本發(fā)明涉及一種模具內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)，特別涉及一種多方位脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
用模具加工塑料制品的過程中，需要將金屬的模具和塑料制品分開（脫模）。在設(shè)備上都會(huì)安裝一個(gè)脫模機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)有的脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能實(shí)現(xiàn)多方位脫模，影響了生產(chǎn)效率和塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多方位脫模機(jī)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施：
一種多方位脫模機(jī)構(gòu)，包括上部的面板、中間的定模板和下部的動(dòng)模板，動(dòng)模板的下部安裝有墊板，面板與定模板之間形成一個(gè)第一次分型面，定模板與動(dòng)模板之間形成一個(gè)第二次分型面，定模板與動(dòng)模板之間安裝有型腔鑲件，型腔鑲件與動(dòng)模板之間安裝有水平抽芯滑塊體，水平抽芯滑塊體的下部安裝有水平滑塊壓條，所述的面板內(nèi)通過前模T型槽底座安裝有伸入到定模板和型腔鑲件內(nèi)的前模彎銷，型腔鑲件的下部連接有伸入到水平抽芯滑塊體和墊板內(nèi)的斜導(dǎo)柱，動(dòng)模板與墊板之間通過斜成型塊壓條安裝有斜成型塊，墊板上安裝有斜抽芯油缸，斜成型塊的前端通過螺釘安裝有與斜抽芯油缸連接的斜型芯；
所述的定模板上部和下部分別安裝有上耐磨板和下耐磨板，上耐磨板和下耐磨板套設(shè)在前模彎銷上；
所述的水平抽芯滑塊體的外側(cè)連接有水平滑塊耐磨板，水平滑塊壓條的下方安裝有水平滑塊耐磨板；
所述的斜抽芯油缸的前端套設(shè)有油缸桿套。
本發(fā)明的有益效果：實(shí)用，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了多方位脫模，提高了生產(chǎn)效率和塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1，本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種多方位脫模機(jī)構(gòu)，包括上部的面板91、中間的定模板92和下部的動(dòng)模板93，動(dòng)模板93的下部安裝有墊板94，面板91與定模板92之間形成一個(gè)第一次分型面，定模板92與動(dòng)模板93之間形成一個(gè)第二次分型面，定模板92與動(dòng)模板93之間安裝有型腔鑲件95，型腔鑲件95與動(dòng)模板93之間安裝有水平抽芯滑塊體6，水平抽芯滑塊體6的下部安裝有水平滑塊壓條8，所述的面板91內(nèi)通過前模T型槽底座1安裝有伸入到定模板92和型腔鑲件95內(nèi)的前模彎銷2，型腔鑲件95的下部連接有伸入到水平抽芯滑塊體6和墊板94內(nèi)的斜導(dǎo)柱5，動(dòng)模板93與墊板94之間通過斜成型塊壓條13安裝有斜成型塊12，墊板94上安裝有斜抽芯油缸14，斜成型塊12的前端通過螺釘11安裝有與斜抽芯油缸14連接的斜型芯10。
多方位脫模的時(shí)候，面板91向上移動(dòng)，面板91與定模板92之間分離，面板91帶動(dòng)前模彎銷2由定模板92和型腔鑲件95內(nèi)抽出，前模彎銷2的前端與塑料件實(shí)現(xiàn)脫模；定模板92向上移動(dòng)，定模板92與動(dòng)模板93之間分離，定模板92帶動(dòng)斜導(dǎo)柱5向上移動(dòng)，斜導(dǎo)柱5帶動(dòng)水平抽芯滑塊體6水平向右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了水平抽芯滑塊體6的左側(cè)與塑料件之間的脫模；斜抽芯油缸14帶動(dòng)斜成型塊12和斜型芯10向左下方移動(dòng)，斜成型塊12和斜型芯10與塑料件之間脫離；從而實(shí)現(xiàn)多方位脫模。
所述的定模板92上部和下部分別安裝有上耐磨板3和下耐磨板4，上耐磨板3和下耐磨板4套設(shè)在前模彎銷2上。
所述的水平抽芯滑塊體6的外側(cè)連接有水平滑塊耐磨板7，水平滑塊壓條8的下方安裝有水平滑塊耐磨板9。
所述的斜抽芯油缸14的前端套設(shè)有油缸桿套15。
上文所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。