉，剩余的轉(zhuǎn)變?yōu)檠鯕猓M入穩(wěn)定狀態(tài)，在使用過程中沒有二次污染。但在脫硝過程中存在用量大，生產(chǎn)成本高問題，而減小用量會生成較多的N〇2，而非高價態(tài)N2〇5，造成吸收困難。雙氧水的氧化性較強，且來源廣泛、價格便宜，并且經(jīng)氧化過程后被還原為水，不會帶來環(huán)境污染，是一種綠色氧化劑。但是液相雙氧水氧化脫硝一般用于500°C左右的高溫，在處于低溫(<280°C)的煙氣中氧化活性較差，不易利用。
[0007]CN105013323A報道了采用臭氧氧化、雙氧水液態(tài)激活工藝對焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝的一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)的臭氧氧化工序放在雙氧水工藝之前，臭氧氧化脫硝的同時能氧化二氧化硫，因此臭氧運行成本較高，導(dǎo)致煙氣脫硫成本升高，另外該實用新型采用雙氧水液態(tài)激活及噴淋方式，催化劑的活性組分容易流失，并且催化劑容易中毒、失活。
[0008]CN102343212A提供了臭氧和過氧化氫協(xié)同氧化結(jié)合濕法吸收的脫硝工藝，方法為對鍋爐煙氣，先噴入過氧化氫溶液，再噴入臭氧，煙氣中的一氧化氮被氧化劑氧化為易吸收的高價態(tài)氮氧化物，最后采用脫硫液吸收脫硝產(chǎn)物。該實用新型噴入液態(tài)過氧化氫的溫度區(qū)間在100 °C?200°C，在該溫度下過氧化氫的活性較差，對煙氣中NO的氧化效率很低，達不到理想的脫除效果，另外，液體雙氧水噴入煙氣管道時，雙氧水液滴汽化吸熱造成煙氣的局部溫度更低，會引起煙道的露點腐蝕。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的旨在解決h2〇2氧化煙氣同時脫硫脫硝時，液相進料利用效率低， H2〇2活性不足;臭氧氧化煙氣時用量大、用量低時吸收不徹底以及氧化工序安排不合理導(dǎo)致污染物脫除運行成本高的問題，提供了一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置。
[0010]本實用新型的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，其特別之處在于:在待處理的煙道上集成有等離子體脫硫脫硝裝置、雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置和臭氧氧化脫硫脫硝裝置中的兩種或三種裝置，在含有等離子體脫硫脫硝裝置的方案中，等離子體脫硫脫硝裝置設(shè)置于煙道的最前端，首先對煙道中的煙氣進行處理，使煙氣分子電離成活性粒子和自由基，以氧化煙氣中的S02和N0;在雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置和臭氧氧化脫硫脫硝裝置同時存在的情況下，雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置位于臭氧氧化脫硫脫硝裝置的前端，以利用雙氧水和羥基自由基首先對煙氣中的大部分S02和少量N0進行脫除，然后再利用臭氧對少量S0#P大部分N0進行脫除，解決了利用臭氧直接脫除3〇2成本高的問題。
[0011]本實用新型的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置中的雙氧水用量與煙氣中的NOx的摩爾比為0.5?2,臭氧氧化脫硫脫硝裝置中臭氧用量與煙氣中的N0x的摩爾比為0.2?1。
[0012]本實用新型的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，所述等離子體脫硫脫硝裝置所施加的電壓和頻率與煙氣中N0x和S02的含量成正比，煙道內(nèi)煙氣的溫度為80?250°C。
[0013]本實用新型的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，所述等離子體脫硫脫硝裝置由設(shè)置于煙道上的等離子體發(fā)生器組成，等離子體發(fā)生器將煙道中的煙氣電離成活性粒子0H、 0、H02和自由基；
