本發(fā)明涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種模仁組件及模具。

背景技術(shù)：

汽車通風(fēng)蓋板位于汽車前擋風(fēng)玻璃前部，發(fā)動機艙蓋下方，通常情況下，雨刷器轉(zhuǎn)軸穿過該產(chǎn)品，汽車通風(fēng)蓋板通過安裝板將汽車通風(fēng)蓋板安裝在汽車的主體上；其中，汽車通風(fēng)蓋板均通過模具注塑成型。

現(xiàn)有技術(shù)中，模具由于結(jié)構(gòu)不合理，在成型過程中刀閥部分在配模過程中難以把控，當(dāng)研配過緊時刀閥件易卡死；當(dāng)研配過松時產(chǎn)品易有毛邊。因此急需研發(fā)一種新型的模具。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種模仁組件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的模仁組件中的刀閥件易變形和易卡死問題。

本發(fā)明提供的模仁組件，包括：兩個模仁、在兩個所述模仁之間通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的刀閥件和位于兩個所述模仁之間的至少一個用于保證兩個所述模仁間距的支撐體；

所述支撐體的至少一端與所述模仁固定連接。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，所述支撐體貫穿所述刀閥件；

所述刀閥件上設(shè)置有用于所述支撐體穿過的通孔；

所述通孔與所述支撐體之間存在間隙。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，所述支撐體的第一端與其中一個模仁固定連接，第二端與另一個模仁抵接。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，所述支撐體的兩端分別與兩個所述模仁固定連接。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，所述支撐體的長度大于所述刀閥件的厚度；

所述支撐體的長度與所述刀閥件的厚度之間的差值為0.07mm～0.1mm。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，所述刀閥件與所述模仁之間形成縫隙；

所述縫隙的寬度為0.008mm～0.012mm。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，兩個所述模仁分別為用于成型硬膠的第一模仁和用于盛放軟膠的第二模仁。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀閥件易卡死的問題。

本發(fā)明提供的模具，包括：模腳和模胚，所述模胚中設(shè)置有上述所述的模仁組件；

所述模腳位于所述模胚底部，所述模腳底部還設(shè)置有底板。

需要說明的是，實際使用過程中，由于軟膠和硬膠需要一起成型；首先在第一模仁上成型硬膠時，刀閥件向上運行封住硬膠；由于硬膠的顆粒的直徑一般在0.05mm左右，而刀閥件和第一模仁之間的間隙在0.01mm左右，所以硬膠的顆粒不會流入到間隙中，而且還能夠避免硬膠產(chǎn)生毛邊；其次在第二模仁上成型軟膠時，刀閥件向下運行使軟膠流向硬膠，并使軟膠和硬膠一起成型，由于軟膠的顆粒直徑也在0.05mm左右，因此軟膠的顆粒也不會流入到間隙中，而且還能夠避免軟膠產(chǎn)生毛邊，從而提高了產(chǎn)品的合格率。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，兩個所述模腳之間設(shè)置有固定板和位于所述固定板底部的頂針板。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步地，兩個所述模腳之間還設(shè)置有防止模具變形的撐頭，所述撐頭通過固定件與所述底板連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種模仁組件及模具具有如下優(yōu)勢：

本發(fā)明提供的模仁組件，包括兩個模仁、在兩個模仁之間通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的刀閥件和位于兩個模仁之間的至少一個支撐體；支撐體的至少一端與模仁固定連接；支撐體貫穿所述刀閥件。在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)?shù)堕y件在兩個模仁之間運動時，由于是刀閥件比較軟，所以刀閥件在運動的過程中，隨著模仁的傾斜，容易使模仁擠壓刀閥件，進而使刀閥件被擠壓變形。因此本技術(shù)方案在兩個模仁之間設(shè)置了支撐柱，保證了兩個模仁之間的間距，使刀閥件在兩個模仁之間運動過程中，不會出現(xiàn)模仁傾斜，因此不會出現(xiàn)模仁擠壓刀閥件的問題，從而刀閥件也不會卡死；因此本技術(shù)方案解決了模仁組件中刀閥件易變形和易卡死問題。

