本實用新型屬于注塑模具領域，尤其是涉及一種簡易式一模多腔Y形三通注塑模具。

背景技術：

在一些管路的連接中，三通被廣泛使用，尤其是在現(xiàn)在技術不斷進步的社會中，輕便且耐腐蝕的塑料管件被用于各行各業(yè)的管路當中，自然的其所包含的三通應用越來越廣泛，此種塑料制件為了便于大批量的生產(chǎn)，普遍采用的方式是通過注塑模具批量加工，不但節(jié)約加工成本而且省時省力，因此注塑模具是塑料件批量生產(chǎn)普遍采用的加工方式，三通中包含多種類型，如直三通、斜三通和Y形三通，對于不同類型的三通，需要制作不同的模具來完成加工，在現(xiàn)有的設備中直三通和斜三通所制作的注塑模具相對簡單，較為普遍，而對于Y形三通，制作其模具相對較少，由于其形狀不是橫平豎直類型的，制作出來的模具也會相對較復雜，而且模具會較大，不能一次生產(chǎn)多件產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較低，針對此種情況，本實用新型提出了一種簡易式一模多腔Y形三通注塑模具，一次成型能生產(chǎn)出多個三通，模具簡單且占空間較小，實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率且減低了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種簡易式一模多腔Y形三通注塑模具，以實現(xiàn)Y形三通的大批量生產(chǎn)的同時節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種簡易式一模多腔Y形三通注塑模具，包括下模座和置于其上由下到上依次放置的墊腳、定模板固定板、定模板、動模板、動模板固定板和上模座，所述上模座中心設有澆口套，沿所述澆口套中心開有流道，所述流道包括沿所述澆口套中心穿過所述動模板、所述動模板固定板的主流道和置于所述定模板與所述主流道連通的多條相互平行的分流道，所述定模板上開有多組Y形腔，每組Y型腔為兩個反方向放置的正Y形和倒Y形，所述分流道邊緣分別與正Y形和倒Y形的型腔連通，所述動模板和所述定模板上均設有第三型芯；

所述定模固定板和所述動模固定板上分別設有第一型芯和第二型芯，所述第一型芯和所述第二型芯分別固定在型芯導向機構且與所述Y型腔的傾斜部分配合，每組所述第三型芯分別與所述第一型芯和所述第二型芯閉合時形成整體的正Y形型芯和倒Y形型芯；

所述定模板和所述定模板固定板之間固定有多個均勻分布的第一彈簧，開模后通過所述定模板和所述定模板固定板之間的間隙使所述倒Y形三通掉落，所述下模座上開有頂料孔的上面設有直頂出機構，所述直頂出機構包括頂桿，所述頂桿直徑與所述型腔豎直端的外徑相同，通過所述頂桿穿過所述第三型芯將所述正Y形三通頂出；

所述分流道與所述正Y形型腔連料部分設有拉料桿，所述拉料桿固定在所述定模板固定板上，開模時通過所述第一彈簧使所述拉料桿對所述連料部分產(chǎn)生拉力，使其分開，所述倒Y形型腔與所述分流道點連接，開模時根據(jù)其拉力將兩者分離。

進一步的，所述動模板固定板底部開有凹槽，所述型芯導向機構置于其內(nèi)，所述型芯導向機構包括豎直放置的液壓缸，所述液壓缸的液壓桿頂部設有梯形滑塊，所述梯形滑塊兩側面滑動配合有斜滑塊，所述斜滑塊的另一側面通過第二彈簧固定在所述動模板固定板內(nèi)側壁，通過所述液壓缸帶動所述梯形滑塊豎直運動進而推動與其配合的兩個斜滑塊沿水平方向相互做相反方向的運動。

進一步的，所述定模板上的Y型腔上部通過三角形的調(diào)整塊設為可拆卸連接，通過將所述調(diào)整塊分別固定在所述定模板固定板和所述動模板固定板上，使其開模時容易將工件取出和閉模時使其形成完整的Y形型腔。

進一步的，所述調(diào)整塊置于所述第一型芯和所述第二型芯的對稱中心且不影響所述第一型芯和所述第二型芯的水平運動。

進一步的，所述第一彈簧張開時所述定模板和所述定模板固定板之間的高度大于等于所述Y形三通的豎直高度。

進一步的，所述直頂出機構還包括墊板和第三彈簧，所述墊板置于所述下模座開有頂料孔上方，通過多個第三彈簧將所述墊板與所述定模板固定板連接，所述墊板與所述定模板固定板平行。

進一步的，所述第三彈簧的最大壓縮量大于所述定模板和所述定模板固定板之間的最大高度。

進一步的，所述正Y形的所述第三型芯底部與所述頂桿的頂部同軸心固定連接。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的一種簡易式一模多腔Y形三通注塑模具具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的一種簡易式一模多腔Y形三通注塑模具，通過此種排布方式能夠?qū)崿F(xiàn)在有限的空間內(nèi)一次成型多個Y形三通，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且結構簡單，明顯的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

