本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種高成型密度的塑料模具。

背景技術(shù)：

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

目前，很多塑料模具壓合成型的塑料件密度較低，很那壓合致密，同時，從壓合到脫模時間過長，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種高成型密度的塑料模具，采用多個注入接口來同時向壓合空間注入塑料熔漿，同時，該壓合空間周圍設(shè)置有加熱裝置和冷卻裝置，提高了壓合時塑料熔漿的流動性，進(jìn)而將塑料熔漿致密的填充在壓合空間中，提高了塑料件的致密度，同時，保壓后，通過冷卻裝置將壓合空間周圍快速降溫，將塑料件快速冷卻成型，同時將將塑料件與壓合空間分離，開模后，塑料件即可快速脫模，提高了生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種高成型密度的塑料模具，包括:

定模板，其側(cè)壁開設(shè)有若干與注塑機(jī)連通的第一接口，所述定模板上表面設(shè)置有至少一個壓合工位，所述第一接口與所述壓合工位連通；

動模板，其內(nèi)設(shè)置有至少一個第一型腔模，所述第一型腔模的模腔朝下，所述動模板的側(cè)壁上開設(shè)有若干與所述注塑機(jī)連通的第二接口，所述第二接口與所述第一型腔模的模腔連通；

活動板，其設(shè)置在所述定模板與動模板之間，所述活動板與所述動模板聯(lián)動，所述活動板內(nèi)設(shè)置有第一容置空腔，所述第一容置空腔內(nèi)活動設(shè)置有具有加熱功能的收縮模，所述收縮模內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二型腔模，所述第二型腔模下端抵靠在所述壓合工位上，所述第二型腔模的模腔與所述第一型腔模的模腔連通形成工件的壓合空間，所述第一接口與第二接口分別與所述壓合空間連通；

其中，所述壓合工位四周的所述定模板上還上下伸縮設(shè)置有伸縮模，所述伸縮模內(nèi)設(shè)置有冷卻空腔，所述伸縮?；顒釉O(shè)置在所述第二型腔模外周，所述定模板側(cè)壁還開設(shè)有若干與外接冷卻源連通的第三接口，所述第三接口與所述冷卻空腔連通，所述第一型腔模與所述動模板活動配合。

優(yōu)選的，所述動模板為框架結(jié)構(gòu)，所述動模板上端連接有一頂座，所述頂座與所述動模板形成第二容置空腔，所述第一型腔模完全填充在所述第二容置空腔內(nèi)，所述第一型腔模的高度與所述第二容置空腔的高度一致。

優(yōu)選的，所述動模板內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)置有若干滑槽，所述滑槽底部設(shè)置有凸臺，所述第一型腔模外側(cè)壁上端對應(yīng)凸出設(shè)置有滑塊，所述滑塊活動設(shè)置在所述滑槽中。

優(yōu)選的，所述第一型腔模側(cè)壁上開設(shè)有若干與所述壓合空間連通的第一通孔，所述第二接口與所述第一通孔選擇性對接。

優(yōu)選的，所述收縮模和第二型模腔的高度分別與所述第一容置空腔的高度一致，所述滑槽的高度大于所述第一容置空腔的高度。

優(yōu)選的，所述壓合工位上縱向開設(shè)有若干與所述壓合空間連通的第二通孔，所述第二通孔與所述第一接口連通。

優(yōu)選的，所述定模板兩側(cè)通過支座架設(shè)在一底座上，所述支座之間上下活動設(shè)置有一收縮板，所述收縮板與所述收縮模連接，所述收縮板控制所述收縮模的擴(kuò)張或收縮過程。

優(yōu)選的，所述收縮模為拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，所述收縮模包括向四周擴(kuò)張或向內(nèi)收縮的四個活動塊，所述活動塊與所述收縮板連接，每個所述活動塊中設(shè)置有電加熱組件，其中，所述收縮板向上移動，則所述活動塊向外擴(kuò)張，所述收縮板向下移動，則所述活動塊向內(nèi)收縮。

優(yōu)選的，所述收縮板下端活動設(shè)置有一頂料板，所述頂料板上端向上延伸有若干根頂料桿，所述頂料桿向上貫穿所述收縮板和定模板。

優(yōu)選的，所述第一型腔模的模腔外周開設(shè)有一與所述伸縮模配對的凹槽，所述伸縮模上端向上貫穿所述第一容置空腔后活動插設(shè)在所述凹槽，所述伸縮模內(nèi)側(cè)壁貼合所述第二型腔模的外側(cè)壁。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、動模板和定模板上設(shè)置有多個接口，實現(xiàn)了對壓合空間的快速注料，提高了填料效率；

