多腔模pc細長桿注塑成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及多腔模注塑成型領域，尤其涉及多腔模PC細長桿注塑成型工藝。
【背景技術】
[0002]多腔模細長桿類零件產(chǎn)品質量的一致性是筆類等多腔細長桿類零件產(chǎn)品企業(yè)需要克服的技術弱點，多腔模PC細長桿產(chǎn)品的一致性和平均體積收縮率與最大軸向變形密切相關，平均體積收縮率越低與最大軸向變形越小，多腔模PC細長桿產(chǎn)品的一致性越佳?；跀?shù)值模擬技術以桿長方向最大變形作為流動不平衡的評價目標，通過改變模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓壓力等工藝參數(shù)，使得流動達到可以接受的平衡，通過優(yōu)化工藝參數(shù)組合直接或間接地優(yōu)化多腔模產(chǎn)品質量，本發(fā)明根據(jù)這一思路設計了多腔模PC細長桿注塑成型工藝。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，提供多腔模PC細長桿注塑成型工藝，包括的步驟有:
[0004]1) PC原料干燥處理:
[0005]將PC塑料粒子放入烘干箱進行4小時的干燥，烘干箱溫度調到115 °C?125 °C ;
[0006]2)準備工作:
[0007]注塑模具采用雙分型模具，安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，定模具加熱到65°C?85°C，動模具加熱到65°C?85°C ；
[0008]3)注射筒加熱:
[0009]將注射筒第一段加熱到230°C?250°C，注射筒第二段加熱到250°C?270°C，注射筒第三段加熱到270°C?290°C，注塑嘴加熱到270°C?290°C ；
[0010]4)熱熔:
[0011]將步驟1中預處理的PC塑料添加到注射筒中，加熱到熔融狀態(tài)；
[0012]5)注射:
[0013]將步驟4中的熱熔PC塑料通過注射噴嘴注射到定模具和動模具中，注射壓力為120MPa?150MPa，注射時間為2s?5s ;
[0014]6)保壓:
[0015]保壓壓力為60MPa?90MPa，保壓時間為7s?11s ；
[0016]7)冷卻成型:
[0017]冷卻時間為5s?15s ；
[0018]8)開模:
[0019]冷卻后打開模具，取出制品。
[0020]所述細長桿的長徑比大于15。
[0021]所述的定模具加熱到85°C，動模具加熱到85°C ;所述的注塑嘴加熱到280°C ;所述的保壓壓力為70MPa，保壓時間為9s。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的多腔模PC細長桿注塑成型工藝，操作方便，有效降低了 PC細長桿的平均體積收縮率和最大軸向變形，進而保持PC細長桿的產(chǎn)品質量的一致性。
【具體實施方式】
[0023]以下將結合本發(fā)明的實施例進行詳細敘述。
[0024]多腔模PC細長桿注塑成型工藝，包括的步驟有:
[0025]1) PC原料干燥處理:
[0026]將PC塑料粒子放入烘干箱進行4小時的干燥，烘干箱溫度調到115 °C?125 °C ;
[0027]2)準備工作:
[0028]注塑模具采用雙分型模具，安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，定模具加熱到65°C?85°C，動模具加熱到65°C?85°C ；
[0029]3)注射筒加熱:
[0030]將注射筒第一段加熱到230°C?250°C，注射筒第二段加熱到250°C?270°C，注射筒第三段加熱到270°C?290°C，注塑嘴加熱到270°C?290°C ；
[0031]4)熱熔:
[0032]將步驟1中預處理的PC塑料添加到注射筒中，加熱到熔融狀態(tài)；
[0033]5)注射:
[0034]將步驟4中的熱熔PC塑料通過注射噴嘴注射到定模具和動模具中，注射壓力為120MPa?150MPa，注射時間為2s?5s ;
[0035]6)保壓:
[0036]保壓壓力為60MPa?90MPa，保壓時間為7s?11s ;
[0037]7)冷卻成型:
[0038]冷卻時間為5s?15s ;
[0039]8)開模:
[0040]冷卻后打開模具，取出制品。
[0041]所述細長桿的長徑比大于15。
