本發(fā)明涉及一種模具工作機構(gòu)，更具體地說，它涉及一種滑塊兩段式抽芯強脫模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

很多注塑產(chǎn)品上都具有帶倒扣結(jié)構(gòu)的管狀體，如軟管插接頭及某些種類的卡扣頭等，采取融料固化直接成型倒扣結(jié)構(gòu)的加工方式最為理想，這樣生成的倒扣結(jié)構(gòu)平滑連續(xù)，一致性好，結(jié)構(gòu)完整，強度高，但實施此種加工方法最大的一個難題是模具打開時由于模具上生成管狀體倒扣結(jié)構(gòu)的芯孔臺階已與固化的膠料形成咬合，而模具打開時一般只作簡單的直線移動，因此注塑產(chǎn)品的管狀體不能從模具上的芯孔中脫離，整個注塑產(chǎn)品無法順利脫模。為此，現(xiàn)行的帶倒扣結(jié)構(gòu)的管狀體加工通常都是采用管狀體對半剖分，分別通過兩個半模成型的方法完成。但是半模成型方式會造成合模線落在管狀體周面上，管狀體周面平滑度、連續(xù)性都較差，而且如果注塑產(chǎn)品上的管狀體偏置，就會給注塑產(chǎn)品合模線位置的選取及模具動、定模的分配帶來很大困難。公開號為cn205870956u的實用新型于2017年1月11日公開了一種機殼倒扣結(jié)構(gòu)的強脫模具結(jié)構(gòu)，該機殼包括沿著邊緣設(shè)置的多個固定柱，每一固定柱的頂端具有兩反向間隔設(shè)置的倒扣柱，該倒扣柱的末端為倒鉤狀的倒扣部，該強脫模具結(jié)構(gòu)包括置于待成型固定柱兩側(cè)的兩第一鑲件，以及置于待成型固定柱頂端的第二鑲件；每一第一鑲件具有與相應(yīng)倒扣柱以及對應(yīng)側(cè)的固定柱形狀相匹配的型腔結(jié)構(gòu)；該第二鑲件包括連接于相應(yīng)模架面板上的連接部以及可插入兩待成型倒扣柱之間的型芯部。該實用新型提供的機殼倒扣結(jié)構(gòu)的強脫模具結(jié)構(gòu)無需采用復(fù)雜的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具成本，同時還提高生產(chǎn)率。但該實用新型僅能完成第一鑲件、第二鑲件的分離動作，為注塑產(chǎn)品上固定柱的脫模提供條件，但產(chǎn)品的最終脫模又需要通過其它機構(gòu)完成，模具整體結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

使用常規(guī)工作方式的模具，采用融料固化加工方式直接成型帶倒扣結(jié)構(gòu)的管狀體時，管狀體難以從模具上的芯孔中脫離，整個注塑產(chǎn)品無法順利脫模，為克服這一缺陷，本發(fā)明提供了一種可使帶倒扣結(jié)構(gòu)的管狀體從模具的芯孔中順利脫離，從而使注塑產(chǎn)品順利脫模的滑塊兩段式抽芯強脫模機構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種滑塊兩段式抽芯強脫模機構(gòu)，設(shè)于模具的下模板上，本滑塊兩段式抽芯強脫模機構(gòu)包括油缸、滑塊驅(qū)動組件、大滑塊、小滑塊、小滑塊鑲針和小滑塊行程定位件，油缸的活塞桿與滑塊驅(qū)動組件固連，滑塊驅(qū)動組件與小滑塊固連，小滑塊與大滑塊滑動連接，且小滑塊與大滑塊之間通過小滑塊行程定位組件連接，大滑塊與下模板滑動連接，大滑塊上設(shè)有與下模板的模芯連通的芯孔，芯孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)徑擴大的倒扣結(jié)構(gòu)成型環(huán)形腔，小滑塊鑲針固連在小滑塊上且貫穿大滑塊的芯孔，小滑塊鑲針與芯孔同軸且小滑塊鑲針外徑小于芯孔內(nèi)徑，下模板上還固設(shè)有檢測大滑塊移動行程的行程開關(guān)。在完成模具合模、注射、保壓、冷卻、固化成型等工序后，油缸在控制系統(tǒng)控制下啟動，進行兩個階段的抽芯操作，第一階段，油缸活塞桿推動小滑塊運動，拉動小滑塊鑲針移出已固化的管狀體，此間大、小滑塊間相對滑動，大滑塊被已成型產(chǎn)品倒扣結(jié)構(gòu)卡住而保持不動；第二階段，油缸活塞桿繼續(xù)推動小滑塊，大、小滑塊間的相對位移到達極限時，小滑塊通過小滑塊行程定位組件向大滑塊傳遞拉力，大滑塊隨小滑塊一起移動，由于小滑塊鑲針已移出管狀體，芯孔內(nèi)產(chǎn)生了管狀體收縮變形的空間，因此大滑塊移動時，管狀體的倒扣結(jié)構(gòu)受芯孔壁擠壓收縮，可解除與倒扣結(jié)構(gòu)成型環(huán)形腔的咬合，管狀體可從芯孔中抽出，此后就可繼續(xù)執(zhí)行開模、脫模等工序。應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)具有帶倒扣結(jié)構(gòu)的管狀體的注塑產(chǎn)品時，用同一油缸就可以執(zhí)行完整抽芯過程中小滑塊鑲針抽出和注塑產(chǎn)品管狀體抽出這兩段工序，減少模具機構(gòu)配置，簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具體積。