2、壓合空間外周設(shè)置有加熱裝置，實現(xiàn)了對壓合空間的快速加熱，以提高壓合空間的溫度，進(jìn)而提高塑料熔漿的流動性，提高填料致密度，進(jìn)而提高塑料組件的致密度；

3、壓合空間還設(shè)置有冷卻裝置，保壓后，可以對壓合空間快速冷卻，將塑料件冷卻成型，并與壓合空間分離，當(dāng)開模后，塑料件快速脫模，提高了生成效率。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明模具去掉頂座后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明模具去掉動模板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明模具去掉第一型腔模后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為為本發(fā)明模具去掉收縮模和第二型腔模后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為定模板上表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為第一型腔模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為收縮模收縮后與第二型腔模的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為收縮模擴(kuò)張后與第二型腔模的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本發(fā)明提供了一種高成型密度的塑料模具，如圖1-9所示，包括定模板300、動模板500和活動板400，定模板300上側(cè)壁開設(shè)有若干與注塑機(jī)連通的第一接口310，本實施例中，定模板300前后兩側(cè)各開設(shè)有若干個第一接口310，所述定模板300上表面設(shè)置有二個壓合工位320，所述第一接口310與所述壓合工位320連通；所述動模板500為框架結(jié)構(gòu)，所述動模板500上端連接有一頂座600，所述頂座600與所述動模板500形成第二容置空腔，第二容置空腔內(nèi)填充有兩個第一型腔模520，兩個第一型腔模520完全填充在所述第二容置空腔內(nèi)，所述第一型腔模520的高度與所述第二容置空腔的高度一致，所述第一型腔模520的模腔朝下，所述動模板500的前后兩側(cè)壁上開設(shè)有若干與所述注塑機(jī)連通的第二接口510，所述第二接口510與所述第一型腔模520的模腔連通；活動板400設(shè)置在所述定模板300與動模板500之間，所述活動板400與所述動模板500聯(lián)動，活動板400也為框架結(jié)構(gòu)，所述活動板400連接在所述動模板500外周下端，所述活動板400內(nèi)設(shè)置有第一容置空腔，所述第一容置空腔內(nèi)活動設(shè)置有具有加熱功能的收縮模410，所述收縮模410內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二型腔模420，所述第二型腔模420下端抵靠在所述壓合工位320上，將壓合工位320包絡(luò)在第二型腔模420內(nèi)，所述第二型腔模420的模腔、所述第一型腔模520的模腔以及壓合工位320上表面連通形成工件的壓合空間。

所述第一型腔模520側(cè)壁上開設(shè)有若干與所述壓合空間連通的第一通孔，所述第二接口510與所述第一通孔選擇性對接。具體的，合模后，第一通孔與第二接口510一一對應(yīng)，且相互連通，注塑機(jī)通過第二接口510向壓合空間內(nèi)注入塑料熔漿。

所述壓合工位上縱向開設(shè)有若干與所述壓合空間連通的第二通孔321，所述第二通孔321與所述第一接口310一一對應(yīng)，且相互連通，注塑機(jī)通過第一接口310向壓合空間內(nèi)注入塑料熔漿。

通過多個與壓合空間連通的第一接口310和第二接口510，實現(xiàn)了對壓合空間的快速填料，提高了填料效率。

所述壓合工位320四周的所述定模板300上還上下伸縮設(shè)置有伸縮模330，所述伸縮模330內(nèi)設(shè)置有冷卻空腔，所述伸縮模330活動設(shè)置在所述第二型腔模420外周，所述定模板300側(cè)壁還開設(shè)有若干與外接冷卻源連通的第三接口340，第三接口340開設(shè)在定模板300的左右側(cè)壁上，所述第三接口340與所述冷卻空腔連通。

所述第一型腔模520與所述動模板500活動配合，具體的，所述動模板500內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)置有若干滑槽，所述滑槽底部設(shè)置有凸臺，所述第一型腔模520外側(cè)壁上端對應(yīng)凸出設(shè)置有滑塊，所述滑塊活動設(shè)置在所述滑槽中。所述收縮模410和第二型模腔的高度分別與所述第一容置空腔的高度一致，所述滑槽的高度大于所述第一容置空腔的高度。

當(dāng)合模后，定模板300、動模板500和活動板400相互接觸，兩個第一型腔模520完全填充在第二容置空腔內(nèi)，滑塊位于滑槽最頂端，第一型腔模520下端與第二型腔模420頂端接觸，當(dāng)驅(qū)動頂座600、動模板500及活動板400向上移動時，第一型腔模520相對在第二容置空腔中向下移動，滑塊沿著滑槽向下移動，直至滑塊抵靠在凸臺上，此時活動板400完全從收縮模410外周脫離，此后，再驅(qū)動頂座600、動模板500及活動板400向上移動時，通過凸臺和滑塊將第一型腔模520向上脫離第二型腔模420頂端，實現(xiàn)開模。

