鍋爐煙氣一體化分布式脫硫脫硝工藝的實(shí)現(xiàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種燃煤鍋爐所排放煙氣的凈化方法，具體指一種鍋爐煙氣一體化分布式脫硫脫硝工藝的實(shí)現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)對(duì)能源的需求與消耗大幅度地增加，大量的化石燃料在燃燒過程中釋放出S02、NOx、粉塵等污染物帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境問題，也促進(jìn)了燃料，特別是煤的潔凈燃燒技術(shù)的研究與發(fā)展，其中燃煤二氧化硫和氮氧化物排放控制技術(shù)是近些年來(lái)國(guó)際上研究的熱點(diǎn)課題。目前，用于燃煤鍋爐煙氣脫硫、脫硝和煙氣除塵等工藝和設(shè)備絕大多數(shù)還是獨(dú)立開發(fā)的，形成各自的技術(shù)體系和工藝流程，為實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫、脫硝的各自要求，需要建設(shè)多套裝置，工藝復(fù)雜、投資較大。
[0003]目前脫硫脫硝技術(shù)都是集中在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行，煙氣脫硝技術(shù)主要有SCR(選擇性催化還原)和SNCR(選擇性非催化還原)，皆是利用氨作還原劑，還原的產(chǎn)物是氮?dú)狻Ｆ渲蠸CR法脫硝效率高，但其工藝和設(shè)備系統(tǒng)較復(fù)雜，催化劑昂貴、耗量大，裝置運(yùn)行成本高；SNCR法工藝和設(shè)備系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，裝置運(yùn)行成本不高，但脫硝率不能保證。煙氣脫硫較多采用的是石灰石-石膏法，這種脫硫方法投資較大，要消耗大量的石灰石資源，且產(chǎn)生脫硫廢水和副產(chǎn)大量石膏，副產(chǎn)價(jià)值不高。隨著氨法脫硫技術(shù)的廣泛應(yīng)用，氨法脫硫的優(yōu)勢(shì)日益顯現(xiàn)。氨法脫硫在脫硫的同時(shí)可副產(chǎn)硫酸銨化肥等有價(jià)值產(chǎn)品，且不產(chǎn)生任何的二次污染，屬于綠色清潔完全資源化的脫硫技術(shù)。但其脫硝能力并不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種鍋爐煙氣一體化分布式脫硫脫硝工藝的實(shí)現(xiàn)方法，采用除塵-脫硫-氧化-脫硝的方法進(jìn)行煙氣處理，在提高其脫硫脫硝效率的同時(shí)，降低裝置的運(yùn)行成本。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種鍋爐煙氣一體化分布式脫硫脫硝工藝的實(shí)現(xiàn)方法，在脫硫脫硝系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)包括除塵器、脫硫塔、氧化塔、脫硝塔和漿液池，所述方法包括以下步驟:
步驟一、煙氣經(jīng)過除塵器后從下方進(jìn)入脫硫塔，漿液池中的漿液通過循環(huán)栗輸送到脫硫塔上部的噴嘴噴淋，漿池內(nèi)漿液是含5-20%質(zhì)量百分比堿性吸收劑配置而成，漿液與煙氣發(fā)生強(qiáng)烈摻混和傳質(zhì)作用，達(dá)到去除SO2的效果，凈化后的煙氣，經(jīng)脫硫塔上方的除霧器除霧后進(jìn)入氧化塔；
步驟二、煙氣從頂部進(jìn)入氧化塔，漿液池中的漿液通過循環(huán)栗輸送到氧化塔上部的噴嘴噴淋，漿池內(nèi)漿液是含5-20%質(zhì)量百分比氧化劑配置而成，漿液與煙氣發(fā)生強(qiáng)烈摻混和傳質(zhì)作用，達(dá)到氧化NO的效果，經(jīng)氧化后的煙氣，經(jīng)過氧化塔側(cè)面下方開設(shè)的煙道口中的絲網(wǎng)除沫器后進(jìn)入脫氮塔；
步驟三、煙氣從下部進(jìn)入脫硝塔，塔內(nèi)有3層噴淋，第一層漿液為漿液池內(nèi)的堿性吸收劑溶液，通過循環(huán)栗輸送到下層噴嘴噴淋，第二層噴淋是外接H2O2溶液噴淋，第三層漿液為漿液池內(nèi)的堿性吸收劑溶液，通過循環(huán)栗輸送至上層噴嘴噴淋，達(dá)到先吸收后氧化再吸收的過程，凈化后的煙氣，經(jīng)脫硝塔上方的除沫器除霧后由煙囪排放。
[0006]所述脫硫塔內(nèi)為空塔結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼襯中溫玻璃鱗片，塔內(nèi)設(shè)置有兩層噴淋層，噴淋層采用玻璃鋼管和空心噴嘴，采用的氣液接觸方式為逆向噴淋的方式。
