本發(fā)明涉及一種雙色組合蓋，尤其涉及一種輸液塑瓶雙色組合蓋及其注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，屬醫(yī)藥輸液塑瓶雙色組合蓋注塑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥大輸液是制藥行業(yè)的重要品種之一，大輸液制品包裝的塑料化成為了主流趨勢(shì)。常規(guī)雙色組合蓋上腔體內(nèi)置TPE彈性體，下腔體內(nèi)側(cè)與輸液包裝的輸液口相接，組合蓋的上腔體、下腔體上下相接連成組合蓋本體，雙色組合蓋本體（PP料）和彈性體（TPE料）可通過(guò)一次注塑成型。雙色注塑簡(jiǎn)化了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本，提高了組合蓋的合格率。但是在產(chǎn)品注塑過(guò)程中彈性體（TPE）本體的無(wú)序流動(dòng)，使彈性體（TPE）本體（6）腔內(nèi)的空氣不能順利排出、存在困氣隱患。困氣的雙色組合蓋在高溫滅菌后因受熱脹冷縮的影響會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：容易導(dǎo)致彈性體（TPE）本體與組合蓋（PP）本體分離，不能形成一個(gè)整體；在樹脂針刺彈性體輸液時(shí)，或出現(xiàn)彈性體本體內(nèi)陷，彈性體本體跟著樹脂針突破圓弧隔膜，掉落入到PP料組合蓋本體內(nèi)；或當(dāng)樹脂針拔出時(shí)，彈性體本體與樹脂針一起與PP組合蓋本體分離，造成漏液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是改進(jìn)輸液塑瓶雙色組合蓋結(jié)構(gòu),避免雙色組合蓋注塑過(guò)程中彈性體（TPE）本體的無(wú)序流動(dòng)出現(xiàn)困氣,提供一種輸液塑瓶雙色組合蓋及其注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案是：一種輸液塑瓶雙色組合蓋及其注塑模具，包括雙色組合蓋本體和注塑模具，所述雙色組合蓋本體包括組合蓋本體和彈性體本體，內(nèi)腔由隔液膜分隔為上下連成一體的上腔體和下腔體，呈二段式中空筒體結(jié)構(gòu)，隔液膜呈向上凸球弧形曲面，所述彈性體本體置于所述隔液膜上方的所述上腔體內(nèi)，并與所述上腔體的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合連成一體，其特征在于，

所述彈性體本體上部以中心軸為圓心，近周邊置有多個(gè)等經(jīng)均布的擋水槽，所述擋水槽之間置有與所述組合蓋本體相連的PP料加強(qiáng)筋，所述擋水槽與所述隔液膜之間，以及所述擋水槽與所述上腔體的內(nèi)側(cè)壁之間填充有所述彈性體本體料；

雙色組合蓋注塑模具，包括圓錐形熱咀套及其置于所述熱咀套外側(cè)的環(huán)形鑲件，所述環(huán)形鑲件與所述熱咀套套筒式連接，所述鑲件與所述彈性體本體的相接面置有擋水筋，所述擋水筋的外形尺寸與所述彈性體本體上擋水槽的內(nèi)腔相匹配，且所述鑲件內(nèi)外兩側(cè)面置有排氣槽，在注塑彈性體過(guò)程中上腔體內(nèi)的空氣從所述排氣槽中排出。

本發(fā)明的積極效果是：擋水筋槽的設(shè)置有效地改變了彈性體（TPE）本體在注塑過(guò)程中的流動(dòng)，引導(dǎo)彈性體（TPE）本體上腔體內(nèi)的空氣經(jīng)擋水筋槽的底部從模具鑲件兩側(cè)面的排氣槽排出，并且減少了彈性體（TPE）本體腔內(nèi)容積，即減少了彈性體（TPE）本體的使用量，降低了雙色組合蓋的成本；所述組合蓋本體內(nèi)PP料加強(qiáng)筋增加了雙色組合蓋中PP料與彈性體（TPE）的連接面積，增強(qiáng)了雙色組合蓋中PP與彈性體（TPE）的粘合力。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明雙色組合蓋上端面結(jié)構(gòu)示意圖（中間一個(gè)針刺圈）；

圖2為本發(fā)明雙色組合蓋上端面結(jié)構(gòu)示意圖（中間二個(gè)針刺圈）；

圖3為圖1或圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1或圖2的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為雙色組合蓋展開內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖（上端面三個(gè)針刺圈）；