本發(fā)明提供的模具，包括模腳和模胚，模胚中設(shè)置有上述的模仁組件；模腳位于模胚底部，模腳底部還設(shè)置有底板。由于模仁組件的設(shè)置，所以模具具有上述模仁組件的所有優(yōu)點，通過支撐柱的設(shè)置，保證了兩個模仁之間的間距，使刀閥件在兩個模仁之間運動過程中，不會出現(xiàn)模仁傾斜，因此不會出現(xiàn)模仁擠壓刀閥件的問題，從而刀閥件也不會卡；因此本技術(shù)方案解決了模仁組件中刀閥件易變形和易卡死問題，最終提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的模仁組件的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的模具的剖面圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的模具的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-模仁組件；200-模胚；300-模腳；400-底板；101-第二模仁；102-第一模仁；103-刀閥件；104-支撐體；105-通孔；301-撐頭；302-頂針板；303-固定板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例一

本實施例的具體實施方式如下：

如圖1所示，本實施例提供的模仁組件，包括：兩個模仁、在兩個模仁之間通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的刀閥件103和位于兩個模仁之間的至少一個支撐體104；支撐體104的至少一端與模仁固定連接。

需要說明的是，實際使用過程中，由于刀閥件103比較軟，因此在兩個模仁之間移動時，隨著模仁的傾斜，容易使模仁擠壓刀閥件103，進而使刀閥件103被擠壓變形，因此在配模過程中刀閥件103的設(shè)置很難把控。而本方案在兩個模仁之間設(shè)置支撐體104，保證兩個模仁之間的間距，使刀閥件103在兩個模仁之間運動過程中，不會出現(xiàn)模仁傾斜，因此不會出現(xiàn)模仁擠壓刀閥件103的問題，從而刀閥件103也不會被卡死。

具體的，兩個模仁分別為用于成型硬膠的第一模仁102和用于盛放軟膠的第二模仁101。

進一步的，支撐體104通過緊固件與模仁固定連接，保證了支撐體104固定的牢固性。

本實施例可選方案中，驅(qū)動機構(gòu)位于刀閥件103下方，其中驅(qū)動機構(gòu)包括連桿和帶動連桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，且連桿與刀閥件103底部抵接。

具體的，連桿設(shè)置為長方體連桿，通過長方體連桿的轉(zhuǎn)動，能夠帶動刀閥件103上下運動；需要解釋的是，當(dāng)長方體連桿的棱與刀閥件103接觸時，刀閥件103上升到最高點，隨著長方體連桿的轉(zhuǎn)動，當(dāng)長方體連桿的棱離開刀閥件103的底部，使長方體連桿的面與刀閥件103接觸時，刀閥件103會逐漸下降，因此能夠?qū)崿F(xiàn)刀閥件103上下運動。

優(yōu)選的，長方體連桿的端面設(shè)置為正方形或者正多邊形，隨著長方體連桿的轉(zhuǎn)動，能夠帶動刀閥件103上下運動，且每次上升的行程相同，保證刀閥件103有序的運行。

需要說明的是，驅(qū)動部件可以設(shè)置為油缸，還可以設(shè)置為曲柄或凸輪等其他驅(qū)動部件，只要能夠帶動長方體連桿轉(zhuǎn)動即可，因此這里不一一舉例說明。

本實施例可選方案中，支撐體104貫穿刀閥件103，刀閥件103上設(shè)置有用于支撐體104穿過的通孔105；通孔105與支撐體104之間存在間隙。

需要說明的是，實際使用過程中，由于刀閥件103在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下容易晃動，從而刀閥件103易與模仁產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致刀閥件103容易變形；本技術(shù)方案在模仁的內(nèi)壁設(shè)置支撐體104，通過支撐體104進一步的保證刀閥件103與模仁之間的間距，而且通孔還能起到導(dǎo)向作用，最終避免刀閥件103與模仁產(chǎn)生摩擦變形的問題。

具體的，支撐體104為支撐柱，然而本技術(shù)方案的支撐體104不僅限于支撐柱，還可以是支撐塊或支撐桿；優(yōu)選的，本技術(shù)方案的支撐體104采用支撐柱，本技術(shù)方案的支撐柱用于支撐兩個模仁，保證兩個模仁之間的間距。

進一步的，通孔105為橢圓形通孔，然而本技術(shù)方案的通孔105不僅僅限于橢圓形通孔，還可以為矩形通孔；優(yōu)選的，本技術(shù)方案的通孔105采用橢圓形通孔，能夠與支撐柱配合使用。

本實施例可選方案中，支撐體104還可位于刀閥件103一側(cè)或兩側(cè)；用于支撐兩個模仁，保證兩個模仁之間的間距；使刀閥件103在兩個模仁之間運動過程中，不會出現(xiàn)模仁傾斜，因此不會出現(xiàn)模仁擠壓刀閥件103的問題。