所述定模板300兩側(cè)通過支座200架設(shè)在一底座100上，使得定模板300抬離于底座100，所述支座200之間橫向上下活動設(shè)置有一收縮板700，所述收縮板700與外接驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述收縮板700與所述收縮模410連接，所述收縮板700控制所述收縮模410的擴(kuò)張或收縮過程。

具體的，所述收縮模410為拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，所述收縮模410包括向四周擴(kuò)張或向內(nèi)收縮的四個活動塊411，所述活動塊411與所述收縮板700連接，每個所述活動塊411中設(shè)置有電加熱組件，用于對活動塊進(jìn)行加熱，其中，驅(qū)動所述收縮板700向上移動時，則帶動所述活動塊411向外擴(kuò)張，使得收縮模410脫離第二型腔模420外周，為伸縮模330的向上移動提供空間；當(dāng)驅(qū)動所述收縮板700向下移動時，則帶動所述活動塊411向內(nèi)收縮，拼接形成框架結(jié)構(gòu)，包絡(luò)在第二型腔模420外周。

所述收縮板700下端活動設(shè)置有一頂料板800，頂料板800與外接驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述頂料板800上端向上延伸有若干根頂料桿，所述頂料桿向上貫穿所述收縮板700和定模板300。

所述第一型腔模520的模腔外周開設(shè)有一與所述伸縮模330配對的凹槽530，所述伸縮模330上端向上貫穿所述第一容置空腔后活動插設(shè)在所述凹槽530，所述伸縮模330內(nèi)側(cè)壁貼合所述第二型腔模420的外側(cè)壁。

具體工作過程如下：

驅(qū)動動模板合模后，定模板300、動模板500和活動板400相互接觸，兩個第一型腔模520完全填充在第二容置空腔內(nèi)，滑塊位于滑槽最頂端，第一型腔模520下端與第二型腔模420頂端接觸，通過第一接口310和第二接口510對壓合空間的快速填料，提高了填料效率。同時，通過收縮板700驅(qū)動所述活動塊411向內(nèi)收縮，拼接形成框架結(jié)構(gòu)，包絡(luò)在第二型腔模420外周，活動板400包絡(luò)收縮模410外周，在填料后，對各個活動塊411進(jìn)行加熱，活動板411設(shè)置在壓合空間四周，有效對壓合空間內(nèi)的塑料熔漿進(jìn)行加熱，提高其流動性，最后提高填料致密度，進(jìn)而提高塑料組件的致密度。保壓完成后，驅(qū)動頂座600、動模板500及活動板400向上移動，第一型腔模520相對在第二容置空腔中向下移動，滑塊沿著滑槽向下移動，直至滑塊抵靠在凸臺上，此時活動板400完全從收縮模410外周脫離，此時，驅(qū)動所述收縮板700向上移動時，則帶動所述活動塊411向外擴(kuò)張，使得收縮模410脫離第二型腔模420外周，為伸縮模330的向上移動提供空間，驅(qū)動伸縮模330向上移動，直至插設(shè)在所述凹槽530中，此時，伸縮模330包絡(luò)在壓合空間外周，向伸縮模330的冷卻空腔中連續(xù)灌入冷卻液，使得壓合空間快速冷卻，將塑料件900冷卻成型，并與壓合空間分離。此后，再驅(qū)動頂座600、動模板500及活動板400向上移動時，通過凸臺和滑塊將第一型腔模520向上脫離第二型腔模420頂端，直至實現(xiàn)第一型腔模520與塑料件的開模，驅(qū)動頂料板800向上移動，通過頂料桿將塑料件向上推動，直至脫離第二型腔模420，從而將塑膠件完全脫模，在開模過程中，塑料件外壁迅速冷卻，從而與壓合空間內(nèi)壁快速分離，實現(xiàn)了快速脫模，提高了生成效率。

由上所述，本發(fā)明的塑料模具中，動模板500和定模板300上設(shè)置有多個接口，實現(xiàn)了對壓合空間的快速注料，提高了填料效率；同時，壓合空間外周設(shè)置有加熱裝置，實現(xiàn)了對壓合空間的快速加熱，以提高壓合空間的溫度，進(jìn)而提高塑料熔漿的流動性，提高填料致密度，進(jìn)而提高塑料組件的致密度；最后，壓合空間還設(shè)置有冷卻裝置，保壓后，可以對壓合空間快速冷卻，將塑料件冷卻成型，并與壓合空間分離，當(dāng)開模后，塑料件快速脫模，提高了生成效率。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。