作為優(yōu)選，所述小滑塊行程定位組件包括小滑塊行程定位銷和小滑塊耐磨塊，小滑塊耐磨塊嵌入小滑塊底面，小滑塊耐磨塊上設(shè)有兩端封閉的導(dǎo)槽，小滑塊行程定位銷連接于大滑塊上且適配穿設(shè)于導(dǎo)槽中。此種結(jié)構(gòu)的小滑塊行程定位組件可以實現(xiàn)大、小滑塊間有限距離的滑動連接以及超出滑動連接極限后轉(zhuǎn)換為傳動連接，使得用同一油缸進行兩段式抽芯操作成為可能，利于實現(xiàn)簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具體積的目的。

作為優(yōu)選，小滑塊為分體結(jié)構(gòu)，包括小滑塊主體和鑲針固定體，小滑塊主體和鑲針固定體可拆卸地連接，小滑塊鑲針貫穿固連在鑲針固定體上。小滑塊鑲針固定在鑲針固定體上，可以以較淺的配合深度固定在小滑塊上，這樣小滑塊鑲針的尺寸可以無需加工得太長，節(jié)約用料，降低制作成本。

作為優(yōu)選，大滑塊上設(shè)有倒t形滑槽，小滑塊的橫斷面與倒t形滑槽適配，小滑塊滑動嵌合于倒t形滑槽中。小滑塊與大滑塊通過倒t形滑槽實現(xiàn)滑動連接，可確保小滑塊垂直方向和側(cè)向都被限位而只能軸向滑動，確保小滑塊的運動精密度。

作為優(yōu)選，大滑塊外端面上固設(shè)有小滑塊行程限位擋塊。抽芯時，小滑塊行程限位擋塊與小滑塊行程定位銷分擔小滑塊對大滑塊的拉力，減緩部件磨損。

作為優(yōu)選，下模板外端面上設(shè)有可拆卸的大滑塊延長座，行程開關(guān)位于大滑塊延長座上。大滑塊延長座為下模板的附加部件，可延伸下模板長度，便于安裝行程開關(guān)等檢測、控制大滑塊移動行程的部件，采用大滑塊延長座延長下模板的方式可減小下模板的加工長度，降低加工難度。

作為優(yōu)選，大滑塊外端面上固設(shè)有大滑塊行程觸碰柱固定桿，大滑塊行程觸碰柱固定桿固設(shè)有可觸碰行程開關(guān)的大滑塊前進行程觸碰柱和大滑塊后退行程觸碰柱。設(shè)置大滑塊行程觸碰柱固定桿和前進、后退行程觸碰柱可以實現(xiàn)較遠距離觸發(fā)行程開關(guān)，增加行程開關(guān)布置、安裝便利性。

