專利名稱：燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種適用于燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置。
目前在我國(guó)大多數(shù)燃煤電站鍋爐及工業(yè)鍋爐都是采取水力除渣系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行除渣，存在著耗水、污染環(huán)境、不利于灰渣綜合利用的許多問題。因此需要有一種適用于燃煤電站鍋爐及工業(yè)鍋爐干式輸送高溫灰渣的設(shè)備。對(duì)于節(jié)水、保護(hù)環(huán)境、灰渣綜合利用都具有重要意義。
在歐洲No.0252 967B1號(hào)專利中介紹了一種可耐高溫的傳送帶裝置，這個(gè)傳送帶位于鍋爐底部的一個(gè)密封鋼箱內(nèi)，可連續(xù)接灰出灰。美國(guó)專利US4,887,539公開的一種蒸氣鍋爐出灰裝置，也是一種由抗高溫材料制成的傳送帶。這兩個(gè)專利涉及的只是連續(xù)接灰出灰的由抗高溫材料制成的傳送帶，以及利用鍋爐負(fù)壓吸入空氣對(duì)灰渣進(jìn)行冷卻的問題，而未設(shè)及到傳送帶安全運(yùn)行方面問題。日本專利JP-63 6319公開了一種排出微粉炭灰的鍋爐，其技術(shù)方案是從燃燒室排出的炭灰落在傳送帶上，并且由傳送帶送走，從傳送帶罩進(jìn)氣口吸入的空氣從上至下地流動(dòng)，與同樣是從上至下流動(dòng)的炭灰進(jìn)行熱交換，經(jīng)過該熱交換的空氣進(jìn)一步由空氣預(yù)熱器加熱，然后，通過一個(gè)不同的管道進(jìn)入燃燒室。
在歐洲、美洲一些國(guó)家和地區(qū)使用較多的燃煤電站鍋爐及工業(yè)鍋爐高溫灰渣干式輸送設(shè)備主要有意大利MAGALDI公司設(shè)計(jì)制造的鋼帶排渣機(jī)，以及由這種設(shè)備組成的干式排渣系統(tǒng)——MAC(MAGALDI ASH COOLER)系統(tǒng)。意大利MAGALDI公司干式排渣系統(tǒng)中的鋼帶輸送機(jī)直接安裝在鍋爐出渣口下方，這樣當(dāng)有大的結(jié)焦渣塊落下時(shí)，會(huì)順著中間渣斗落在鋼帶輸送機(jī)的輸送帶上，對(duì)干式排渣系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成威脅。如果有數(shù)百公斤以上的渣塊落下，很容易砸壞鋼帶輸送機(jī)的鋼帶。而且大的結(jié)焦渣塊也不易冷卻。另外MAGALDI公司干式排渣系統(tǒng)中的鋼帶輸送機(jī)的出渣口直接與碎渣機(jī)連接，粗細(xì)渣都進(jìn)入碎渣機(jī)，碎渣機(jī)負(fù)荷大，因而造成碎渣機(jī)破碎大渣的效率低，故障率高。在實(shí)際運(yùn)行中，時(shí)有因碎渣機(jī)堵塞、負(fù)荷過大、硬渣破碎不了、鏈條斷開等原因造成干式排渣系統(tǒng)停運(yùn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種克服上述不足，適用于燃煤電站鍋爐及工業(yè)燃煤鍋爐的高溫灰渣干式輸送裝置。
該燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，具有一鋼帶輸送機(jī)3，其特征在于在鋼帶輸送機(jī)3的上方有一液壓碎渣機(jī)1和一隔柵2，隔柵2安裝在液壓碎渣機(jī)1的下方，液壓碎渣機(jī)1和隔柵2通過箱體13支撐，箱體13的上部與在鍋爐下部的冷灰斗15相連，箱體13的下部與鋼帶輸送機(jī)3的上方相連。