(2)本實用新型所述的動模板固定板底部開有凹槽，所述型芯導向機構置于其內(nèi)，所述型芯導向機構包括豎直放置的液壓缸，所述液壓缸的液壓桿頂部設有梯形滑塊，所述梯形滑塊兩側面滑動配合有斜滑塊，所述斜滑塊的另一側面通過第二彈簧固定在所述動模板固定板內(nèi)側壁，通過所述液壓缸帶動所述梯形滑塊豎直運動進而推動與其配合的兩個斜滑塊沿水平方向相互做相反方向的運動。由于Y形三通的特殊結構，閉模時型芯不能水平或豎直的進入，需要水平和豎直共同運動，使其斜向進入型腔，通過此種結構簡單方便的實現(xiàn)了此種進入方式，實用性較強。

(3)本實用新型所述的定模板上的Y型腔上部通過三角形的調(diào)整塊設為可拆卸連接，通過將所述調(diào)整塊分別固定在所述定模板固定板和所述動模板固定板上，使其開模時容易將工件取出和閉模時使其形成完整的Y形型腔。由于屬于管件類型，且整個型腔均處于一個板中，若型腔為整體的話管件無法取出，根據(jù)其本身的形狀，設置可拆卸的三角形調(diào)整塊最為合適。

(4)本實用新型所述的調(diào)整塊置于所述第一型芯和所述第二型芯的對稱中心且不影響所述第一型芯和所述第二型芯的水平運動。便于各部分之間的配合，結構更加緊湊。

(5)本實用新型所述的第一彈簧張開時所述定模板和所述定模板固定板之間的高度大于等于所述Y形三通的豎直高度。只有如此的高度才能方便快捷的使倒Y形三通脫出模具。

(6)本實用新型所述的直頂出機構還包括墊板和第三彈簧，所述墊板置于所述下模座開有頂料孔上方，通過多個第三彈簧將所述墊板與所述定模板固定板連接，所述墊板與所述定模板固定板平行。簡單方便的實現(xiàn)了正Y形三通脫出模具，運動平穩(wěn)，脫模過程中不會使管件發(fā)生傾斜。

(7)本實用新型所述的第三彈簧的最大壓縮量大于所述定模板和所述定模板固定板之間的最大高度。保證脫模時頂桿能將管件頂出。

(8)本實用新型所述的正Y形的所述第三型芯底部與所述頂桿的頂部同軸心固定連接。將兩者設為一體便于正Y形的脫模，而無需再采用其他復雜的結構，此種結構簡單，適用于此工件的脫模。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種一模多腔Y形三通注塑模具示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的型芯導向機構A的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的流道與型腔連接部分的拉料B結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的直頂出機構C的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-上模座；2-動模板固定板；3-動模板；4-定模板；5-型芯導向機構；6-定模板固定板；7-墊腳；8-下模座；9-直頂出機構；10-拉料桿；11-第三型芯；12-第一彈簧；13-第二型芯；14-第一型芯；15-調(diào)整塊；16-流道；17-澆口套；501-斜滑塊；502-梯形滑塊；503-液壓缸；504-第二彈簧；901-墊板；902-第三彈簧；903-頂桿；1701-主流道；1702-分流道。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種簡易式一模多腔Y形三通注塑模具，包括下模座8和置于其上由下到上依次放置的墊腳7、定模板固定板6、定模板4、動模板3、動模板固定板2和上模座1，上模座1中心設有澆口套17，沿澆口套17中心開有流道16，流道16包括沿澆口套17中心穿過動模板3、動模板固定板6的主流道1601和置于定模板4與主流道1601連通的多條相互平行的分流道1602，定模板4上開有多組Y形腔，每組Y型腔為兩個反方向放置的正Y形和倒Y形，分流道1602邊緣分別與正Y形和倒Y形的型腔連通，動模板3和定模板4上分別設有第三型芯11，通過此種排布方式能夠?qū)崿F(xiàn)在有限的空間內(nèi)一次成型多個Y形三通，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且結構簡單，明顯的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

動模板固定板2和定模板固定板6上均設有第一型芯14和第二型芯13，第一型芯14和第二型芯13分別固定在型芯導向機構5且與Y型腔的傾斜部分配合，每組第三型芯11分別與第一型芯14和第二型芯13閉合時形成整體的正Y形型芯和倒Y形型芯，適用于此種工件的排布方式，專用于此種情況的型芯導向機構5，結構簡單且節(jié)省空間，節(jié)約了成本。

定模板4和定模板固定板6之間固定有多個均勻分布的第一彈簧12，開模后通過定模板4和定模板固定板6之間的間隙使所述倒Y形三通掉落，下模座8上開有頂料孔的上面設有直頂出機構9，直頂出機構9包括頂桿903，頂桿903直徑與型腔豎直端的外徑相同，通過頂桿903穿過第三型芯11將正Y形三通頂出，一組三通只需一個頂出機構，倒Y形三通只需通過本身重力自然掉落即可，節(jié)省材料，且達到的脫模效果更好，不會使其變形。