作為優(yōu)選，下模板上設(shè)有大滑塊滑道，大滑塊底部兩側(cè)設(shè)有外凸沿，外凸沿與大滑塊滑道內(nèi)側(cè)滑動貼合，大滑塊滑道頂部開口處設(shè)有可拆卸的大滑塊壓條，大滑塊壓條壓在外凸沿頂面。大滑塊壓條壓住大滑塊的外凸沿，可防止大滑塊在垂直方向上發(fā)生跳動，與大滑塊滑道一起對大滑塊的滑動路徑形成嚴格限制，確保大滑塊的運動精密度。

作為優(yōu)選，下模板的大滑塊支承面上固定嵌置有大滑塊耐磨塊，大滑塊底面與大滑塊耐磨塊貼合。大滑塊具有一定重量，對下模板的大滑塊支承面形成較大壓力，若直接與下模板的大滑塊支承面滑動接觸會加速下模板的磨損，設(shè)置大滑塊耐磨塊可避免下模板快速磨損，延長模具使用壽命及保養(yǎng)周期。

作為優(yōu)選，滑塊驅(qū)動組件上設(shè)有t形柱狀連接部，小滑塊上設(shè)有t形嵌槽，t形柱狀連接部適配嵌合在t形嵌槽中。t形柱狀連接部與t形嵌槽配合可形成穩(wěn)固的連接，不易松動，從而確保小滑塊的運動精密度。

本發(fā)明的有益效果是：

使帶倒扣結(jié)構(gòu)管狀體的注塑產(chǎn)品順利脫模。本發(fā)明通過油缸、大滑塊、小滑塊、小滑塊鑲針的配合可使注塑產(chǎn)品上管狀體的倒扣結(jié)構(gòu)有足夠空間進行收縮變形，從大滑塊的芯孔中順利實現(xiàn)強制脫出，從而確保注塑產(chǎn)品整體能夠順利脫模。

簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具體積。應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)具有帶倒扣結(jié)構(gòu)的管狀體的注塑產(chǎn)品時，用同一油缸就可以執(zhí)行完整抽芯過程中小滑塊鑲針抽出和注塑產(chǎn)品管狀體抽出這兩段工序，減少模具機構(gòu)配置，簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具體積。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明移除小滑塊主體后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明整體移除小滑塊后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明移除大滑塊后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明移除大滑塊及小滑塊后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種應(yīng)用狀態(tài)示意圖。

圖中，1-產(chǎn)品，2-模芯，3-下模板，4-大滑塊，5-小滑塊，6-小滑塊鑲針，7-小滑塊行程定位銷，8-小滑塊耐磨塊，9-小滑塊行程限位擋塊，10-大滑塊耐磨塊，11-大滑塊行程調(diào)節(jié)件，12-大滑塊壓條，13-大滑塊行程擋塊，14-大滑塊行程觸碰柱固定桿，15-大滑塊后退行程觸碰柱，16-大滑塊延長座，17-行程開關(guān)固定座，18-行程開關(guān)，19-芯孔，20-大滑塊后前進程觸碰柱，21-滑塊驅(qū)動組件，22-油缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例：