[0014]所述臭氧氧化脫硫脫硝裝置由氣罐、調(diào)節(jié)閥和臭氧發(fā)生器組成，氣罐內(nèi)存儲有作為制備臭氧氣源的空氣或氧氣，調(diào)節(jié)閥設(shè)置于氣罐與臭氧發(fā)生器之間的管路上，用以調(diào)節(jié)氣體流量;臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧沿?zé)煔饬鲃拥哪嫦蚍较蛲ㄈ霟煹乐校詫煔膺M行脫硫脫硝處理；
[0015]所述雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置由雙氧水儲罐、進料栗、加熱器、載氣罐、風(fēng)機、 預(yù)熱器以及催化劑裝置組成，進料栗用于將雙氧水儲罐中的液態(tài)雙氧水抽至加熱器中，加熱器用于將其中的部分雙氧水氣化;載氣罐中存儲有空氣或惰性氣體，風(fēng)機用于將載氣罐中的氣體抽至預(yù)熱器中進行加熱，預(yù)熱器排出的載氣與加熱器排出的氣態(tài)雙氧水混合并攜帶其進入催化劑裝置中，在催化劑的作用下部分雙氧水活化為羥基自由基，催化劑裝置排出的含有羥基自由基、氣態(tài)雙氧水和載氣的混合氣體沿?zé)煔饬鲃拥哪嫦蚍较蛲ㄈ霟煹乐校?實現(xiàn)煙氣的脫硫脫硝處理。
[0016]本實用新型的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，所述雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置中，由載氣罐排出的載氣流量與雙氧水進料量的質(zhì)量比為〇.5?1.5。
[0017]本實用新型的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，所述雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置中，催化劑裝置的外圍設(shè)置有電伴熱設(shè)備。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，將等離子脫硝技術(shù)、H202催化活化技術(shù)和臭氧高級氧化脫硝技術(shù)中兩種或三種技術(shù)應(yīng)用在一個方案中，可根據(jù)煙氣的不同工況協(xié)同調(diào)節(jié)三種脫硝技術(shù)，提高了NOx的脫除效率，同時降低了脫硫脫硝運行成本。
[0019]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點體現(xiàn)在:
[0020](1)將等離子體脫硝技術(shù)、h2〇2催化活化氧化脫硝和臭氧高級氧化脫硝技術(shù)有機地應(yīng)用在一起，在不同的煙道部位上使用最適合的脫硝技術(shù)組合，有效地增強了低溫下的脫硫脫硝能力；
[0021](2)H2〇2催化活化氧化過程中首先將其汽化，然后在催化劑的作用下活化為羥基自由基，提尚了H2O2的活化效率，有利于氣氧化物和硫氧化物的脫除；[〇〇22](3)將H202脫硫脫硝技術(shù)放在臭氧脫硫脫硝技術(shù)之前，避免了臭氧氧化S02造成的煙氣脫硫脫硝造成的成本高問題；[〇〇23](4)根據(jù)煙氣中N0X和S02的含量，協(xié)同使用三種脫硝技術(shù)，S02的脫除率可達100%，N0X的脫除率也達到95%以上?！靖綀D說明】
[0024]圖1為本實用新型中第1種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型中第2種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型中第3種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型中第4種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1等離子體發(fā)生器，2氣罐，3調(diào)節(jié)閥，4臭氧發(fā)生器，5煙道，6吸收塔，7雙氧水儲罐，8進料栗，9加熱器，10載氣罐，11風(fēng)機，12預(yù)熱器，13催化劑裝置，14電伴熱設(shè)備?！揪唧w實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，給出了本實用新型中第1種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所示的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置由等離子體脫硫脫硝裝置、臭氧氧化脫硫脫硝裝置構(gòu)成，等離子體脫硫脫硝裝置由等離子體發(fā)生器1構(gòu)成，等離子體發(fā)生器1設(shè)置于煙道5的前端。臭氧氧化脫硫脫硝裝置由氣罐2、調(diào)節(jié)閥3、臭氧發(fā)生器4構(gòu)成，氣罐2中存儲有空腔或氧氣，以作為制備臭氧的氣源，調(diào)節(jié)閥3設(shè)置于氣罐2與臭氧發(fā)生器4之間的管路上，以實現(xiàn)對氣體流量的調(diào)節(jié)。 臭氧發(fā)生器4產(chǎn)生的臭氧沿?zé)煔饬鲃拥哪嫦蚍较蛲ㄈ霟煹乐?，以對煙氣進行脫硫脫硝處理。
