本發(fā)明涉及一種水冷卻模具，尤其涉及一種用于橡膠加工成型的新型水冷卻模具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的橡膠加工成型設(shè)備中，其模具的冷卻方法多為原始的自然冷卻方式，效率極慢，已經(jīng)不符合高效的現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于橡膠加工成型的新型水冷卻模具。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種用于橡膠加工成型的新型水冷卻模具，所述水冷卻箱的進口與擠出模頭的出口連接，所述水冷卻箱的出口與所述浸泡箱的進口連接，所述水冷卻箱由三個豎直隔板將其分隔為四個微型水冷卻箱，三個所述豎直隔板上均設(shè)置有供硬制聚氯乙烯管通過的通孔，四個所述微型水冷卻箱的出水口均通過水管與冷凝箱的進水口連接，所述冷凝箱的出水口通過水管分別與四個所述微型水冷卻箱的進水口連接，四個所述微型水冷卻箱的進水管上分別設(shè)置有四個控溫器。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明將水冷卻箱分隔為四個微型水冷卻箱，同時通過控溫器使進入微型水冷卻箱內(nèi)的冷卻水溫逐漸降低，能達到較好的冷卻效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于橡膠加工成型的新型水冷卻模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于橡膠加工成型的新型水冷卻模具的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種用于橡膠加工成型的新型水冷卻模具，水冷卻箱1的進口與擠出模頭3的出口連接，水冷卻箱1的出口與浸泡箱2的進口連接，水冷卻箱1由三個豎直隔板10將其分隔為四個微型水冷卻箱，三個豎直隔板10上均設(shè)置有供硬制聚氯乙烯管通過的通孔，四個微型水冷卻箱的出水口均通過水管4與冷凝箱5的進水口連接，冷凝箱5的出水口通過水管4分別與四個微型水冷卻箱的進水口連接，四個微型水冷卻箱的進水管上分別設(shè)置有四個控溫器，四個微型水冷卻箱內(nèi)設(shè)置有的多個噴水頭19，多個噴水頭19均與微型水冷卻箱的進水管連接且在微型水冷卻箱內(nèi)呈360°環(huán)形分布，四個微型水冷卻箱從水冷卻箱1的進口至出口依次為第一水冷卻箱11、第二水冷卻箱12、第三水冷卻箱13和第四水冷卻箱14，對應(yīng)的四個控溫器分別為第一控溫器15、第二控溫器16、第三控溫器17和第四控溫器18，第一控溫器15的溫度為70℃。第二控溫器16的溫度為50℃，第三控溫器17的溫度為30℃，第四控溫器18的溫度為10℃，冷凝箱5與水冷卻箱1之間的水管4上設(shè)置有水泵6和過濾器7，水泵6的進水口與冷凝箱5的出水口連接，水泵6的出水口與過濾器7的進水口連接，過濾器7的出水口與水冷卻箱1的進水口連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。