所說(shuō)的液壓碎渣機(jī)1具有能相對(duì)運(yùn)動(dòng)的擠壓頭7和與擠壓頭7內(nèi)的集水管固定連通的若干個(gè)連接管8，連接管8的另一端與集水管10連通。所說(shuō)的在擠壓頭7和連接管8的上方安裝有與擠壓頭同時(shí)運(yùn)動(dòng)形狀相同的防護(hù)板9，液壓缸11帶動(dòng)集水管10、擠壓頭7同時(shí)運(yùn)動(dòng)。
所說(shuō)的隔柵2是由若干耐熱鋼管16構(gòu)成，鋼管16的兩端支承在箱體13上，并分別與兩冷卻水管12連通。
所說(shuō)的液壓碎渣機(jī)1的擠壓頭7以組成隔柵2的鋼管16為導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，擠壓頭7與隔柵2接觸的部分為波浪形。所說(shuō)的液壓碎渣機(jī)1的擠壓頭(7)是一對(duì)相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)。
所說(shuō)的鋼帶輸送機(jī)3的下游出渣口安裝一粗細(xì)渣篩分機(jī)構(gòu)4，在粗細(xì)渣篩分機(jī)構(gòu)4的粗渣出口下方安裝一粗渣碎渣機(jī)5。所說(shuō)的碎渣機(jī)5將經(jīng)篩分機(jī)構(gòu)篩分后的粗渣磨碎，進(jìn)入過渡渣斗6進(jìn)一步冷卻，便于下一步的氣力輸送或皮帶輸送。所說(shuō)的連接在碎渣機(jī)5下面的過渡渣斗6收集由篩分機(jī)構(gòu)篩分出的細(xì)渣和經(jīng)碎渣機(jī)磨碎后的爐渣，其上端進(jìn)渣口分兩路，分別與篩分機(jī)構(gòu)細(xì)渣排出口和碎渣機(jī)出渣口連接，其下端出渣口可連接皮帶輸送機(jī)或氣力輸送管道，進(jìn)行下一步的輸送。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.由于在鍋爐底部增加了碎渣的液壓碎渣機(jī)和隔柵，使大的爐渣不能直接掉到輸送帶上，避免了輸送帶的損壞；2.由于采用相對(duì)嚙合的齒形擠壓頭，使大渣在擠壓過程中更易破碎；3.由于擠壓頭和隔柵內(nèi)均通入冷卻水，爐渣落在隔柵上具有一定冷卻作用，使?fàn)t渣更易破碎；4.由于爐渣在鍋爐底部進(jìn)行破碎比較容易，使輸送帶出口爐渣破碎的工作相對(duì)減少，延長(zhǎng)了破碎機(jī)的使用壽命和整個(gè)設(shè)備的綜合壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的實(shí)施例參見下列各圖。


圖1為本實(shí)用新型的整體布置圖；圖2為
圖1的A-A向視圖；圖3為擠壓破碎裝置和隔柵的半剖視圖；圖4為尾部碎渣裝置示意圖；圖5為液壓碎渣機(jī)和隔柵的俯視如。
該實(shí)施例如
圖1、2所示，主要包括與鍋爐下部冷灰斗15相連的液壓碎渣機(jī)1、阻攔大的結(jié)焦渣塊的隔柵2、與橡膠皮帶輸送機(jī)類似的由耐熱鋼制造的鋼帶輸送機(jī)3、連接在鋼帶輸送機(jī)出渣口的粗細(xì)渣篩分機(jī)構(gòu)4、粉碎粗細(xì)渣篩分機(jī)構(gòu)篩分出的粗渣的碎渣機(jī)5、連接在碎渣機(jī)下面的過渡渣斗6。
在鋼帶輸送機(jī)3的進(jìn)渣口的上方安置有可以阻攔大的結(jié)焦渣塊直接落入輸送鋼帶的隔柵2，被隔柵2阻攔住的大的結(jié)焦渣塊由在隔柵2上部沿隔柵運(yùn)動(dòng)的液壓碎渣機(jī)1定期的擠壓破碎，破碎的渣塊落入輸送鋼帶被輸送走，同時(shí)被破碎的渣塊也易于冷卻。
連接在鋼帶輸送機(jī)出渣口的粗細(xì)渣篩分機(jī)構(gòu)4將粗渣篩分出來(lái)，細(xì)渣直接通過篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)入過渡渣斗6，粗渣由碎渣機(jī)5磨碎再進(jìn)入過渡渣斗，最后被輸送到進(jìn)行灰渣綜合利用的場(chǎng)所。爐渣經(jīng)篩分機(jī)構(gòu)4粗細(xì)篩分后，只有粗渣進(jìn)入碎渣機(jī)5磨碎，較大的粗渣量少，可減輕碎渣機(jī)5的負(fù)荷，提高碎渣機(jī)效率，減少碎渣機(jī)故障率。