分流道1602與正Y形型腔連料部分設有拉料桿10，拉料桿10固定在定模板固定板6上，開模時通過第一彈簧13使拉料桿10對連料部分產(chǎn)生拉力，使其分開，倒Y形型腔與所述分流道1602點連接，開模時根據(jù)其拉力將兩者分離，節(jié)省了切斷連料部分的切刀，將連接部分設為點連接，通過開模使其拉斷，斷口較平齊，達到的效果更好。

其中，動模板固定板2底部開有凹槽，型芯導向機構5置于其內(nèi)，型芯導向機構5包括豎直放置的液壓缸503，液壓缸503的液壓桿頂部設有梯形滑塊502，梯形滑塊502兩側面滑動配合有斜滑塊501，斜滑塊501的另一側面通過第二彈簧504固定在動模板固定板2內(nèi)側壁，通過液壓缸503帶動梯形滑塊502豎直運動進而推動與其配合的兩個斜滑塊501沿水平方向相互做相反方向的運動，由于Y形三通的特殊結構，閉模時型芯不能水平或豎直的進入，需要水平和豎直共同運動，使其斜向進入型腔，通過此種結構簡單方便的實現(xiàn)了此種進入方式，實用性較強。

其中，定模板4上的Y型腔上部通過三角形的調(diào)整塊15設為可拆卸連接，通過將調(diào)整塊15分別固定在定模板固定板6和動模板固定板2上，使其開模時容易將工件取出和閉模時使其形成完整的Y形型腔，由于屬于管件類型，且整個型腔均處于一個板中，若型腔為整體的話管件無法取出，根據(jù)其本身的形狀，設置可拆卸的三角形調(diào)整塊15最為合適。

其中，調(diào)整塊15置于第一型芯14和第二型芯13的對稱中心且不影響第一型芯14和第二型芯13的水平運動，便于各部分之間的配合，結構更加緊湊。

其中，第一彈簧12張開時定模板4和定模板固定板6之間的高度大于等于Y形三通的豎直高度，只有如此的高度才能方便快捷的使倒Y形三通脫出模具。

其中，直頂出機構9還包括墊板901和第三彈簧902，墊板901置于下模座8開有頂料孔上方，通過多個第三彈簧902將墊板901與定模板固定板6連接，墊板901與定模板固定板6平行，簡單方便的實現(xiàn)了正Y形三通脫出模具，運動平穩(wěn)，脫模過程中不會使管件發(fā)生傾斜。

其中，第三彈簧902的最大壓縮量大于定模板4和定模板固定板6之間的最大高度，保證脫模時頂桿903能將管件頂出。

其中，正Y形的第三型芯11底部與頂桿903的頂部同軸心固定連接，將兩者設為一體便于正Y形的脫模，而無需再采用其他復雜的結構，此種結構簡單，適用于此工件的脫模。

本實用新型的工作過程：將本實用新型的模具通過下模座8上的U形槽固定在注塑機工作臺上，動模固定在注塑機部分，固定完成后，接通電源使注塑機推動動模向下運動閉合，在其開始運動的同時并控制電動缸503運動，使其上的梯形滑塊502向下運動，進而推動斜滑塊501上的第一型芯14和第二型芯13水平相互靠近，外加動模的向下運動，使第一型芯14和第二型芯13實現(xiàn)了斜向運動，逐漸伸入型腔，且調(diào)整塊15隨著動模板3向下靠近型腔，直到定模板4與動模板3接觸，第一型芯14、第二型芯13、型腔和調(diào)整塊15組合形成封閉的Y形三通上部分流道，由于定模板4和定模板固定板6之間由第一彈簧12連接，存在一定高度，會繼續(xù)推動動模向下運動，型芯和型腔也隨之豎直向下運動，直至完全閉合，使第三型芯12伸入型腔，至此完整的正Y形三通流道和倒Y形三通流道完成，將注塑機內(nèi)加熱完成的熔融塑料通過澆注口注入，經(jīng)流道16流入各個模具內(nèi)，澆注完成后，待塑料冷凝，啟動注塑機開模，與此同時液壓缸503反向轉動，使第一型芯14和第二型芯13逐漸移出型腔，在此過程中，首先第一彈簧12復位，在復位過程中，由于拉料桿10會隨著定模板固定板6向下運動，且拉料桿10的頂部與塑料固定且靠近正Y形型腔和分流道1602點連接的部分，通過拉力將兩部分分離，隨著開模運動，動模板3和定模板4分離，流道16形成的廢料會隨著動模板3移動，而倒Y形三通由于反向置于定模板4，不會隨之上升，且二者之間產(chǎn)生拉力，很容易在其點連接部分被拉斷，隨之自然從定模板4向下掉落，在動模板3和定模板4分離的過程中，注塑機上的頂料桿將會隨之上升，推動直頂出機構9向上運動，其上的頂桿903將工件頂出，直至開模完成取出工件，至此一次加工完成，如需批量進行生產(chǎn)，繼續(xù)重復上述操作即可。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。