[0032]工作的過程中，煙氣首先流過低溫的等離子體發(fā)生器1，在等離子體發(fā)生器1內(nèi)，部分煙氣分子被電離，產(chǎn)生〇H、0、H02等多種活性粒子和自由基。煙氣管道內(nèi)的S02、N0被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物S03、N02，與煙氣中的H20相遇后形成H2S〇4和HN03。然后未反應(yīng)完的S02和N0隨后被臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氧化為S03和N02等，最后煙氣進入吸收塔6經(jīng)吸收凈化后排放。
[0033]實施例2
[0034]如圖2所示，給出了本實用新型中第2種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所示的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置由等離子體脫硫脫硝裝置、雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置構(gòu)成，等離子體脫硫脫硝裝置由等離子體發(fā)生器1構(gòu)成，設(shè)置于煙道的前端。雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置由雙氧水儲罐7、進料栗8、加熱器9、載氣罐10、風(fēng)機11、預(yù)熱器12、催化劑裝置13構(gòu)成， 雙氧水儲罐7中存儲有液態(tài)的雙氧水，進料栗8用于將雙氧水儲罐7中的液態(tài)雙氧水抽至加熱器9中，加熱器9用于對雙氧水進行加熱，使部分液態(tài)雙氧水轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。
[0035]載氣罐10中存儲有空氣或惰性氣體，以作為載氣之用，風(fēng)機11用于將載氣罐10中的氣體引入至預(yù)熱器12中，預(yù)熱器12實現(xiàn)對載氣的加熱。預(yù)熱器12排出的加熱后的載氣與加熱器9排出的氣態(tài)雙氧水混合，并攜帶其進入催化劑裝置13中，在催化劑裝置13中的催化劑的作用下，可以將部分氣態(tài)雙氧水活化為羥基自由基。催化劑裝置13排出的含有羥基自由基、氣態(tài)雙氧水和載氣的混合氣體沿?zé)煔饬鲃拥哪嫦蚍较蛲ㄈ霟煹?中，實現(xiàn)煙氣的脫硫脫硝處理。為了增加催化劑裝置13中催化劑的活性，催化劑裝置13的外圍設(shè)置有起加熱作用的電伴熱設(shè)備14。
[0036]工作的過程中，煙氣首先流過等離子體發(fā)生器1，在等離子體發(fā)生器1內(nèi)，部分煙氣分子電離，產(chǎn)生〇H、0、H02等多種活性粒子和自由基。煙氣管道內(nèi)的S02、N0被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物S03、N02,與煙氣中的H20相遇后形成H2S〇4和HN03。然后未反應(yīng)完的S02 和NO隨后被載氣攜帶的雙氧水和羥基自由基氧化為H2S〇4和HN03等，最后煙氣進入吸收塔經(jīng)吸收凈化后排放。[〇〇37] 實施例3
[0038]如圖3所示，給出了本實用新型中第3種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所示的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置由雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置、臭氧氧化脫硫脫硝裝置構(gòu)成，雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置設(shè)置于臭氧氧化脫硫脫硝裝置的前端。臭氧氧化脫硫脫硝裝置與實施例1中的相同，雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置與實施例2中的相同，這里不再贅述。 [〇〇39]工作的過程中，煙氣首先經(jīng)羥基自由基和雙氧水脫除絕大部分S02和少量N0,該步驟解決了后續(xù)臭氧脫除S02造成的成本高問題，然后剩余的絕大部分N0和極少量的S02經(jīng)臭氧氧化為容易吸收的高價氮氧化物和S03,最后煙氣進入吸收塔經(jīng)6吸收凈化后排放。