所說(shuō)的液壓碎渣機(jī)1包括若干均勻布置的擠壓頭7、連接管8、安置于擠壓頭7和連接管8的上方的防護(hù)板9、水冷卻裝置和液壓缸11，連接管8一端與擠壓頭7內(nèi)的集水管連接，另一端與集水管10連接，集水管10中間隔斷分為兩段，使連接管8內(nèi)的水能形成循環(huán)。當(dāng)液壓缸11驅(qū)動(dòng)擠壓頭7擠碎大的結(jié)焦渣塊時(shí)，防護(hù)板9可以阻擋落下的渣塊保護(hù)擠壓頭連接桿8和水冷卻裝置，水冷卻裝置以流動(dòng)的冷卻水冷卻擠壓頭使之保持較低的溫度和一定的硬度和強(qiáng)度，同時(shí)在擠壓頭7以較低速度擠壓破碎渣塊時(shí)，大的結(jié)焦渣塊也被處于較低的溫度的擠壓頭冷卻，被冷卻的結(jié)焦渣塊更易于破碎。
阻攔大的結(jié)焦渣塊的隔柵2是由若干耐熱鋼管16組成如圖3、5所示，兩端支承在鋼帶輸送機(jī)的進(jìn)渣口上方的箱體13上，鋼管16兩端由兩水冷卻連管12通水冷卻進(jìn)行循環(huán)冷卻，使隔柵2保持一定的硬度和強(qiáng)度，承受結(jié)焦渣塊的沖擊，同時(shí)落在隔柵2上的結(jié)焦渣塊也被處于較低溫度的隔柵冷卻。
粗細(xì)渣篩分機(jī)構(gòu)4是一種傾斜布置在鋼帶輸送機(jī)出渣口下的鋼板篩如圖4所示，細(xì)渣直接通過鋼板篩的篩孔進(jìn)入過渡渣斗，粗渣經(jīng)鋼板篩滑入碎渣機(jī)，碎渣機(jī)5將經(jīng)篩分機(jī)構(gòu)篩分后的粗渣磨碎，進(jìn)入過渡渣斗進(jìn)一步冷卻，便于下一步的氣力輸送或皮帶輸送。
連接在碎渣機(jī)下面的過渡渣斗6收集由篩分機(jī)構(gòu)篩分出的細(xì)渣和經(jīng)碎渣機(jī)磨碎后的爐渣，其上端進(jìn)渣口分兩路，分別與篩分機(jī)構(gòu)細(xì)渣排出口和碎渣機(jī)出渣口連接，其下端出渣口可連接皮帶輸送機(jī)或氣力輸送管道，進(jìn)行下一步的輸送。
在液壓碎渣機(jī)的箱體13上設(shè)有一觀察孔14，可定期的觀察爐渣的情況，和液壓機(jī)的工作情況。
由以上所述各個(gè)裝置和機(jī)構(gòu)組成的燃煤電站鍋爐及工業(yè)鍋爐高溫爐渣干式輸送裝置是可以消除在實(shí)際運(yùn)行中所產(chǎn)生的不安全因素，是一種較為完善的能夠安全運(yùn)行的設(shè)備。
工作過程如下電站鍋爐爐膛內(nèi)落下的灰渣小于隔柵2間距的小顆粒落在鋼帶輸送機(jī)3的耐熱鋼帶上被輸送走，而被隔柵2阻攔的結(jié)焦渣塊由隔柵上方液壓碎渣機(jī)1定期的擠壓破碎，破碎的渣塊落入輸送鋼帶被輸送走。輸送到鋼帶輸送機(jī)出渣口的灰渣由粗細(xì)渣篩分機(jī)構(gòu)4將粗渣篩分出來(lái)，細(xì)渣直接通過篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)入過渡渣斗6，粗渣由碎渣機(jī)5磨碎再進(jìn)入過渡渣斗，最后輸送到進(jìn)行灰渣綜合利用的場(chǎng)所。
權(quán)利要求1.一種燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，具有一鋼帶輸送機(jī)(3)，其特征在于在鋼帶輸送機(jī)(3)的上方有一液壓碎渣機(jī)(1)和一隔柵(2)，液壓碎渣機(jī)(1)和隔柵(2)通過箱體(13)支撐，箱體(13)的上部與在鍋爐下部的冷灰斗(15)相連，箱體(13)的下部與鋼帶輸送機(jī)(3)的上方相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，其特征在于所說(shuō)的隔柵(2)安