本實用新型涉及一種注塑機配件，特別涉及一種后連桿。

背景技術(shù)：

注射機（又名注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。合模機構(gòu)是注塑機的重要部件之一，其功能是實現(xiàn)啟閉運動，使模具閉合產(chǎn)生系統(tǒng)彈性變形達到鎖模力，將模具鎖緊。合模機構(gòu)本身的性能會直接影響到制品的質(zhì)量。合模裝置一般包括雙曲肘連桿，其中雙曲軸連桿中主要包括前連桿、后連桿以及小連桿。

授權(quán)公告號為CN2652643Y的實用新型公開了一種后連桿，所述后連桿設(shè)有第一連接端、第二連接端以及位于第一連接端和第二連接端之間的第三連接端，所述第一連接端設(shè)有能與尾板上的通孔通過定位銷鉸接的第一通孔，所述第二連接端設(shè)有能與前連桿上的通孔通過大鎖軸鉸接的第二通孔，所述第三連接端設(shè)有能與小連桿上的通孔通過小鎖軸鉸接的第三通孔，其中第一連接端和第二連接端通過連接桿連接，所述第三連接端的一部分嵌入連接桿中。

因為合模裝置中小連桿將油塞的力矩通過小鎖軸傳遞給后連桿，后連桿一直處于受力狀態(tài)并且作往復(fù)轉(zhuǎn)動，而在傳統(tǒng)的后連桿的第三通孔為圓孔，同時小鎖軸為圓柱軸，兩者配合后容易發(fā)生小鎖軸和第三通孔之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而對小鎖軸和后連桿造成磨損，減少兩者的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種后連桿，所述后連桿和小鎖軸之間不會發(fā)生相互轉(zhuǎn)動。

為解決上述問題，本實用新型提供一種后連桿，包括第一連接端、第二連接端，所述第一連接端和第二連接端之間設(shè)有連接桿，所述連接桿靠近第二連接端的一側(cè)設(shè)有嵌入連接桿中的第三連接端，所述第一連接端設(shè)有第一通孔，所述第二連接端設(shè)有第二通孔，所述第三連接端設(shè)有第三通孔，其特征在于：所述第三連接端的一側(cè)端面在遠離連接桿的一側(cè)設(shè)有定位槽，所述定位槽的一端與第三通孔相通，所述第三連接端還包括能夠卡接在定位槽中的定位卡塊，所述定位卡塊與定位槽通過連桿螺栓連接固定，所述定位卡塊還設(shè)有嵌入第三通孔中的凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，定位槽和定位卡塊的設(shè)置限制了小鎖軸伸出第三通孔端面的形狀，小鎖軸一端的形狀與定位卡塊靠近第三通孔的側(cè)面貼合，因此限制了小鎖軸與第三安裝端發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，同時定位塊的設(shè)置限制了小鎖軸在第三連接端的軸向移動，防止小鎖軸在運動過程中發(fā)生軸向位移。同時，凸塊的設(shè)置增加了定位卡塊與第三安裝端的接觸面積，從而增加了定位卡塊和第三安裝端的連接強度，定位卡塊的結(jié)構(gòu)改變還增加了定位卡塊的抗剪切力能力，同時，凸塊的設(shè)置還增加了定位卡塊與鎖軸之間的接觸面積，能為鎖軸提供更大的抗轉(zhuǎn)動的支撐力矩。

作為本實用新型的進一步改進，所述第三連接端設(shè)有和連接桿側(cè)壁相連的第一加強筋。

通過采用上述技術(shù)方案，第一加強筋的設(shè)置增加了第三連接端與連接桿之間的連接強度，減少第三連接端從連接桿上折斷脫落的概率。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一連接端和第二連接端的厚度均比連接桿的厚度要厚，所述連接桿上設(shè)有貼合連接桿端面并和第一連接端和第二連接端相連的第二加強筋。

通過采用上述技術(shù)方案，第二加強筋加強了整根連接桿的結(jié)構(gòu)強度，增大了連接桿的最大剪切力，同時增加了第一連接端和第二連接端分別與連接桿之間的連接強度。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一連接端和第二連接端的兩側(cè)端面均設(shè)有穿過兩者端面圓心的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，凹槽的設(shè)置加強了第一連接端和第二連接端的結(jié)構(gòu)強度，當(dāng)?shù)谝贿B接端和第二連接端受到軸的壓力時，凹槽能夠分散部分壓力，使第一通孔和第二通孔不易被壓潰，保證第一通孔和第二通孔的結(jié)構(gòu)完整性。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一連接端的側(cè)壁設(shè)有和第一通孔相通的第一注油孔，所述第二連接端的側(cè)壁設(shè)有和第二通孔相通的第二注油孔。

通過采用上述技術(shù)方案，第一通孔和第二通孔需要穿過軸后并與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，因此需要向第一通孔中和第二通孔中注油，而在第一連接端和第二連接端的端面向第一通孔和第二通孔內(nèi)注油，比較繁瑣，因此設(shè)置第一注油孔和第二注油孔，方便向第一通孔和第二通孔內(nèi)注油。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一通孔和第二通孔的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有相互平行的儲油凸棱。