[0042]所述的定模具加熱到85°C，動模具加熱到85°C ;所述的注塑嘴加熱到280°C ;所述的保壓壓力為70MPa，保壓時間為9s。
[0043]實施例一
[0044]多腔模PC細長桿注塑成型工藝，包括的步驟有:
[0045]1) PC原料干燥處理:
[0046]將PC塑料粒子放入烘干箱進行4小時的干燥，烘干箱溫度調到115 °C?125 °C ;
[0047]2)準備工作:
[0048]注塑模具采用雙分型模具，安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，定模具加熱到65°C，動模具加熱到65°C ；
[0049]3)注射筒加熱:
[0050]將注射筒第一段加熱到230°C?250°C，注射筒第二段加熱到250°C?270°C，注射筒第三段加熱到270°C?290°C，注塑嘴加熱到270°C ；
[0051]4)熱熔:
[0052]將步驟1中預處理的PC塑料添加到注射筒中，加熱到熔融狀態(tài)；
[0053]5)注射:
[0054]將步驟4中的熱熔PC塑料通過注射噴嘴注射到定模具和動模具中，注射壓力為120MPa?150MPa，注射時間為2s?5s ;
[0055]6)保壓:
[0056]保壓壓力為60MPa，保壓時間為7s ；
[0057]7)冷卻成型:
[0058]冷卻時間為5s?15s ；
[0059]8)開模:
[0060]冷卻后打開模具，取出制品。
[0061]所述細長桿的長徑比大于15。
[0062]工藝得到的多腔模PC細長桿產(chǎn)品的平均體積收縮率是0.9923%，最大軸向變形是 0.0154mm。
[0063]實施例二
[0064]多腔模PC細長桿注塑成型工藝，包括的步驟有:
[0065]1) PC原料干燥處理:
[0066]將PC塑料粒子放入烘干箱進行4小時的干燥，烘干箱溫度調到115 °C?125 °C ;
[0067]2)準備工作:
[0068]注塑模具采用雙分型模具，安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，定模具加熱到75°C，動模具加熱到75°C ；
[0069]3)注射筒加熱:
[0070]將注射筒第一段加熱到230°C?250°C，注射筒第二段加熱到250°C?270°C，注射筒第三段加熱到270°C?290°C，注塑嘴加熱到280°C ；
[0071]4)熱熔:
[0072]將步驟1中預處理的PC塑料添加到注射筒中，加熱到熔融狀態(tài)；
[0073]5)注射:
[0074]將步驟4中的熱熔PC塑料通過注射噴嘴注射到定模具和動模具中，注射壓力為120MPa?150MPa，注射時間為2s?5s ;
[0075]6)保壓:
[0076]保壓壓力為70MPa，保壓時間為9s ；
[0077]7)冷卻成型:
[0078]冷卻時間為5s?15s ;
[0079]8)開模:
[0080]冷卻后打開模具，取出制品。
[0081]所述細長桿的長徑比大于15。
[0082]工藝得到的多腔模PC細長桿產(chǎn)品的平均體積收縮率是0.7258%，最大軸向變形是 0.081mm。
[0083]實施例三
[0084]多腔模PC細長桿注塑成型工藝，包括的步驟有:
[0085]1) PC原料干燥處理:
[0086]將PC塑料粒子放入烘干箱進行4小時的干燥，烘干箱溫度調到115 °C?125 °C ;
[0087]2)準備工作:
[0088]注塑模具采用雙分型模具，安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，定模具加熱到85°C，動模具加熱到85°C ；
[0089]3)注射筒加熱:
[0090]將注射筒第一段加熱到230°C?250°C，注射筒第二段加熱到250°C?270°C，注射筒第三段加熱到270°C?290°C，注塑嘴加熱到290°C ；
[0091]4)熱熔:
[0092]將步驟1中預處理的PC塑料添加到注射筒中，加熱到熔融狀態(tài)；
[0093]5)注射:
[0094]將步驟4中的熱熔PC塑料通過注射噴嘴注射到定模具和動模具中，注射壓力為120MPa?150MPa，注射時間為2s?5s ;
[0095]6)保壓:
[0096]保壓壓力為80MPa，保壓時間為11s ;
[0097]7)冷卻成型:
[0098]冷卻時間為5s?15s ;
[0099]8)開模:
[0100]冷卻后打開模具，取出制品。