[0040]實施例4
[0041]如圖4所示，給出了本實用新型中第4種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所示的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置由等離子體脫硫脫硝裝置、雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置、臭氧氧化脫硫脫硝裝置構(gòu)成，所示的等離子體脫硫脫硝裝置設(shè)置于最前端，雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置設(shè)置于中間，臭氧氧化脫硫脫硝裝置構(gòu)成設(shè)置于最后，其結(jié)構(gòu)均與上述實施例中的相同，這里也不再贅述。
[0042]工作的過程中，煙氣首先流過等離子體發(fā)生器1，在等離子體發(fā)生器1內(nèi)，部分煙氣分子電離，產(chǎn)生〇H、0、H02等多種活性粒子和自由基。煙氣管道內(nèi)的S02、N0被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物S03、N02,與煙氣中的H20相遇后形成H2S〇4和HN03。然后未反應(yīng)完的S02 和NO隨后被羥基自由基、雙氧水以及臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氧化Sh2s〇4、HN〇3、s〇3、N〇2等， 最后煙氣進入吸收塔經(jīng)吸收凈化后排放。
[0043]實驗分析:
[0044]脫硫脫硝實驗分別在上述四種裝置上進行，實驗時，煙氣中S02和NOx濃度的檢測采用英國產(chǎn)凱恩9206煙氣分析儀進行，S02和NOx脫除率的計算方法為:[〇〇45]S02或NOx的脫除率=(S02和NOx進口濃度_ S02和NOx出口濃度)/S02和NOx進口濃度。[〇〇46]使用圖1所示裝置進行脫硫脫硝時，煙氣溫度為80°C-250°C。所用臭氧的摩爾數(shù)與煙氣中的NO摩爾數(shù)之比為0.2-1。采用本裝置，測得煙氣中的S02脫除率為90%，NO的脫除率大于80%。[〇〇47]使用圖2所示裝置進行脫硫脫硝時，煙氣溫度為80°C-250°C。H202濃度為27.5%-50%，H202摩爾數(shù)與煙氣中的N0摩爾數(shù)之比為0.2-2，空氣的量與雙氧水的量的關(guān)系為每標(biāo)方空氣攜帶0.02-0.31^雙氧水，空氣預(yù)熱溫度為110°(:-150°(:，11202加熱溫度為80°(:-110°(:。采用本裝置，測得煙氣中的S02脫除率為95%，N0的脫除率大于85%。[〇〇48]使用圖3所示裝置進行脫硫脫硝時，煙氣溫度為80°C-250°C。H202濃度為27.5%-50%，H202摩爾數(shù)與煙氣中的N0摩爾數(shù)之比為0.2-2，空氣的量與雙氧水的量的關(guān)系為每標(biāo)方空氣攜帶0.02-0.31^雙氧水，空氣預(yù)熱溫度為110°(:-150°(:，11202加熱溫度為80°(:-110°(:。所用臭氧的摩爾數(shù)與煙氣中的N0摩爾數(shù)之比為0.2-1。采用本裝置，測得煙氣中的S02脫除率為95%，N0的脫除率大于90%。[〇〇49]使用圖4所示裝置進行脫硫脫硝時，煙氣溫度為80°C-25(TC。等離子體設(shè)備的電壓、頻率由煙氣中N0濃度確定。H2〇2濃度為27.5%-50%，H2〇2摩爾數(shù)與煙氣中的N0摩爾數(shù)之比為0.2-2，空氣的量與雙氧水的量的關(guān)系為每標(biāo)方空氣攜帶0.02-0.3kg雙氧水，空氣預(yù)熱溫度為110°〇150°(:，11202加熱溫度為80°(:-110°(:。所用臭氧的摩爾數(shù)與煙氣中的勵摩爾數(shù)之比為0.2-1。采用本裝置，測得中的302脫除率為100%，勵的脫除率大于95%。