通過采用上述技術(shù)方案，儲油凸棱的設(shè)置能夠方便將潤滑油儲存在第一通孔和第二通孔中的潤滑油，并且持續(xù)對第一通孔和第二通孔的潤滑作用。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一連接孔的圓心、第二通孔的圓心和第三通孔的圓心相連形成以第三通孔的圓心為頂角的鈍角三角形，所述鈍角三角形的鈍角為140°～150°。

通過采用上述技術(shù)方案，在這個角度下能夠保證第一連接端和第二連接端以及第三連接端之間的應(yīng)力分布能夠符合合模裝置的受力，并且在這個角度下，整個后連桿結(jié)構(gòu)強度較高，不易折斷。

綜上所述，在第三連接端設(shè)置定位槽以及定位卡塊的結(jié)構(gòu)，來對小鎖軸進行軸向定位，能夠防止小鎖軸與第三通孔發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，避免因為轉(zhuǎn)動造成的兩者磨損，同時在定位卡塊上設(shè)置凸塊，增加了定位卡塊與小鎖軸之間的接觸面積，從而增加了定位卡塊能夠提供給小鎖軸防轉(zhuǎn)動的力矩。

附圖說明

圖1為后連桿的俯視圖；

圖2為后連桿的主視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為小鎖軸與第三連接端的配合示意圖。

圖中：1、第一連接端；11、第一通孔；12、第一注油孔；2、第二連接端；21、第二通孔；22、第二注油孔；3、第三連接端；31、第三通孔；32、定位槽；33、第一螺紋孔；4、連接桿；41、第一加強筋；42、第二加強筋；51、凹槽；52、儲油凸棱；6、定位卡塊；61、定位通孔；62、凸塊；7、連桿螺栓；8、小鎖軸；81、凹臺。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種后連桿，包塊第一連接端1、第二連接端2和第三連接端3，第一連接端1、第二連接端2和第三連接端3均為中空的圓柱體，其中第一連接端1和第二連接端2的高度相同，第三連接端3比第一連接端1和第二連接端2的高度要低。后連桿還設(shè)有將第一連接端1側(cè)壁的中部和第二連接端2側(cè)壁的中部連接固定的連接桿4，其中連接桿4的厚度比第一連接端1和第二連接端2的厚度要小，同時，連接桿4的前后側(cè)壁分別與第一連接端1和第二連接端2的外側(cè)壁向切。同時連接桿4上設(shè)有貼合連接桿4上下端面且與第一鏈接端1和第二連接端2相連的第二加強筋42。

同時，第一連接端1中設(shè)有第一通孔11，第二連接端2設(shè)有第二通孔21，第一連接端1和第二連接端2的兩側(cè)端面均設(shè)有穿過第一通孔11和第二通孔21圓心的凹槽51，凹槽51的設(shè)置加強了第一連接端1和第二連接端2的結(jié)構(gòu)強度，當(dāng)?shù)谝贿B接端1和第二連接端2受到軸的壓力時，凹槽51能夠分散部分壓力，使第一通孔11和第二通孔21不易被壓潰，保證第一通孔11和第二通孔21的結(jié)構(gòu)完整性。

如圖2所示，第一連接端1的側(cè)壁設(shè)有和第一通孔11相通的第一注油孔12，第二連接端2的側(cè)壁設(shè)有和第二通孔21相通的第二注油孔22。第一注油孔12和第二注油孔22的設(shè)置，方便了向第一通孔11和第二通孔21內(nèi)注油。同時，第一通孔11和第二通孔21的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有相互平行的儲油凸棱52。

如圖1、圖2和圖4所示，第三連接端3位于靠近第二連接端2的連接桿4一側(cè)并部分嵌入連接桿4中。第三連接端3設(shè)有第三通孔31，第三連接端3的一側(cè)端面在遠離連接桿4的一側(cè)設(shè)有定位槽32，定位槽32的一端與第三通孔31相通，定位槽32在第三通孔31兩側(cè)的底面分別設(shè)有第一螺紋孔33，第三連接端3還包括能夠卡接在定位槽32中的定位卡塊6，定位卡塊6中設(shè)有與第一螺紋孔33相對且孔徑相同的定位通孔61，同時，定位卡塊6還設(shè)有嵌入第三通孔31中的凸塊62，第三連接端3還配設(shè)有與第一螺紋孔33相配的連桿螺栓7。

如圖1所示，第三連接端3設(shè)有和連接桿4側(cè)壁相連的第一加強筋41，用來加強第三連接端與連接桿之間的固定強度。

同時，第一通孔11的圓心、第二通孔21的圓心和第三通孔31的圓心相連形成以第三通孔31的圓心為鈍角的鈍角三角形，所述鈍角三角形的鈍角為140°～150。在這個角度下能夠保證第一連接端1和第二連接端2以及第三連接端3之間的應(yīng)力分布能夠符合合模裝置的受力，并且在這個角度下，整個后連桿結(jié)構(gòu)強度較高，不易折斷。

如圖1和圖4所示，后連桿的第三安裝端3通過小鎖軸8與小連桿進行鉸接，小鎖軸8為圓柱體，其中小鎖軸8的兩端設(shè)有凹臺81，其中凹臺81與定位卡塊6靠近第三通孔31的側(cè)面貼合。從而限制了小鎖軸8與第三安裝端3發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使小鎖軸8與后連桿的使用壽命增加。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。