本實用新型涉及塑膠模具領(lǐng)域，特別是涉及一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具。

背景技術(shù)：

塑料制件中，很多工業(yè)產(chǎn)品及民用產(chǎn)品均存在內(nèi)外螺紋的設(shè)計，而解決塑件螺紋脫模問題是此類模具設(shè)計的關(guān)鍵。

通常來講，處理塑件螺紋問題有2種方法：一種是在塑件及樹脂允許的情況下，采用強行脫出的方法；另一種是螺紋較深、樹脂強度高、螺紋精度要求高的塑件，必須采用旋轉(zhuǎn)脫出的方法。在旋轉(zhuǎn)脫螺紋結(jié)構(gòu)中又分為手動脫出和自動脫出2種，手動脫螺紋生產(chǎn)效率低，但模具結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)小批量生產(chǎn)；自動脫螺紋效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

在自動旋轉(zhuǎn)脫螺紋模具結(jié)構(gòu)中，存在結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差和穩(wěn)定性差的問題，難以達到實用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，簡化結(jié)構(gòu)，提升可靠性和穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板設(shè)置在下固定板的上方，所述上固定板底部設(shè)置有上模板，所述下固定板頂部四周設(shè)置有模腳板，模腳板上方設(shè)置有下模板，所述下模板上間隔設(shè)置有兩個滑槽，每個滑槽內(nèi)分別對稱設(shè)置有兩個滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有數(shù)個分體型芯，所述上模板底部設(shè)置有分別指向滑塊的斜銷，所述上模板底部設(shè)置有分別與滑塊對應(yīng)的滑塊壓座，所述模腳板內(nèi)側(cè)設(shè)置有與分體型芯對應(yīng)的頂針裝置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑塊的底部設(shè)置有位于滑槽底部的鑲塊，所述鑲塊上設(shè)置有冷卻水管道。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑塊上設(shè)置有與斜銷對應(yīng)的斜向下指向外側(cè)的斜孔。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑塊外側(cè)設(shè)置有與滑塊壓座對應(yīng)的斜面，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與滑塊對應(yīng)的限位銷。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述每個滑塊內(nèi)側(cè)分體型芯的數(shù)量為4個。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑塊的頂部設(shè)置有主流道以及數(shù)個分別與主流道垂直的分流道。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述分流道的末端分別指向?qū)?yīng)的分體型芯。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑塊壓座底部設(shè)置有與冷卻水管道對應(yīng)的避讓槽。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上模板底部設(shè)置有指向下模板的導(dǎo)向柱，所述下模板上設(shè)置有與導(dǎo)向柱對應(yīng)的導(dǎo)向套。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上模板帶動滑塊壓座下降時，滑塊壓座與滑塊外側(cè)的斜面接觸而推動滑塊沿滑槽向內(nèi)側(cè)移動，對應(yīng)的兩個分體型芯一一閉合，所述上模板帶動斜銷上升時，滑塊被斜銷推動而向外移動，閉合的兩個分體型芯實現(xiàn)分離。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，結(jié)構(gòu)緊湊，利用滑塊壓座和斜銷進行滑塊的來回推動，實現(xiàn)分體型芯的閉合和開啟，配合精度高，在長期使用的情況下，模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和可靠，生產(chǎn)效率高，調(diào)節(jié)維護便利性好，模具使用壽命長，達到實用要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部分的放大圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括：

一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，包括：上固定板1和下固定板2，所述上固定板1設(shè)置在下固定板2的上方，所述上固定板1底部設(shè)置有上模板11，所述下固定板2頂部四周設(shè)置有模腳板21，模腳板21上方設(shè)置有下模板22，所述下模板22上間隔設(shè)置有兩個滑槽24，每個滑槽24內(nèi)分別對稱設(shè)置有兩個滑塊6，所述滑塊6的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有數(shù)個分體型芯7，相對的兩個分體型芯7組成一個完整的型腔，方便注塑。

所述上模板11底部設(shè)置有分別指向滑塊6的斜銷3，所述滑塊6上設(shè)置有與斜銷3對應(yīng)的斜向下指向外側(cè)的斜孔62。所述上模板11底部設(shè)置有分別與滑塊6對應(yīng)的滑塊壓座5，所述模腳板21內(nèi)側(cè)設(shè)置有與分體型芯7對應(yīng)的頂針裝置4，開模后，頂針裝置4上升，把產(chǎn)品8頂出25mm的高度。

所述滑塊6的底部設(shè)置有位于滑槽24底部的鑲塊65，所述鑲塊65上設(shè)置有冷卻水管道61，所述滑塊壓座5底部設(shè)置有與冷卻水管道61對應(yīng)的避讓槽51，避免滑塊壓座5下降對冷卻水管道61的影響。外接冷卻水，保證產(chǎn)品生產(chǎn)和冷卻快速，均勻的冷卻，減少變形和成型周期。

所述滑塊6外側(cè)設(shè)置有與滑塊壓座5對應(yīng)的斜面，所述滑槽24內(nèi)設(shè)置有與滑塊6對應(yīng)的限位銷，限制最大位移，提升運行穩(wěn)定性，滑塊在開模時的行程為25mm，然后被限位銷阻擋，避免滑塊6沖出滑槽24。

所述每個滑塊6內(nèi)側(cè)分體型芯7的數(shù)量為4個，一模生產(chǎn)8個產(chǎn)品，效率高，所述滑塊6的頂部設(shè)置有主流道63以及數(shù)個分別與主流道63垂直的分流道64，所述分流道64的末端分別指向?qū)?yīng)的分體型芯7，從產(chǎn)品的兩側(cè)進膠，保證了產(chǎn)品的均勻填充。

所述上模板11底部設(shè)置有指向下模板22的導(dǎo)向柱12，所述下模板22上設(shè)置有與導(dǎo)向柱12對應(yīng)的導(dǎo)向套23，提升配合精度和工作穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)牢固，工作更加可靠。

合模后，所述上模板11帶動滑塊壓座5下降，滑塊壓座5與滑塊6外側(cè)的斜面接觸而推動滑塊6沿滑槽24向內(nèi)側(cè)移動，對應(yīng)的兩個分體型芯7一一閉合，進行注塑，開模時，上模板11和下模板22分開200mm，所述上模板11帶動斜銷3上升，滑塊6被斜銷3推動而向外移動，閉合的兩個分體型芯7實現(xiàn)分離，便于頂出。

綜上所述，本實用新型指出的一種快速脫模的雙螺旋螺紋產(chǎn)品成型模具，配合精密，雙螺旋螺紋產(chǎn)品生產(chǎn)的效率高，脫模速度快，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可靠性好，模具的使用壽命長。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。