[0101]所述細長桿的長徑比大于15。
[0102]工藝得到的多腔模PC細長桿產(chǎn)品的平均體積收縮率是0.1279%，最大軸向變形是 0.0082mm。
[0103]實施例四(最優(yōu)實施例)
[0104]多腔模PC細長桿注塑成型工藝，包括的步驟有:
[0105]1) PC原料干燥處理:
[0106]將PC塑料粒子放入烘干箱進行4小時的干燥，烘干箱溫度調到115 °C?125 °C ;
[0107]2)準備工作:
[0108]注塑模具采用雙分型模具，安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，定模具加熱到75°C，動模具加熱到75°C ；
[0109]3)注射筒加熱:
[0110]將注射筒第一段加熱到230°C?250°C，注射筒第二段加熱到250°C?270°C，注射筒第三段加熱到270°C?290°C，注塑嘴加熱到290°C ；
[0111]4)熱熔:
[0112]將步驟1中預處理的PC塑料添加到注射筒中，加熱到熔融狀態(tài)；
[0113]5)注射:
[0114]將步驟4中的熱熔PC塑料通過注射噴嘴注射到定模具和動模具中，注射壓力為120MPa?150MPa，注射時間為2s?5s ;
[0115]6)保壓:
[0116]保壓壓力為60MPa，保壓時間為7s ；
[0117]7)冷卻成型:
[0118]冷卻時間為5s?15s;
[0119]8)開模:
[0120]冷卻后打開模具，取出制品。
[0121]所述細長桿的長徑比大于15。
[0122]工藝得到的多腔模PC細長桿產(chǎn)品的平均體積收縮率0.1637 %，軸向最大變形0.0009mm。
[0123]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.多腔模PC細長桿注塑成型工藝，其特征在于，包括的步驟有: 1)PC原料干燥處理: 將PC塑料粒子放入烘干箱進行4小時的干燥，烘干箱溫度調到115°C?125°C ; 2)準備工作: 注塑模具采用雙分型模具，安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，定模具加熱到65°C?85°C，動模具加熱到65°C?85°C ； 3)注射筒加熱: 將注射筒第一段加熱到230°C?250°C，注射筒第二段加熱到250°C?270°C，注射筒第三段加熱到270°C?290°C，注塑嘴加熱到270°C?290°C ； 4)熱熔: 將步驟1中預處理的PC塑料添加到注射筒中，加熱到熔融狀態(tài)； 5)注射: 將步驟4中的熱熔PC塑料通過注射噴嘴注射到定模具和動模具中，注射壓力為120MPa?150MPa，注射時間為2s?5s ; 6)保壓: 保壓壓力為60MPa?90MPa，保壓時間為7s?11s ; 7)冷卻成型: 冷卻時間為5s?15s ； 8)開模: 冷卻后打開模具，取出制品； 所述細長桿的長徑比大于15。2.根據(jù)權利要求1所述的多腔模PC細長桿注塑成型工藝，其特征在于，所述的定模具加熱到85°C，動模具加熱到85°C;所述的注塑嘴加熱到280°C;所述的保壓壓力為70MPa，保壓時間為9s。
【專利摘要】本發(fā)明是多腔模PC細長桿注塑成型工藝，包括的步驟有：1)PC原料干燥處理；2)準備工作：定模具和動模具加熱到65℃～85℃；3)注射筒加熱：將注射筒第一段加熱到230℃～250℃，注射筒第二段加熱到250℃～270℃，注射筒第三段加熱到270℃～290℃，注塑嘴加熱到270℃～290℃；4)熱熔；5)注射：將步驟4中的熱熔PC塑料通過注射噴嘴注射到定模具和動模具中，注射壓力為120MPa～150MPa，注射時間為2s～5s；6)保壓：保壓壓力為60MPa～90MPa，保壓時間為7s～11s；7)冷卻成型；8)開模。本發(fā)明可以有效降低長徑比大于15的PP細長桿平均體積收縮率和最大軸向變形，保持產(chǎn)品質量的一致性。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/77, B29C45/32
【公開號】CN105346036
【申請?zhí)枴緾N201510901078
【發(fā)明人】王莉靜, 李志萍, 尤洪嶺, 林津宇
【申請人】天津城建大學
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月9日