圖6為注塑模具與雙色組合蓋連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1擋水槽；1.1—擋水筋；2—PP料加強(qiáng)筋；3—組合蓋本體；4—隔液膜；5—貼膜；6—彈性體本體；7—（鑲件兩側(cè)）排氣槽；8—進(jìn)膠口；9—熱咀套；10—鑲件；11—針刺圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明中的頓號(hào)均表示和的關(guān)系。

雙色組合蓋的彈性體（TPE）本體在注塑過(guò)程中的流動(dòng)是不規(guī)則的，沒有確定的流動(dòng)方向，造成了注塑彈性體的上腔體內(nèi)的空氣不能流暢地排出模外，對(duì)熔料的流動(dòng)產(chǎn)生阻滯。本發(fā)明的目的改進(jìn)輸液塑瓶雙色組合蓋結(jié)構(gòu),避免雙色組合蓋注塑過(guò)程中彈性體（TPE）本體的無(wú)序流動(dòng)出現(xiàn)困氣。為此釆用的技術(shù)方案是：

一種輸液塑瓶雙色組合蓋及其注塑模具，包括一種輸液塑瓶雙色組合蓋本體和注塑模具，所述雙色組合蓋本體包括組合蓋本體3和彈性體本體6，內(nèi)腔由隔液膜4分隔為上下連成一體的上腔體和下腔體，呈二段式中空筒體結(jié)構(gòu)，隔液膜4呈向上凸球弧形曲面，所述彈性體本體6置于所述隔液膜4上方的所述上腔體內(nèi)，并與所述上腔體的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合連成一體，其特征在于，

由圖1～圖5可見，所述彈性體本體6上部以中心軸為圓心，近周邊置有多個(gè)等經(jīng)均布的擋水槽1，所述擋水槽1之間置有與所述組合蓋本體3相連的PP料加強(qiáng)筋2，所述擋水槽1與所述隔液膜4之間，以及所述擋水槽1與所述上腔體的內(nèi)側(cè)壁之間填充有所述彈性體本體6的TPE料；

圖6所示為雙色組合蓋注塑時(shí)模具與雙色組合蓋連接結(jié)構(gòu)，注塑模具包括圓錐形熱咀套9、置于所述熱咀套9內(nèi)的進(jìn)膠口8、以及置于所述熱咀套9外側(cè)的環(huán)形鑲件10，所述環(huán)形鑲件10與所述熱咀套9套筒式連接，所述鑲件10與所述彈性體本體6的相接面置有擋水筋1.1，所述擋水筋1.1的外形尺寸與所述彈性體本體3上擋水槽1的內(nèi)腔相匹配，且所述鑲件10內(nèi)外兩側(cè)面置有排氣槽，在注塑彈性體（TPE）過(guò)程中上腔體內(nèi)的空氣從所述排氣槽中排出。

所述擋水槽1之間置有與所述組合蓋本體3相連的PP料加強(qiáng)筋2，不僅引導(dǎo)注塑彈性體本體料從所述擋水槽1與所述隔液膜4之間，以及從所述擋水槽1與所述組合蓋本體3上腔體的內(nèi)側(cè)壁之間流動(dòng)，并引導(dǎo)所述上腔體內(nèi)的空氣從注塑模具所述鑲件10內(nèi)外兩側(cè)面置有的排氣槽排出（圖5、圖6）。

所述擋水槽1和PP加強(qiáng)筋2的設(shè)置，減少了彈性體（TPE）本體6的體積，從而降低了彈性體（TPE）本體6的重量；增加了雙色組合蓋中PP料與彈性體（TPE）的結(jié)合面積，增強(qiáng)了雙色組合蓋中PP料與彈性體（TPE）的粘合力；還因?yàn)檩斠弘p色組合蓋中PP加強(qiáng)筋2與 所述隔液膜4相連，增加了隔液膜4的支撐力，在針刺過(guò)程中，有效的縮小了隔液膜4的破損直徑，阻止了彈性體（TPE）本體6的內(nèi)陷；當(dāng)樹指針拔出隔液膜4與彈性體（TPE）本體6時(shí)，彈性體（TPE）本體6能迅速閉合，封住針孔不致產(chǎn)生漏液現(xiàn)象。

上腔體彈性體本體的上端面置有針刺圈11凹槽標(biāo)記（圖1圖2和圖5分別顯示上端面針刺圈11凹槽標(biāo)記為1、2、3個(gè)），圖4所示為彈性體本體的上端面表面置有可撕貼膜5。