專利名稱：熱管式物料冷凝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專門針對化工、石化和醫(yī)藥行業(yè)中工藝氣或反應物料等余熱回收系統而設計的熱管式物料冷凝器裝置。
背景技術：
反應器、蒸餾塔等是目前化工、石化和醫(yī)藥行業(yè)中一種十分重要的工藝裝備。反應塔中產生的工藝氣以及物料在反應過程中產生物理和化學反應熱，反應物料溫度達15(T350°C，目前一般采用導熱油對反應物料進行冷卻，吸熱后的導熱油再通過換熱器接入循環(huán)冷卻水來冷卻。但采用導熱油結合循環(huán)冷卻水的技術方案僅僅起到了對工藝氣及反應物料降溫的作用，卻不能充分有效的回收工藝氣及物料余熱，而且會因為要保證導熱油及循環(huán)冷卻水系統正常運行而消耗大量電能，整個裝置的運行很不經濟。同時大量的工藝氣及物料余熱沒有能夠得到充分、有效的回收利用，也造成了余熱資源的浪費。而在現階段，工藝生產中也需要熱水或低壓蒸汽，目前采取用蒸汽加熱水的方式獲得所需一定溫度、流量的熱水，即將蒸汽與水直接或間接換熱，產生滿足工藝要求的熱水，保證生產系統的正常運行，但這樣做需要通過外來蒸汽加熱水，既浪費了裝置余熱資源，同時因購買蒸汽也增加了裝置的運行成本。

實用新型內容本實用新型解決的技術問題是提供一種節(jié)能環(huán)保、可有效回收利用余熱資源的熱管式物料冷凝器裝置。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案—種熱管式物料冷凝裝置，包括熱管式物料冷凝器本體、熱水箱和加壓給水泵，所述熱管式物料冷凝器本體底部設置有物料進口，頂部設置有熱水出口，所述冷凝器本體中部設置有物料乏氣出口、進水口和排污口，所述物料進口連接物料反應器出口，所述熱水出口通過第一管道連接廠區(qū)管網，所述物料乏氣出口通過第二管道連接后續(xù)物料管網，所述進水口通過連接管與加壓給水泵連接，所述加壓給水泵連接熱水箱，熱管式物料冷凝器本體內部通過管板安裝有傳熱元件。進一步的，所述傳熱元件為換熱管或翅片管。進一步的，所述管板包括設置在熱管式物料冷凝器本體中部的中間管板和設置在熱管式物料冷凝器本體底部的下管板，所述下管板與熱管式物料冷凝器本體固定連接。進一步的，所述連接管上設置有第一調節(jié)閥。 進一步的，與所述第一調節(jié)閥并列的設置有第一旁通閥。進一步的，所述第一管道上設置有第二調節(jié)閥。進一步的，與所述第二調節(jié)閥并列的設置有第二旁通閥。進一步的，所述熱管式物料冷凝器本體底部設置有物料溫度傳感器，所述物料溫度傳感器與所述第一調節(jié)閥連通。進一步的，所述熱水出口與廠區(qū)管網之間的連接管道上還設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述第二調節(jié)閥連通。本實用新型的有益效果為本實用新型相對于現有技術而言在設計流程上進行了調整和優(yōu)化，能減少裝置的投資費用和運行費用，方便實際運行操作，且流程合理、先進，能夠滿足實際生產的需要；此外，本實用新型不僅將反應工藝氣及物料余熱進行了回收，減少了運行費用，優(yōu)化了余熱回收系統流程；還能產生一定溫度和流量的熱水或低壓蒸汽，以供給有需要的用戶，為熱能的綜合利用提供了便利，滿足了節(jié)能減排的需要，具有一定的經濟效益和社會效益。

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為熱管式物料冷凝裝置結構示意圖。圖中1、物料反應器；2、熱管式物料冷凝器本體；3、物料乏氣出口 ；4、進水口 ；5、傳熱元件；6、第一管道；7、排污口 ；8、中間管板；9、下管板；10、物料進口 ；11、熱水箱；12、加壓給水泵；13、第一調節(jié)閥；14、第二調節(jié)閥；15、第一旁通閥；16、第二旁通閥；17、物料溫度傳感器；18、壓力傳感器。
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。如圖1所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種熱管式物料冷凝裝置，包括熱管式物料冷凝器本體2、熱水箱11和加壓給水泵12，所述的熱管式物料冷凝器本體2的底部設置有物料進口 10，頂部設置有熱水或低壓蒸汽出口，而中部則設置有物料乏氣出口、進水口和排污口 7，所述的物料進口 10與設置在熱管式物料冷凝器本體2下部的物料反應器I的物料出口連接，熱水或低壓蒸汽出口通過第一管道6與廠區(qū)管網連接，物料乏氣出口通過第二管道3與后續(xù)物料管網連接，進水口通過連接管4與加壓給水泵12連接，而所述的加壓給水泵12與熱水箱11連接，此外，所述的熱管式物料冷凝器本體2的內部還設置有傳熱元件5和用于分隔物料和冷卻水的中管板8，所述的中管板8橫向設置在熱管式物料冷凝器本體2的中部。在本實施方式中，所述的傳熱元件5為換熱管，且所述的換熱管在熱管式物料冷凝器本體2內立式垂直設置，當然也可以臥式水平設置，且所述的換熱管的底部還設置有用于固定換熱管的下管板9，所述的下管板9與熱管式物料冷凝器本體2固定連接。此外，所述的傳熱元件5也可以為翅片管。