本發(fā)明涉及一種脫模結(jié)構(gòu)，具體是一種針對帶有倒扣的內(nèi)螺紋件的脫模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一.

在模具領(lǐng)域中，對具有倒扣的內(nèi)螺紋件的脫模一直是一個技術(shù)難題，現(xiàn)有針對這種產(chǎn)品的脫模機構(gòu)大多結(jié)構(gòu)復雜，且易在脫模過程中損壞產(chǎn)品的螺紋和倒扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種針對帶有倒扣的內(nèi)螺紋件的脫模機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種針對帶有倒扣的內(nèi)螺紋件的脫模機構(gòu)，包括彈板、頂板、主軸、螺紋軸、內(nèi)桿和安裝板；所述安裝板、彈板和頂板從上到下依次正對設置且兩兩之間存在間隙，彈板的底部四角處設置有頂伸彈簧；所述主軸從底部穿過頂板和彈板達到安裝板的頂部并連接有主動齒輪，主軸設置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述螺紋軸有兩個對稱設置在主動齒輪的兩側(cè)，螺紋軸轉(zhuǎn)動連接安裝板，螺紋軸的底部軸體外圍設置有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，螺紋軸為中空結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)桿豎直穿過螺紋軸并向下延伸，內(nèi)桿包括芯桿和套設在芯桿外圍的套桿，芯桿可以在套桿內(nèi)沿軸向移動，套桿上部開設有與產(chǎn)品骨位相匹配的嵌槽，芯桿的上端桿體沿長度方向開設有坡度向下的滑槽，滑槽內(nèi)安裝有與其坡度相同的斜度塊，斜度塊的長度與滑槽的長度相對應，滑槽有多個且周向等距分布在芯桿上，套桿上對應滑槽的位置設置有滑塊，滑塊外側(cè)上開設有產(chǎn)品倒扣相匹配的倒扣槽，滑塊卡接在套桿上并可以徑向移動，滑塊滑動連接于滑槽中且滑塊與斜度塊形成卡接，另設有直方頂桿穿過滑塊并向下穿過套桿，套桿的底部連接有缺口圓塊，芯桿和直方頂桿穿過缺口圓塊向下延伸并連接矩形塊，其中缺口圓塊安裝在彈板上，矩形塊設置在頂板上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述主軸的驅(qū)動機構(gòu)為馬達。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述斜度塊與芯桿一體成型。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述斜度塊的橫截面為梯形。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述缺口圓塊采用嵌裝的方式安裝在彈板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，將脫模分為兩個步驟，首先利用驅(qū)動機構(gòu)帶動螺紋軸轉(zhuǎn)動，在頂伸彈簧的作用下內(nèi)桿與產(chǎn)品同步向上移動從而完成第一步的脫螺紋，然后利用頂板向上頂內(nèi)桿使滑塊在斜度塊的作用下向內(nèi)走從而使倒扣脫離倒扣槽，然后拉動直方頂桿完成第二的脫倒扣，分步式設計的脫模過程有效的保護了產(chǎn)品的螺紋和倒扣；同時整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的市場前景。

附圖說明

圖1為針對帶有倒扣的內(nèi)螺紋件的脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為針對帶有倒扣的內(nèi)螺紋件的脫模機構(gòu)中內(nèi)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為針對帶有倒扣的內(nèi)螺紋件的脫模機構(gòu)中待工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為針對帶有倒扣的內(nèi)螺紋件的脫模機構(gòu)中脫螺紋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為針對帶有倒扣的內(nèi)螺紋件的脫模機構(gòu)中脫倒扣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4中a的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