[0050]由此可見，實施例1、實施例2、實施例3和實施例4的裝置均具有較高的脫硫脫硝效率，等離子體脫硫脫硝裝置、雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置和臭氧氧化脫硫脫硝裝置同時采用時的脫硫脫硝效率最高。
【主權(quán)項】
1.一種低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，其特征在于:在待處理的煙道上集成有等離 子體脫硫脫硝裝置、雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置和臭氧氧化脫硫脫硝裝置中的兩種或三 種裝置，在含有等離子體脫硫脫硝裝置的方案中，等離子體脫硫脫硝裝置設(shè)置于煙道的最 前端，首先對煙道中的煙氣進行處理，使煙氣分子電離成活性粒子和自由基，以氧化煙氣中 的S02和NO;在雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置和臭氧氧化脫硫脫硝裝置同時存在的情況下， 雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置位于臭氧氧化脫硫脫硝裝置的前端，以利用雙氧水和羥基自 由基首先對煙氣中的大部分S〇2和少量NO進行脫除，然后再利用臭氧對少量S〇2和大部分NO 進行脫除，解決了利用臭氧直接脫除s〇2成本高的問題。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，其特征在于:雙氧水催化活 化脫硫脫硝裝置中的雙氧水用量與煙氣中的NOx的摩爾比為0.5?2,臭氧氧化脫硫脫硝裝 置中臭氧用量與煙氣中的NOx的摩爾比為0.2?1。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，其特征在于:所述等離 子體脫硫脫硝裝置所施加的電壓和頻率與煙氣中NOx和S02的含量成正比，煙道內(nèi)煙氣的溫 度為80?250°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，其特征在于:所述等離 子體脫硫脫硝裝置由設(shè)置于煙道(5)上的等離子體發(fā)生器(1)組成，等離子體發(fā)生器將煙道 中的煙氣電離成活性粒子0H、0、H02和自由基；所述臭氧氧化脫硫脫硝裝置由氣罐(2)、調(diào)節(jié)閥(3)和臭氧發(fā)生器(4)組成，氣罐內(nèi)存儲 有作為制備臭氧氣源的空氣或氧氣，調(diào)節(jié)閥設(shè)置于氣罐與臭氧發(fā)生器之間的管路上，用以 調(diào)節(jié)氣體流量;臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧沿?zé)煔饬鲃拥哪嫦蚍较蛲ㄈ霟煹乐?，以對煙氣進行 脫硫脫硝處理；所述雙氧水催化活化脫硫脫硝裝置由雙氧水儲罐(7)、進料栗(8)、加熱器(9)、載氣罐 (10)、風(fēng)機(11)、預(yù)熱器(12)以及催化劑裝置(13)組成，進料栗用于將雙氧水儲罐中的液態(tài) 雙氧水抽至加熱器中，加熱器用于將其中的部分雙氧水氣化;載氣罐中存儲有空氣或惰性 氣體，風(fēng)機用于將載氣罐中的氣體抽至預(yù)熱器中進行加熱，預(yù)熱器排出的載氣與加熱器排 出的氣態(tài)雙氧水混合并攜帶其進入催化劑裝置中，在催化劑的作用下部分雙氧水活化為羥 基自由基，催化劑裝置排出的含有羥基自由基、氣態(tài)雙氧水和載氣的混合氣體沿?zé)煔饬鲃?的逆向方向通入煙道中，實現(xiàn)煙氣的脫硫脫硝處理。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，其特征在于:所述雙氧水催 化活化脫硫脫硝裝置中，由載氣罐(10)排出的載氣流量與雙氧水進料量的質(zhì)量比為0.5? 1.5〇6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跻惑w化的裝置，其特征在于:所述雙氧水催 化活化脫硫脫硝裝置中，催化劑裝置(13)的外圍設(shè)置有電伴熱設(shè)備(14)。
【文檔編號】B01D53/75GK205570056SQ201620184822
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】張昭良, 蔡連國, 李壯壯, 辛穎, 李倩
【申請人】濟南大學(xué)