如圖1至圖6所示，一種滑塊兩段式抽芯強脫模機構(gòu)，設(shè)于模具的下模板3上，本滑塊兩段式抽芯強脫模機構(gòu)包括油缸22、滑塊驅(qū)動組件21、大滑塊4、小滑塊5、小滑塊鑲針6和小滑塊行程定位件，油缸22的活塞桿與滑塊驅(qū)動組件21固連?；瑝K驅(qū)動組件21上設(shè)有t形柱狀連接部，小滑塊5上設(shè)有t形嵌槽，t形柱狀連接部適配嵌合在t形嵌槽中，使滑塊驅(qū)動組件21與小滑塊5固連。大滑塊4上設(shè)有倒t形滑槽，小滑塊5的橫斷面與倒t形滑槽適配，小滑塊5滑動嵌合于倒t形滑槽中，使小滑塊5與大滑塊4滑動連接。下模板3上設(shè)有大滑塊滑道，大滑塊4可滑動地嵌設(shè)于大滑塊滑道中，使大滑塊4與下模板3滑動連接，大滑塊4底部兩側(cè)設(shè)有外凸沿，外凸沿與大滑塊滑道內(nèi)側(cè)滑動貼合，大滑塊滑道頂部開口處設(shè)有可拆卸的大滑塊壓條12，大滑塊壓條12壓在外凸沿頂面。大滑塊4上設(shè)有通到下模板3的模芯2的芯孔19，芯孔19內(nèi)設(shè)有內(nèi)徑擴大的倒扣結(jié)構(gòu)成型環(huán)形腔，小滑塊鑲針6固連在小滑塊5上且貫穿大滑塊4的芯孔19，小滑塊鑲針6與芯孔19同軸且小滑塊鑲針6外徑小于芯孔19內(nèi)徑。下模板3上還固設(shè)有檢測大滑塊4移動行程的行程開關(guān)18，行程開關(guān)18為兩個且分別位于所述大滑塊滑道外端口兩側(cè)的兩個l形的大滑塊延長座16上，大滑塊延長座16通過螺栓可拆卸的連接在下模板3外端面上，每個大滑塊延長座16上分別固定一行程開關(guān)固定座17，行程開關(guān)18用螺釘固定于行程開關(guān)固定座17上。各大滑塊延長座16上還分別固定有一大滑塊行程擋塊13。小滑塊5與大滑塊4之間通過小滑塊行程定位組件連接，所述小滑塊行程定位組件包括小滑塊行程定位銷7和小滑塊耐磨塊8，小滑塊耐磨塊8嵌入小滑塊5底面，小滑塊耐磨塊8上設(shè)有兩端封閉的腰圓形導(dǎo)槽，小滑塊行程定位銷7連接于大滑塊4上且適配穿設(shè)于導(dǎo)槽中。小滑塊5為分體結(jié)構(gòu)，包括小滑塊主體和鑲針固定體，小滑塊主體和鑲針固定體通過螺栓可拆卸地連接，小滑塊鑲針6貫穿固定在鑲針固定體上。大滑塊4外端面上通過螺栓固設(shè)有小滑塊行程限位擋塊9。大滑塊4外端面上固設(shè)有大滑塊行程觸碰柱固定桿14，大滑塊行程觸碰柱固定桿14固設(shè)有可觸碰行程開關(guān)18的大滑塊前進行程觸碰柱20和大滑塊后退行程觸碰柱15。下模板3的大滑塊支承面上固定嵌置有大滑塊耐磨塊10，大滑塊4底面與大滑塊耐磨塊10貼合。大滑塊耐磨塊10中心通過螺栓設(shè)有可拆卸的大滑塊行程調(diào)節(jié)件11，大滑塊行程調(diào)節(jié)件11頂面與大滑塊耐磨塊10平齊，大滑塊行程調(diào)節(jié)件11頂面一體成型地設(shè)有一道三棱柱形的凸棱，凸棱高出大滑塊行程調(diào)節(jié)件11頂面，大滑塊4底面設(shè)有兩道平行的凸棱嵌槽，凸棱嵌槽與凸棱適配，凸棱嵌入不同凸棱嵌槽時，大滑塊4可以獲得不同的伸出長度。

在完成模具合模、注射、保壓、冷卻、固化成型等工序后，油缸22在控制系統(tǒng)控制下啟動，進行兩個階段的抽芯操作，第一階段，油缸22的活塞桿推動小滑塊5運動，拉動小滑塊鑲針6移出已固化產(chǎn)品1的管狀體，此間大滑塊4、小滑塊5間相對滑動，大滑塊4被已成型產(chǎn)品1倒扣結(jié)構(gòu)卡住而保持不動；第二階段，油缸22活塞桿繼續(xù)推動小滑塊5，大滑塊4、小滑塊5間的相對位移到達極限時，小滑塊5通過小滑塊行程定位組件向大滑塊4傳遞拉力，大滑塊4隨小滑塊5一起移動，由于小滑塊鑲針6已移出產(chǎn)品1的管狀體，芯孔19內(nèi)產(chǎn)生了管狀體收縮變形的空間，因此大滑塊4移動時，管狀體的倒扣結(jié)構(gòu)受芯孔11內(nèi)壁擠壓收縮，可解除與倒扣結(jié)構(gòu)成型環(huán)形腔的咬合，管狀體可從芯孔11中抽出，此后就可繼續(xù)執(zhí)行開模、脫模等工序。