[0007]為了完全適應(yīng)煙氣溫度的變化，在脫硫塔入口前設(shè)置預(yù)冷卻裝置，確保煙氣進(jìn)入吸收塔的溫度小于120°C。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明先脫硫避免氧化劑把SO32氧化為SO 42，脫硫后氧化不被吸收劑吸收的NO，氧化為N02。氧化后再吸收，因?yàn)?個(gè)分子NO2吸收后會(huì)生成一個(gè)分子的NO，因此再一次氧化、吸收，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。本發(fā)明采用合適的氧化劑在合適的時(shí)機(jī)氧化，節(jié)約氧化劑，可以通過二次氧化劑噴入的量控制氮氧化物出口濃度，3次噴堿吸收也能減低SO2的排放濃度，因此能適應(yīng)不同工況、不同污染物濃度，在提高其脫硫脫硝效率的同時(shí)，降低裝置的運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的脫硫脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]除塵器1、脫硫塔2、氧化塔3、脫硝塔4、引風(fēng)機(jī)5、循環(huán)栗6、除霧器7、外排栗8、吸收劑加堿箱9、計(jì)量栗10、漿液池11、煙道12、絲網(wǎng)除沫器13、H202溶液罐14、氧化劑加堿箱15ο
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，本實(shí)施例中的一種鍋爐煙氣一體化分布式脫硫脫硝工藝的實(shí)現(xiàn)方法，采用除塵-脫硫-氧化-脫硝的路線，除塵采用的是布袋除塵器I ;再進(jìn)入脫硫塔2，脫硫塔2采用填料塔的方式，吸收劑為氫氧化鈉稀溶液；然后進(jìn)入氧化塔3進(jìn)行一次氧化吸收，一部分NO氧化為NO2,氧化塔3內(nèi)采用順噴的方式，一次氧化后的煙氣隨后進(jìn)入脫硝塔4進(jìn)行二次吸收氧化，大部分NO氧化為腸2并吸收，采用填料塔的方式。一次氧化氧化劑為NaClO, 二次氧化氧化劑為Η202。
[0013]本方案中脫硫采用的方法是NaOH堿液吸收法，其他堿性溶液也可以作為吸收劑進(jìn)行脫硫處理，氫氧化鈉稀溶液作為吸收劑與煙氣中的SO2反應(yīng)，采用的氣液接觸方式為逆向噴淋的方式，即煙氣經(jīng)過除塵器I后通過引風(fēng)機(jī)5由脫硫塔底部進(jìn)入，塔下方漿池內(nèi)的氫氧化鈉漿液通過循環(huán)栗6輸送至上部噴嘴噴淋，噴淋液由上方噴落與煙氣兩者形成逆向?qū)_，可以提高煙氣與噴淋液的接觸面積和接觸時(shí)間，從而提高脫硫效率，漿池內(nèi)漿液是含5-20%質(zhì)量百分比氫氧化鈉配置而成，漿液與煙氣發(fā)生強(qiáng)烈摻混和傳質(zhì)作用，達(dá)到去除SO2的效果，凈化后的煙氣，經(jīng)除霧器7除霧后進(jìn)入氧化塔2。脫硫塔內(nèi)為空塔結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為碳鋼襯中溫玻璃鱗片，兩層噴淋層。噴淋層采用玻璃鋼管+空心噴嘴，防止腐爛及堵塞，對(duì)整個(gè)塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進(jìn)行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提尚脫硫效率，達(dá)到最好的氣液接觸和洗漆效率，從而實(shí)現(xiàn)最尚的脫硫效率。嗔淋液洛入塔底之后流入反應(yīng)池中，通過PH值控制加堿量及外排廢水量，廢液通過外排栗8排出，外部的NaOH加堿箱9通過計(jì)量栗10控制加入到漿液池11內(nèi)。生成的副產(chǎn)物為Na2S03、NaHSO3溶液，通過PH調(diào)節(jié)后達(dá)標(biāo)排放。為了完全適應(yīng)煙氣溫度的變化，在脫硫塔入口前設(shè)置預(yù)冷卻裝置，確保煙氣進(jìn)入吸收塔的溫度小于120°C。脫硫原理如下:
S02+2Na0H — Na2S03+H20
Na2S03+S02+H20 一 2NaHS03
(I)運(yùn)行方便，隨開隨用，隨關(guān)隨停。
[0014](2)脫硫效率高。脫硫率高達(dá)96%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
[0015](3)技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。國(guó)外的石灰石一石膏法脫硫裝置投運(yùn)率一般達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)、技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響燒結(jié)工序正常運(yùn)行，能夠保障脫硫裝置年運(yùn)行時(shí)間。
[0016](4)系統(tǒng)適性強(qiáng)，完全適煙氣流量及SO2含量的變化。吸收塔噴淋層采用單元制設(shè)計(jì)，均設(shè)置專用栗，可根據(jù)煙氣實(shí)際狀況調(diào)整噴淋層的開閉，在最低的能耗下達(dá)到設(shè)計(jì)脫硫效率。為了完全適煙氣溫度的變化，在脫硫塔入口前設(shè)置預(yù)冷卻裝置，確保煙氣進(jìn)入吸收塔的溫度小于120°C。
[0017](5)脫硫吸收塔現(xiàn)場(chǎng)制作，碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之夕卜，根據(jù)我公司多年設(shè)計(jì)、施工及系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在吸收塔內(nèi)不同的運(yùn)行區(qū)域還采取耐磨、