裝在液壓碎渣機(jī)(1)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，其特征在于所說(shuō)的液壓碎渣機(jī)(1)具有能相對(duì)運(yùn)動(dòng)的擠壓頭(7)和與擠壓頭(7)內(nèi)的集水管固定連通的若干個(gè)連接管(8)，連接管(8)的另一端與集水管10連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，其特征在于所說(shuō)的在擠壓頭(7)和連接管(8)的上方安裝有與擠壓頭同時(shí)運(yùn)動(dòng)形狀相同的防護(hù)板(9)，液壓缸(11)帶動(dòng)集水管(10)、擠壓頭(7)同時(shí)運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，其特征在于所說(shuō)的隔柵(2)是由若干耐熱鋼管(16)構(gòu)成，鋼管(16)的兩端支承在箱體(13)上，并分別與兩冷卻水管(12)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，其特征在于所說(shuō)的液壓碎渣機(jī)(1)的擠壓頭(7)以組成隔柵(2)的鋼管(16)為導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，擠壓頭(7)與隔柵(2)接觸的部分為波浪形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，其特征在于所說(shuō)的液壓碎渣機(jī)(1)的擠壓頭(7)是一對(duì)相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，其特征在于所說(shuō)的鋼帶輸送機(jī)(3)的下游出渣口安裝一粗細(xì)渣篩分機(jī)構(gòu)(4)，在粗細(xì)渣篩分機(jī)構(gòu)(4)的粗渣出口下方安裝一粗渣碎渣機(jī)(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，其特征在于所說(shuō)的碎渣機(jī)(5)將經(jīng)篩分機(jī)構(gòu)篩分后的粗渣磨碎，進(jìn)入過渡渣斗(6)進(jìn)一步冷卻，便于下一步的氣力輸送或皮帶輸送。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置，其特征在于所說(shuō)的連接在碎渣機(jī)(5)下面的過渡渣斗(6)收集由篩分機(jī)構(gòu)篩分出的細(xì)渣和經(jīng)碎渣機(jī)磨碎后的爐渣，其上端進(jìn)渣口分兩路，分別與篩分機(jī)構(gòu)細(xì)渣排出口和碎渣機(jī)出渣口連接，其下端出渣口可連接皮帶輸送機(jī)或氣力輸送管道。
專利摘要一種燃煤鍋爐高溫灰渣干式輸送裝置,具有一鋼帶輸送機(jī),在鋼帶輸送機(jī)的上方有一液壓碎渣機(jī)和一隔柵,隔柵安裝在液壓碎渣機(jī)的下方,液壓碎渣機(jī)和隔柵通過箱體支撐,箱體的上部與在鍋爐下部的冷灰斗相連,箱體的下部與鋼帶輸送機(jī)的上方相連。由于在鍋爐底部增加了碎渣的液壓擠軋機(jī)和隔柵,使大的爐渣不能直接掉到輸送帶上,避免了輸送帶的損壞,同時(shí)使輸送帶出口爐渣破碎的工作相對(duì)減少,延長(zhǎng)了破碎機(jī)的使用壽命和整個(gè)設(shè)備的綜合壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F23J1/02GK2459550SQ0120094
公開日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者馬宗慶, 張晶, 錢春來(lái) 申請(qǐng)人:國(guó)家電力公司電力建設(shè)研究所