本實用新型涉及注塑工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)移金屬嵌件的加熱工裝。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)的發(fā)展，對注塑產(chǎn)品要求不斷提高。為了提升帶有嵌件的注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與性能，需要將嵌件在放入模具前進(jìn)行預(yù)加熱到所需溫度，這就要求取放嵌件的工裝具有加熱功能，在搬運(yùn)嵌件的過程中將嵌件加熱到需要的溫度。目前的嵌件轉(zhuǎn)移工裝均不具備加熱功能，為滿足上述需求，急需開發(fā)出一種具有加熱工能的嵌件轉(zhuǎn)移工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱工裝，它能夠在嵌件轉(zhuǎn)移過程中就能對嵌件進(jìn)行加熱，不需要額外的加熱時間，滿足了對嵌件的特殊工藝的需求，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強(qiáng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種加熱工裝，包括底模,所述底模上鑲嵌有加熱鑲塊，所述加熱鑲塊上設(shè)置有加熱管，所述加熱鑲塊上還設(shè)置有與控制系統(tǒng)相連接的溫度傳感器，所述加熱鑲塊上設(shè)置有用于頂針穿過的頂針孔，所述加熱鑲塊上還設(shè)置有嵌件固定部件。

作為一種改進(jìn)，所述加熱鑲塊與所述底模之間設(shè)有隔熱套。

作為一種改進(jìn)，所述加熱鑲塊的周邊設(shè)置有加熱槽，所述加熱管的加熱部分固定安裝在所述加熱槽內(nèi)。

作為一種改進(jìn)，所述溫度傳感器為熱電偶，所述底模上設(shè)置有用于固定所述熱電偶的固定塊。

作為一種改進(jìn)，所述加熱鑲塊上設(shè)置有蓋板，所述蓋板上對應(yīng)所述頂針孔、所述加熱管和所述熱電偶的位置分別設(shè)有避讓孔。

作為一種改進(jìn)，所述固定部件為磁鐵，所述磁鐵鑲嵌在所述加熱鑲塊上。

作為一種改進(jìn)，所述加熱工裝還包括水平設(shè)置在所述底模上方的撐板和頂針板，所述底模與所述撐板之間豎直安裝有至少兩根導(dǎo)向柱，所述頂針板通過所述導(dǎo)向柱滑動安裝在所述底模與所述撐板之間，所述撐板上安裝有豎向移動動力裝置，所述豎向移動動力裝置的動力輸出端與所述頂針板相連接，所述頂針板上安裝有所述頂針。

作為一種改進(jìn)，所述頂針板和所述撐板上與所述加熱管的非加熱部分相對應(yīng)的位置處均設(shè)置有與所述加熱管相適配的避讓孔和/或避讓槽。

作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向柱設(shè)有四根，四根所述導(dǎo)向柱分別設(shè)置在所述底模的四個角部。

作為一種改進(jìn)，所述頂針板的四個角部各安裝有一直線軸承，四根所述導(dǎo)向柱分別滑動安裝在四個所述直線軸承內(nèi)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的加熱工裝包括底模,底模上鑲嵌有加熱鑲塊，加熱鑲塊上設(shè)置有加熱管，加熱鑲塊上還設(shè)置有與控制系統(tǒng)相連接的溫度傳感器，加熱鑲塊上設(shè)置有用于頂針穿過的頂針孔，加熱鑲塊上還設(shè)置有嵌件固定部件。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過嵌件固定部件將嵌件吸附在加熱鑲塊上，再通過設(shè)置在加熱鑲塊上的加熱管對加熱鑲塊進(jìn)行加熱，因加熱鑲塊上還設(shè)置有與控制系統(tǒng)相連接的溫度傳感器，通過溫度傳感器可以實時檢測加熱鑲塊的溫度并通過外部溫度控制系統(tǒng)控制加熱管的開關(guān)，加熱完畢后再使用頂針穿過頂針孔將加熱的嵌件迅速的頂出轉(zhuǎn)移到模具上，由此順利完成將嵌件加熱并轉(zhuǎn)移的工作。本實用新型滿足了對嵌件的特殊工藝需求，不需要額外的加熱時間，在不影響生產(chǎn)周期的前提下就能實現(xiàn)對嵌件加熱的功能，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強(qiáng)。

由于加熱鑲塊與底模之間設(shè)有隔熱套。采用這樣的結(jié)構(gòu)，減少了加熱鑲塊的熱量的散失，避免了由于加熱鑲塊的溫度過高導(dǎo)致底模受損，延長了底模的使用壽命。