1-彈板、2-頂板、3-頂伸彈簧、4-主軸、5-主動齒輪、6-螺紋軸、7-從動齒輪、8-內(nèi)桿、9-芯桿、10-套桿、11-斜度塊、12-滑塊、13-直方頂桿、14-缺口圓塊、15-矩形塊、16-倒扣槽、17-安裝板、18-嵌槽、19-滑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種針對帶有倒扣的內(nèi)螺紋件的脫模機構(gòu)，包括彈板1、頂板2、主軸4、螺紋軸6、內(nèi)桿8和安裝板17；所述安裝板17、彈板1和頂板2從上到下依次正對設置且兩兩之間存在間隙，彈板1的底部四角處設置有頂伸彈簧3；所述主軸4從底部穿過頂板2和彈板1達到安裝板17的頂部并連接有主動齒輪5，主軸4設置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述螺紋軸6有兩個對稱設置在主動齒輪5的兩側(cè)，螺紋軸6轉(zhuǎn)動連接安裝板17，螺紋軸6的底部軸體外圍設置有與主動齒輪5相嚙合的從動齒輪7，螺紋軸6為中空結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)桿8豎直穿過螺紋軸6并向下延伸，內(nèi)桿8包括芯桿9和套設在芯桿9外圍的套桿10，芯桿9可以在套桿10內(nèi)沿軸向移動，套桿10上部開設有與產(chǎn)品骨位相匹配的嵌槽18，芯桿9的上端桿體沿長度方向開設有坡度向下的滑槽19，滑槽19內(nèi)安裝有與其坡度相同的斜度塊11，斜度塊11的長度與滑槽19的長度相對應，滑槽19有多個且周向等距分布在芯桿9上，套桿10上對應滑槽19的位置設置有滑塊12，滑塊12外側(cè)上開設有產(chǎn)品倒扣相匹配的倒扣槽16，滑塊12卡接在套桿10上并可以徑向移動，滑塊12滑動連接于滑槽19中且滑塊12與斜度塊11形成卡接，另設有直方頂桿13穿過滑塊12并向下穿過套桿10，套桿10的底部連接有缺口圓塊14，芯桿9和直方頂桿13穿過缺口圓塊14向下延伸并連接矩形塊15，其中缺口圓塊14安裝在彈板1上，矩形塊15設置在頂板2上；

所述主軸4的驅(qū)動機構(gòu)為馬達且馬達安裝在模具的外側(cè)；

所述斜度塊11與芯桿9一體成型；

所述斜度塊11的橫截面為梯形；

所述缺口圓塊14采用嵌裝的方式安裝在彈板1上。

本發(fā)明的工作原理是：

模具開模以后，啟動主軸4的驅(qū)動機構(gòu)帶動主軸4轉(zhuǎn)動，從而主動齒輪5轉(zhuǎn)動，主動齒輪5與從動齒輪7嚙合從而帶動螺紋軸6轉(zhuǎn)動，由于產(chǎn)品通過嵌槽18固定于內(nèi)桿8，故產(chǎn)品不會轉(zhuǎn)動，從而使產(chǎn)品的內(nèi)螺紋與螺紋軸6上的外螺紋脫離，與此同時頂伸彈簧3向上頂動彈板1，彈板1帶動內(nèi)桿8向上移動，內(nèi)桿8與產(chǎn)品同時向上移動完成了第一步的脫螺紋；通過傳動機構(gòu)帶動頂板2向上移動，頂板2頂動矩形塊15向上移動，矩形塊15頂動芯桿9和直方頂桿13向上移動，滑塊12在斜度塊11的所用下向內(nèi)側(cè)移動，從而倒扣槽16與產(chǎn)品上的倒扣脫離，同時滑塊12帶動直方頂桿13一同向內(nèi)側(cè)移動，從而直方頂桿13在豎直方向上與產(chǎn)品的倒扣形成錯位，此后通過拉動直方頂桿13即可完成脫倒扣。

本發(fā)明中，將脫模分為兩個步驟，首先利用驅(qū)動機構(gòu)帶動螺紋軸轉(zhuǎn)動，在頂伸彈簧的作用下內(nèi)桿與產(chǎn)品同步向上移動從而完成第一步的脫螺紋，采用螺旋式的方法脫螺紋有效的保護了產(chǎn)品的螺紋，然后利用頂板向上頂內(nèi)桿使滑塊在斜度塊的作用下向內(nèi)走從而使倒扣脫離倒扣槽，然后拉動直方頂桿完成第二的脫倒扣，分步式設計的脫模過程有效的保護了產(chǎn)品的螺紋和倒扣；同時整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的市場前景。

上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。