本實施例可選方案中，支撐體104的第一端與其中一個模仁固定連接，第二端與另一個模仁抵接；通過支撐體104保證兩個模仁的間距。

或者，支撐體104的兩端分別與兩個模仁固定連接；不僅能夠保證兩個模仁的間距，還能夠保證兩個模仁之間的穩(wěn)定性。

本實施例可選方案中，支撐體104的長度大于刀閥件103的厚度，保證支撐體104和刀閥件103之間形成間隙。

具體的，支撐體104的長度與刀閥件103的厚度之間的差值為0.07mm～0.1mm。

優(yōu)選的，支撐體104的長度與刀閥件103的厚度之間的差值為0.08mm是最優(yōu)方案。

本實施例可選方案中，刀閥件103與模仁之間形成縫隙；避免刀閥件103與模仁產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致刀閥件103變形。

具體的，縫隙的寬度為0.008mm～0.012mm。

優(yōu)選的，縫隙的寬度為0.01mm是最優(yōu)方案。

結(jié)合以上對本發(fā)明的詳細描述可以看出，本實施例提供的模仁組件，包括兩個模仁、在兩個模仁之間通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的刀閥件103和位于兩個模仁之間的至少一個支撐體104；支撐體104的至少一端與模仁固定連接；支撐體104貫穿刀閥件103。在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)?shù)堕y件103在兩個模仁之間運動時，由于是刀閥件103比較軟，所以刀閥件103在運動的過程中，隨著模仁的傾斜，容易使模仁擠壓刀閥件103，進而使刀閥件103被擠壓變形。因此本技術(shù)方案在兩個模仁之間設(shè)置了支撐柱，保證了兩個模仁之間的間距，使刀閥件103在兩個模仁之間運動過程中，不會出現(xiàn)模仁傾斜，因此不會出現(xiàn)模仁擠壓刀閥件103的問題，從而刀閥件103也不會卡死；因此解決了模仁組件中刀閥件103易變形和易卡死問題。

實施例二

本實施例的具體實施方式如下：

如圖2－4所示，本實施例提供的模具，包括：模腳300和模胚200，模胚200中設(shè)置有上述的模仁組件100；模腳300位于模胚200底部，模腳300底部還設(shè)置有底板400。

需要說明的是，實際使用過程中，由于軟膠和硬膠需要一起成型；首先在第一模仁102上成型硬膠時，刀閥件103向上運行封住硬膠；由于硬膠的顆粒的直徑一般在0.05mm左右，而刀閥件103和第一模仁102之間的間隙在0.01mm左右，所以硬膠的顆粒不會流入到間隙中，而且還能夠避免硬膠產(chǎn)生毛邊；其次在第二模仁101上成型軟膠時，刀閥件103向下運行使軟膠流向硬膠，并使軟膠和硬膠一起成型，由于軟膠的顆粒直徑也在0.05mm左右，因此軟膠的顆粒也不會流入到上述間隙中，而且還能夠避免軟膠產(chǎn)生毛邊，從而提高了產(chǎn)品的合格率。

本實施例可選方案中，兩個模腳300之間設(shè)置有固定板303和位于固定板303底部的頂針板302；其中，有頂針的一塊頂針板302較薄，主要起固定的作用，另一塊頂針板302較厚，避免長時間使用而變形。

具體的，兩個模腳300之間還設(shè)置有防止模具變形的撐頭301，撐頭301通過固定件與底板400連接，能夠避免模胚200與底板400脫離，保證了模具的牢固性。

結(jié)合以上對本發(fā)明的詳細描述可以看出，本實施例提供的模具，包括模腳300和模胚200，模胚200中設(shè)置有上述的模仁組件100；模腳300位于模胚200底部，模腳300底部還設(shè)置有底板400。由于模仁組件100的設(shè)置，所以該模具具有上述模仁組件100的所有優(yōu)點，通過支撐柱的設(shè)置，保證了兩個模仁之間的間距，使刀閥件103在兩個模仁之間運動過程中，不會出現(xiàn)模仁傾斜，進而不會出現(xiàn)模仁擠壓刀閥件103的問題，從而刀閥件103在運行過程中也不會卡死；因此解決了模仁組件中刀閥件103易變形和易卡死問題，最終提高了產(chǎn)品的合格率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。