由于加熱鑲塊的周邊設(shè)置有加熱槽，加熱管的加熱部分固定安裝在加熱槽內(nèi)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，是為了使加熱鑲塊受熱均勻，避免加熱鑲塊因局部受熱過高，對加熱鑲塊及嵌件造成損壞。

由于溫度傳感器為熱電偶，底模上設(shè)置有用于固定熱電偶的固定塊，采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過使用固定塊將熱電偶牢牢固定在底模上，保證了熱電偶工作時的穩(wěn)定性。

由于加熱鑲塊上設(shè)置有蓋板，蓋板上對應(yīng)頂針孔、加熱管和熱電偶的位置分別設(shè)有避讓孔。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以通過使用蓋板減少加熱鑲塊熱量的散失。

由于導(dǎo)向柱設(shè)有四根，四根導(dǎo)向柱分別設(shè)置在底模的四個角部，頂針板的四個角部各安裝有一直線軸承，四根導(dǎo)向柱分別滑動安裝在四個直線軸承內(nèi)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，一是減少了頂針板和導(dǎo)向柱之間的摩擦，延長了整個加熱工裝的使用壽命，二是保證了頂針板運(yùn)行的直線度，提高了整個加熱工裝的工作穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型提供的加熱工裝，能夠滿足對嵌件的特殊工藝需求，不需要額外的加熱時間，在不影響生產(chǎn)周期的前提下就能實現(xiàn)對嵌件加熱的功能，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠穩(wěn)定，使用方便，實用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實用新型加熱工裝的底模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型加熱工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.加熱鑲塊，2.加熱管，3.K型熱電偶，4.加熱槽，5.撐板，51.避讓槽，6.頂針板，61避讓孔，7.底模，8.導(dǎo)向柱，9.直線軸承，10.氣缸，11.頂針，12.頂針孔，13.隔熱套，14.固定塊，15.蓋板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，加熱工裝，包括自上而下水平設(shè)置的撐板5、頂針板6及底模7,底模7與撐板5之間豎直安裝有四根導(dǎo)向柱8，四根導(dǎo)向柱8分別設(shè)置在底模7的四個角部，四根導(dǎo)向柱8分別滑動安裝在四個直線軸承9內(nèi)，頂針板6通過導(dǎo)向柱8和直線軸承9滑動安裝在底模7與撐板5之間，撐板5上安裝有豎向移動動力裝置，本實施例優(yōu)選豎向移動動力裝置為氣缸10，氣缸10的活塞桿與頂針板6相連接，頂針板6上安裝有頂針11。

如圖1所示，底模7上鑲嵌有加熱鑲塊1，加熱鑲塊1與底模7之間設(shè)有隔熱套13；加熱鑲塊1上設(shè)置有加熱管2，加熱鑲塊1的周邊設(shè)置有加熱槽4，加熱管2的加熱部分固定安裝在加熱槽4內(nèi)；加熱鑲塊1上還設(shè)置有與控制系統(tǒng)相連接的溫度傳感器，本實施例優(yōu)選溫度傳感器為K型熱電偶3，底模7上設(shè)置有用于固定K型熱電偶3的固定塊14；加熱鑲塊1上還設(shè)置有用于頂針11穿過的頂針孔12，加熱鑲塊1上設(shè)置有嵌件固定部件，該嵌件固定部件為磁鐵，磁鐵鑲嵌在加熱鑲塊1內(nèi)。

結(jié)合圖1和圖2所示，加熱鑲塊1上設(shè)置有蓋板15，蓋板15上對應(yīng)頂針11、加熱管2和K型熱電偶3的位置分別設(shè)有避讓孔。

如圖2所示，頂針板6上與加熱管2相對應(yīng)的位置處設(shè)置有加熱管2相適配的避讓孔61，撐板5上與加熱管2相對應(yīng)的位置處設(shè)置有加熱管2相適配的避讓槽51。

使用時，將加熱鑲塊1安裝在底模7上，如圖1所示，再將底模7連同加熱鑲塊1一同安裝在加熱工裝上，如圖2所示。將加熱管2通電給加熱鑲塊1加熱，嵌件通過加熱鑲塊1內(nèi)的磁鐵吸附在加熱鑲塊1的底部，嵌件在轉(zhuǎn)移的過程中被加熱，嵌件在轉(zhuǎn)移到位后，通過固定在撐板5上的氣缸10推動頂針板6，頂針板6通過直線軸承9沿導(dǎo)向柱8向底模7方向運(yùn)動，此時固定在頂針板6上的頂針11將加熱的嵌件迅速頂出轉(zhuǎn)移到模具上，順利完成將嵌件加熱并轉(zhuǎn)移的過程。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。