技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瓶坯加熱傳送裝置。

背景技術(shù)：

瓶坯的加熱和傳送裝置是塑料瓶的吹塑工藝中至關(guān)重要的部件之一，它對(duì)整個(gè)吹塑工藝的質(zhì)量把控、自動(dòng)化、生產(chǎn)效率等均有重大的影響。瓶坯的加熱和傳送過(guò)程，是先將瓶坯固定在某一夾具上，然后在夾具的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下，通過(guò)加熱通道實(shí)現(xiàn)瓶坯的加熱，被加熱的瓶坯隨后轉(zhuǎn)至注塑區(qū)進(jìn)行下一步的吹塑成型?，F(xiàn)有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)多采用鏈條帶動(dòng)，鏈條長(zhǎng)時(shí)間的使用容易造成松弛甚至脫鏈，導(dǎo)致傳送過(guò)程中瓶坯發(fā)生位置偏移或掉落，從而影響吹塑工藝的連續(xù)性和生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有專利（CN 202480365 U）公開了一種吹瓶機(jī)的組合滑塊式加熱裝置，包括：加熱隧道、載坯滑塊、滑軌、自轉(zhuǎn)鏈條以及滑塊循環(huán)傳送裝置，該裝置采用步進(jìn)滑軌和平行滑軌的配合運(yùn)行實(shí)現(xiàn)載坯滑塊的公轉(zhuǎn)。載坯滑塊代替鏈條公轉(zhuǎn)傳動(dòng)，提高了瓶坯傳送的精準(zhǔn)度，保障了加熱傳送過(guò)程的連續(xù)性，然而該裝置的公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要通過(guò)步進(jìn)滑軌和設(shè)置在其下方的平移滑軌一起運(yùn)作實(shí)現(xiàn)，設(shè)備成本和能耗均較高，并且該裝置的加熱隧道只能對(duì)瓶坯的外壁加熱，無(wú)法實(shí)現(xiàn)瓶坯的內(nèi)壁加熱，從而影響下一步吹塑成型工藝的拉升程度、瓶形飽滿度和外觀色澤以及成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種瓶坯加熱傳送裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、成本高的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種瓶坯加熱傳送裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括反光板和設(shè)置于反光板中間的加熱燈管組，所述加熱燈管組和所述反光板之間設(shè)有瓶坯加熱通道，所述傳送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)載坯滑塊、滑軌、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)推桿和公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述載坯滑塊包括方形滑塊、瓶坯插座以及設(shè)于所述方形滑塊和所述瓶坯插座之間的第一鏈輪，并且所述瓶坯插座和所述第一鏈輪固定連接，以使所述第一鏈輪驅(qū)動(dòng)所述瓶坯插座旋轉(zhuǎn)。

所述滑軌為一方形槽狀回路，并位于所述瓶坯加熱通道下部，所述滑軌中設(shè)置多個(gè)所述載坯滑塊，并空余兩個(gè)所述載坯滑塊的空間。

所述自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條和設(shè)置于所述滑軌四個(gè)端角外側(cè)的第二鏈輪，所述鏈條同所述第二鏈輪以及位于所述瓶坯加熱通道的所述第二鏈輪相嚙合，所述第二鏈輪在所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述鏈條和位于所述瓶坯加熱通道的所述第一鏈輪旋轉(zhuǎn)。

所述公轉(zhuǎn)推桿包括橫推桿和縱推桿，所述橫推桿和所述縱推桿依次設(shè)置在所述滑軌的四個(gè)端角外側(cè)并指向所述滑軌中的所述載坯滑塊，所述滑軌同所述公轉(zhuǎn)推桿相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有豁口，所述公轉(zhuǎn)推桿在所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下，推動(dòng)所述載坯滑塊步進(jìn)，實(shí)現(xiàn)所述載坯滑塊在所述滑軌中的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述載坯滑塊中央為貫穿的通孔。

優(yōu)選地，還包括內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述瓶坯加熱通道末端相對(duì)應(yīng)的位置，所述內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)包括內(nèi)加熱棒和內(nèi)加熱驅(qū)動(dòng)器件，所述內(nèi)加熱棒在所述內(nèi)加熱驅(qū)動(dòng)器件帶動(dòng)下經(jīng)過(guò)所述通孔升降運(yùn)行，配合所述載坯滑塊的步進(jìn)速率對(duì)瓶坯內(nèi)壁加熱。

