煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，包括以下步驟：使用煤炭初次燃燒時，在煤炭燃燒爐內(nèi)加入摻有助劑的煤炭，保持煤燃燒爐內(nèi)溫度不低于350℃下持續(xù)燃燒，煤炭燃燒時所產(chǎn)生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上；所述助劑由如下重量份的原料混合而成：以煤炭的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，草木灰3?7‰、桔皮粉15?20‰、薄荷1?5‰、活性炭25?30‰和鐵觸媒5?8‰；接著將燃燒后剩余的煙氣抽入至冷卻室內(nèi)，將煙氣冷卻至100℃以下；冷卻后的煙氣從凈化罐的底部通入，從凈化罐的底部向上依次為活性炭過濾層和石膏過濾層，排出的氣體氮、硫含量均達(dá)到氣體排放環(huán)保要求。該工藝設(shè)計合理簡便，效果穩(wěn)定。
【專利說明】
煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)燃燒凈化煙氣工藝，具體涉及一種煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國，煤炭占我國能源需求量的75%左右，煤炭燃燒產(chǎn)生的硫、氯、氮氧化物是大氣污染的主要污染源，它除了形成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境還能形成光化學(xué)煙霧，危害人類健康。大型電站鍋爐和眾多的工業(yè)鍋爐是主要排放源。國內(nèi)外對于脫硫脫氮脫硝除塵有一定研究，由于現(xiàn)有三種氣體的干法治理一般采用活性炭吸附法，但此辦法的嚴(yán)重不足在于吸附量小，離國家排放標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)，效果不穩(wěn)定，且成本高，大多中小型企業(yè)擔(dān)負(fù)不起頻繁的更替所需費用。并且這三種氣體治理都采用單脫單治，沒有一次性根治的設(shè)備，效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，該工藝設(shè)計合理簡便，效果穩(wěn)定。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供了一種煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，包括以下步驟:
[0006](I)煤燃燒爐內(nèi)的燃燒:使用煤炭初次燃燒時，在煤炭燃燒爐內(nèi)加入摻有助劑的煤炭，保持煤燃燒爐內(nèi)溫度不低于350°C下持續(xù)燃燒，煤炭燃燒時所產(chǎn)生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上;所述助劑由如下重量份的原料混合而成:以煤炭的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，草木灰3-7%0、桔皮粉15-20%。、薄荷1-5%o、活性炭25-30%。和鐵觸媒5-8%0 ；
[0007](2)冷卻室內(nèi)冷卻:將步驟(I)燃燒后剩余的煙氣抽入至冷卻室內(nèi)，將煙氣冷卻至100°C以下；
[0008](3)凈化罐內(nèi)凈化:將步驟(2)冷卻后的煙氣從凈化罐的底部通入，凈化罐內(nèi)由上下兩層過濾層，從凈化罐的底部向上依次為活性炭過濾層和石膏過濾層，排出的氣體氮、硫含量均達(dá)到氣體排放環(huán)保要求。
[0009]根據(jù)上述的煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，步驟(I)中所述助劑由如下重量份的原料混合而成:以煤炭的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，草木灰5%。、桔皮粉18%。、薄荷3%。、活性炭28%。和鐵觸媒7%0。
[0010]根據(jù)上述的煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，所述助劑中薄荷為薄荷葉或薄荷桿莖。
[0011 ]根據(jù)上述的煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，步驟(I)中所述煤炭燃燒時所產(chǎn)生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上，吸附效果為85?92%;步驟(3)中煙氣從凈化罐的底部通入后，凈化罐內(nèi)兩層過濾層的總吸附效果為8?15%。
[0012]根據(jù)上述的煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，所述煤炭采用國標(biāo)煤炭。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極有益效果:
[0014]本發(fā)明煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，煤燃燒爐內(nèi)的燃燒，煤炭燃燒時所產(chǎn)生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上，吸附效果為85?92%;燃燒后剩余的煙氣抽入至冷卻室內(nèi)，將煙氣冷卻至100°C以下，冷卻后的煙氣從凈化罐的底部通入后，凈化罐內(nèi)兩層過濾層的總吸附效果為8?15%，除去氮氧化合物及硝的含量，氣體達(dá)到環(huán)保要求，且該工藝不會造成二次污染。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步的描述，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0016]實施例:
[0017]一種煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0018](I)煤燃燒爐內(nèi)的燃燒:使用煤炭初次燃燒時，在煤炭燃燒爐內(nèi)加入摻有助劑的煤炭，保持煤燃燒爐內(nèi)溫度不低于350°C下持續(xù)燃燒，煤炭燃燒時所產(chǎn)生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上，吸附效果為85?92%;所述助劑由如下重量份的原料混合而成:以煤炭的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，草木灰3-7%。、桔皮粉15-20%。、薄荷1-5%。、活性炭25-30%。和鐵觸媒5-8%0 ；
[0019](2)冷卻室內(nèi)冷卻:將步驟(I)燃燒后剩余的煙氣抽入至冷卻室內(nèi)，將煙氣冷卻至100°C以下；
[0020](3)凈化罐內(nèi)凈化:將步驟(2)冷卻后的煙氣從凈化罐的底部通入，凈化罐內(nèi)由上下兩層過濾層，從凈化罐的底部向上依次為活性炭過濾層和石膏過濾層，煙氣從凈化罐的底部通入后，凈化罐內(nèi)兩層過濾層的總吸附效果為8?15%，排出的氣體氮、硫含量均達(dá)到氣體排放環(huán)保要求。
[0021 ]根據(jù)上述的煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，步驟(I)中所述助劑優(yōu)選由如下重量份的原料混合而成:以煤炭的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，草木灰5%。、桔皮粉18%。、薄荷3%。、活性炭28%。和鐵觸媒7%。，其中薄荷為薄荷葉或薄荷桿莖。
【主權(quán)項】
1.煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)煤燃燒爐內(nèi)的燃燒:使用煤炭初次燃燒時，在煤炭燃燒爐內(nèi)加入摻有助劑的煤炭，保持煤燃燒爐內(nèi)溫度不低于350°c下持續(xù)燃燒，煤炭燃燒時所產(chǎn)生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上;所述助劑由如下重量份的原料混合而成:以煤炭的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，草木灰3-7%0、桔皮粉15-20%。、薄荷1-5%o、活性炭25-30%。和鐵觸媒5-8%0 ； (2)冷卻室內(nèi)冷卻:將步驟(I)燃燒后剩余的煙氣抽入至冷卻室內(nèi)，將煙氣冷卻至100°C以下； (3)凈化罐內(nèi)凈化:將步驟(2)冷卻后的煙氣從凈化罐的底部通入，凈化罐內(nèi)由上下兩層過濾層，從凈化罐的底部向上依次為活性炭過濾層和石膏過濾層，排出的氣體氮、硫含量均達(dá)到氣體排放環(huán)保要求。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，其特征在于:步驟(I)中所述助劑由如下重量份的原料混合而成:以煤炭的總質(zhì)量為基準(zhǔn)，草木灰5%。、桔皮粉18%0、薄荷3%。、活性炭28%。和鐵觸媒7%0。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，其特征在于:所述助劑中薄荷為薄荷葉或薄荷桿莖。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，其特征在于:步驟(I)中所述煤炭燃燒時所產(chǎn)生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上，吸附效果為85?92%;步驟(3)中煙氣從凈化罐的底部通入后，凈化罐內(nèi)兩層過濾層的總吸附效果為8?15%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤燃燒爐脫硫脫硝脫氮煙氣處理工藝，其特征在于:所述煤炭米用國標(biāo)煤炭
【文檔編號】B01D53/04GK105999992SQ201610518032
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】李慶生
【申請人】河南源東環(huán)保機械有限公司