所述的連接管4上設置有用于控制進入熱管式物料冷凝器本體2內的冷流體流量的第一調節(jié)閥13，這樣就能實現對進入熱管式物料冷凝器本體2的冷流體流量的調節(jié)，以確保熱管式物料冷凝器本體2內物料冷卻后的溫度滿足后續(xù)工藝要求。而所述的連接管4上還設置有第一旁通閥15，所述的第一旁通閥15與第一調節(jié)閥13并列設置。且所述的第一管道6上設置有用于控制進入廠區(qū)管網內的冷流體壓力的第二調節(jié)閥14，通過調節(jié)第二調節(jié)閥14的開度實現對送往用戶所需低壓蒸汽壓力的調節(jié)。而所述的第一管道6上還設置有第二旁通閥16，所述的第二旁通閥16與第二調節(jié)閥14并列設置。正常情況下，第一旁通閥15和第二旁通閥16處于關閉狀態(tài)，當第一調節(jié)閥13或第二調節(jié)閥14出現故障時，可通過關閉出現故障的調節(jié)閥的前后兩個閥門，同時打開其管路上的旁通閥實現手動控制。上述的第一調節(jié)閥13和第二調節(jié)閥14為電動或氣動調節(jié)閥。此外，所述的熱管式物料冷凝器本體2的底部還設置有物料溫度傳感器17，所述的物料溫度傳感器17同時與所述的第一調節(jié)閥13連通。而所述的第一管道上還設置有壓力傳感器18，所述的壓力傳感器18同時與第二調節(jié)閥14連通。上述熱管式物料冷凝器本體2的冷側冷流體也可采用導熱油等介質進行換熱。本實用新型的工作過程為:先通過熱管式物料冷凝器本體2對物料反應器I的物料進行余熱回收，通過加壓給水泵12將冷水輸送至熱管式物料冷凝器本體2中產生一定溫度和流量的熱水或低壓蒸汽，再將該熱水或低壓蒸汽送至需要熱水或低壓蒸汽的用戶使用。本實用新型相對于現有技術而言在設計流程上進行了調整和優(yōu)化，能減少裝置的投資費用和運行費用，方便實際運行操作，且流程合理、先進，能夠滿足實際生產的需要。此外，本實用新型不僅將反應工藝氣及物料余熱進行了回收，減少了運行費用，優(yōu)
化了余熱回收系統流程；還能產生一定溫度和流量的熱水或低壓蒸汽，以供給有需要的用
戶，為熱能的綜合利用提供了便利，滿足了節(jié)能減排的需要，具有一定的經濟效益和社會效.、/■ Mo需要聲明的是，上述具體實施方式
僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理，在本實用新型所公開的技術范圍內，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種熱管式物料冷凝裝置，其特征在于，包括熱管式物料冷凝器本體、熱水箱和加壓給水泵，所述熱管式物料冷凝器本體底部設置有物料進口，頂部設置有熱水出口，所述熱管式物料冷凝器本體中部設置有物料乏氣出口、進水口和排污口，所述物料進口連接物料反應器出口，所述熱水出口通過第一管道連接廠區(qū)管網，所述物料乏氣出口通過第二管道連接后續(xù)物料管網，所述進水口通過連接管與加壓給水泵連接，所述加壓給水泵連接熱水箱，熱管式物料冷凝器本體內部通過管板安裝有傳熱元件。
2.根據權利要求1所述的熱管式物料冷凝裝置，其特征在于，所述傳熱元件為換熱管或翅片管。
3.根據權利要求1所述的熱管式物料冷凝裝置，其特征在于，所述管板包括設置在熱管式物料冷凝器本體中部的中間管板和設置在熱管式物料冷凝器本體底部的下管板，所述下管板與熱管式物料冷凝器本體固定連接。
4.根據權利要求1所述的熱管式物料冷凝裝置，其特征在于，所述連接管上設置有第一調節(jié)閥。
5.根據權利要求4所述的熱管式物料冷凝裝置，其特征在于，與所述第一調節(jié)閥并列的設置有第一旁通閥。
6.根據權利要求1所述的熱管式物料冷凝裝置，其特征在于，所述第一管道上設置有第二調節(jié)閥。
7.根據權利要求6所述的熱管式物料冷凝裝置，其特征在于，與所述第二調節(jié)閥并列的設置有第二旁通閥。
8.根據權利要求1所述的熱管式物料冷凝裝置，其特征在于，所述熱管式物料冷凝器本體底部設置有物料溫度傳感器，所述物料溫度傳感器與所述第一調節(jié)閥連通。
9.根據權利要求1所述的熱管式物料冷凝裝置，其特征在于，所述熱水出口與廠區(qū)管網之間的連接管道上還設置有壓力傳 感器，所述壓力傳感器與所述第二調節(jié)閥連通。
專利摘要本實用新型公開了一種熱管式物料冷凝裝置，包括冷凝器本體、熱水箱和加壓給水泵，本體的底部設置有物料進口，頂部設置有熱水出口，中部則設置有物料乏氣出口、進水口和出水口，物料進口與物料反應器的物料出口連接，熱水或低壓蒸汽出口通過第一管道與廠區(qū)管網連接，物料乏氣出口通過第二管道與后續(xù)物料管網連接，進水口通過連接管與加壓給水泵連接，而加壓給水泵與熱水箱連接，此外，熱管式冷凝器本體的內部還設置有傳熱元件和橫向設置在熱管式冷凝器本體的中部的中管板。本實用新型不僅將反應工藝氣及物料余熱進行回收，減少運行費用；還能為熱能的綜合利用提供了便利，滿足了節(jié)能減排的需要，具有一定的經濟效益和社會效益。
文檔編號F28D15/02GK202915781SQ20122058323
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權日2012年11月6日
發(fā)明者周健岳 申請人:無錫市中岳石化設備有限公司