優(yōu)選地，所述內(nèi)加熱驅(qū)動(dòng)器件為氣缸。

優(yōu)選地，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。

優(yōu)選地，所述加熱燈管組還包括瓶頸加熱燈管，所述瓶頸加熱燈管設(shè)置于所述加熱燈管組的底部?jī)蓚?cè)。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)勢(shì)和效果：本發(fā)明采用載坯滑塊在方形槽狀回路設(shè)置的滑軌中步進(jìn)實(shí)現(xiàn)瓶坯公轉(zhuǎn)，裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，設(shè)備成本低，操作簡(jiǎn)便易行，顯著降低了傳送過(guò)程中的驅(qū)動(dòng)能耗，提高了瓶坯傳送的精確性，保障了連續(xù)加熱傳送的穩(wěn)定性。并且載坯滑塊的貫穿通孔設(shè)計(jì)，有利于內(nèi)加熱棒插入瓶坯內(nèi)部實(shí)現(xiàn)瓶坯內(nèi)壁加熱，也便于更換不同口徑尺寸的瓶坯插座，可廣泛應(yīng)用于各種類型塑料瓶的加熱傳送工藝。同時(shí)，本發(fā)明在瓶坯加熱通道末端設(shè)置的內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)，可對(duì)瓶坯內(nèi)壁進(jìn)行均勻加熱，促進(jìn)了下一步吹塑成型的拉升程度，確保了瓶坯最終成型工藝的飽滿度、色澤均勻度、外形美觀度以及良品率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例載坯滑塊的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)的初始工位示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)加熱結(jié)構(gòu)的加熱工位示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例包括加熱機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)包括外加熱機(jī)構(gòu)和內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)，外加熱機(jī)構(gòu)包括反光板2和設(shè)置于反光板中間的加熱燈管組1，加熱燈管組1的燈管上下排列為一組，兩組燈管水平設(shè)置在燈管架11上，反光板2背部設(shè)置有板架21，燈管架11和板架21分別用于將加熱燈管組1和反光板2懸掛固定，并且燈管架11和反光板2的底端同瓶坯插座33上端口相持平，以保障燈管主要對(duì)瓶身部位加熱，并且對(duì)瓶頸部位的加熱效果不明顯，這樣有利于加熱完成后操作人員手握瓶頸處將瓶坯取出。加熱燈管組1和反光板2之間設(shè)有兩條平行的瓶坯加熱通道，瓶坯加熱通道的兩端由瓶坯傳送通道相連，構(gòu)成一閉合通道，位于瓶坯加熱通道的瓶坯通過(guò)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，在加熱燈管組1和反光板2的共同作用下實(shí)現(xiàn)外壁的均勻加熱。同時(shí)，在燈管架11的底端兩側(cè)分別水平設(shè)置兩根瓶頸加熱燈管12，由于瓶坯的瓶頸壁相對(duì)較厚，通過(guò)增設(shè)瓶頸加熱燈管2可以使瓶頸和瓶身相接處的升溫同外壁的升溫達(dá)到一致，從而提高下一步瓶坯吹塑成型的質(zhì)量。

傳送機(jī)構(gòu)包括載坯滑塊3、滑軌4、自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)推桿和公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。載坯滑塊3包括方形滑塊31、瓶坯插座33以及設(shè)于方形滑塊31和瓶坯插座33之間的第一鏈輪32，瓶坯插座33和第一鏈輪32固定連接，以使第一鏈輪32帶動(dòng)瓶坯插座33旋轉(zhuǎn)。載坯滑塊3中央為貫穿的通孔，第一鏈輪32插入方形滑塊31的通孔中，瓶坯插座33的下端插入第一鏈輪32的通孔中，瓶坯插座33的上端可設(shè)計(jì)為不同的尺寸，便于不同口徑的瓶坯加熱傳送?；?設(shè)置為一方形槽狀回路，并位于瓶坯加熱通道下部，方形槽狀回路的設(shè)計(jì)使得放料口位置42和取料口位置43位于同一瓶坯傳送通道上，只需一名操作員站立于這條瓶坯傳送通道旁即可完成放料和取料工序?；?中設(shè)置多個(gè)載坯滑塊3，并在一組對(duì)角處空余兩個(gè)載坯滑塊3的空間，用來(lái)配合公轉(zhuǎn)推桿和公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)載坯滑塊3在滑軌4中的循環(huán)公轉(zhuǎn)。

自轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈條6和設(shè)置在滑軌4四個(gè)端角外側(cè)的第二鏈輪5，鏈條6同第二鏈輪5以及位于瓶坯加熱通道的第一鏈輪32相嚙合，第二鏈輪5在自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（如電機(jī)）帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鏈條6、位于瓶坯加熱通道的第一鏈輪32和瓶坯插座33的勻速旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)置在瓶坯插座33上端的瓶坯勻速自轉(zhuǎn)。

公轉(zhuǎn)推桿包括橫推桿7和縱推桿8，橫推桿7和縱推桿8依次設(shè)置在滑軌4的四個(gè)端角外側(cè)，并指向滑軌4中的載坯滑塊3，滑軌4和公轉(zhuǎn)推桿相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有豁口41，公轉(zhuǎn)推桿在公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（如氣缸）帶動(dòng)下，推動(dòng)載坯滑塊3步進(jìn)，實(shí)現(xiàn)載坯滑塊3在滑軌4中的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，具體地，橫推桿7或縱推桿8同時(shí)推動(dòng)所接觸的載坯滑塊3步進(jìn)后，縱推桿8或橫推桿7再同時(shí)推動(dòng)所接觸的載坯滑塊3步進(jìn)，如此反復(fù)實(shí)現(xiàn)載坯滑塊3在滑軌4中的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。

內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)包括內(nèi)加熱棒91和內(nèi)加熱氣缸92，內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置于瓶坯加熱通道末端相對(duì)應(yīng)的位置，內(nèi)加熱棒91在內(nèi)加熱氣缸92帶動(dòng)下經(jīng)過(guò)通孔升降運(yùn)行，配合載坯滑塊3的步進(jìn)速率對(duì)瓶坯內(nèi)壁加熱。

本發(fā)明實(shí)施例的使用過(guò)程是這樣的：操作員站立于瓶坯傳送通道（即方形回路的短邊一側(cè)），先將瓶坯插入步進(jìn)至放料口位置42的空載載坯滑塊3的瓶坯插座33上，瓶坯在鏈條6帶動(dòng)下保持均勻旋轉(zhuǎn)，根據(jù)PLC控制，縱推桿8和橫推桿8在氣缸驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)載坯滑塊3沿著方形滑軌4循環(huán)運(yùn)行，瓶坯首先步進(jìn)至瓶坯加熱通道的首端，在加熱燈管組1和反光板2的共同作用下開始對(duì)瓶坯外壁進(jìn)行均勻加熱，逆時(shí)針依次步進(jìn)至瓶坯加熱通道末端位置后，內(nèi)加熱氣缸91上升帶動(dòng)內(nèi)加熱棒92一起上升，內(nèi)加熱棒92通過(guò)載坯滑塊3的通孔上升至瓶坯內(nèi)部，此時(shí)瓶坯的內(nèi)外壁隨著瓶坯的自轉(zhuǎn)被均勻加熱，內(nèi)加熱棒91加熱一定時(shí)間（配合載坯滑塊3的步進(jìn)速率，如10s）后，內(nèi)加熱氣缸92下降帶動(dòng)加熱棒91下降，完成內(nèi)壁加熱的瓶坯隨載坯滑塊3一起步進(jìn)至取料口位置43，操作員可從瓶坯插座33上手握瓶頸拿出瓶坯。內(nèi)外壁均勻加熱后的瓶坯在下一步吹塑成型時(shí)更容易拉伸，制得美觀飽滿的瓶形，成品率達(dá)99%以上。

綜合所述，本發(fā)明采用載坯滑塊在方形槽狀回路設(shè)置的滑軌中步進(jìn)實(shí)現(xiàn)瓶坯公轉(zhuǎn)，裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，設(shè)備成本低，操作簡(jiǎn)便易行，顯著降低了傳送過(guò)程中的驅(qū)動(dòng)能耗，提高了瓶坯傳送的精確性，保障了連續(xù)加熱傳送的穩(wěn)定性。并且載坯滑塊的貫穿通孔設(shè)計(jì)，有利于內(nèi)加熱棒插入瓶坯內(nèi)部實(shí)現(xiàn)瓶坯內(nèi)壁加熱，也便于更換不同口徑尺寸的瓶坯插座，可廣泛應(yīng)用于各種類型塑料瓶的加熱傳送工藝。同時(shí)，本發(fā)明在瓶坯加熱通道末端設(shè)置的內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)，可對(duì)瓶坯內(nèi)壁進(jìn)行均勻加熱，促進(jìn)了下一步吹塑成型的拉升程度，確保了瓶坯最終成型工藝的飽滿度、色澤均勻度、外形美觀度以及良品率。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。