本實(shí)用新型涉及連鑄爐領(lǐng)域，特別是涉及一種三室水平連鑄連體爐。

背景技術(shù)：

水平連鑄是一種常用的連鑄工藝，因其鑄壞的牽引方向與地平面平行，故稱之為水平連鑄，而用于實(shí)現(xiàn)水平連鑄的設(shè)備一般稱為水平連鑄爐。

現(xiàn)有水平連鑄爐一般由熔化爐、流槽、鑄造爐和結(jié)晶器組成。所述熔化爐通過流槽與保鑄造爐連通相接；所述結(jié)晶器與所述鑄造爐相通連接。在進(jìn)行水平連鑄時(shí)，首先將電解銅板放入到熔化爐膛內(nèi)，并經(jīng)熔化爐的加熱將銅板熔化成銅水，然后將銅水經(jīng)流槽倒入到鑄造爐內(nèi)，經(jīng)鑄造爐的加熱保溫處理，最后由結(jié)晶器對銅水進(jìn)行冷卻后經(jīng)牽引設(shè)備牽引出鑄壞。

但是，由于現(xiàn)有水平連鑄爐的熔化爐中熔化形成的銅水是通過流槽進(jìn)入到鑄造爐中的，則在通過流經(jīng)流槽的過程中，空氣會(huì)滲入到銅水中，造成由結(jié)晶器牽引出的鑄壞存在較多氣孔。同時(shí)，由于銅水在流經(jīng)流槽的過程中都是裸露在空氣中的，則必然導(dǎo)致銅水的溫度降低，故在銅水進(jìn)入到鑄造爐后，鑄造爐還必須不斷對銅水進(jìn)行加熱保溫，造成了較大的能源損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供了一種三室水平連鑄連體爐，能夠杜絕現(xiàn)有水平連鑄爐在水平連鑄的生產(chǎn)過程中因銅水經(jīng)過流槽的這一工序?qū)е碌你~水裸露于空氣中而造成生產(chǎn)出的鑄壞存在氣孔質(zhì)量問題及因裸露于大氣中造成銅水溫度下降而引起的能源損耗大的問題。

一種三室水平連鑄連體爐，包括一體成型并依次連通相接的熔化爐、沉淀爐和鑄造爐、以及與鑄造爐連通相接的結(jié)晶器；

所述熔化爐與沉淀爐之間的連接壁開設(shè)有兩端分別與熔化爐和沉淀爐相通連接的第一連通孔；所述沉淀爐與鑄造爐之間的連接壁開設(shè)有兩端分別與沉淀爐和鑄造爐相通連接的第二連通孔B；

所述熔化爐的頂部設(shè)有爐罩，及其爐體上設(shè)有熔化加熱器；

所述沉淀爐和所述鑄造爐的爐體設(shè)有同一保溫加熱器，或所述沉淀爐和所述鑄造爐的爐體分別設(shè)有一保溫加熱器。

通過一體成型的熔化爐、沉淀爐和鑄造爐，且每相鄰兩個(gè)爐體之間通過其連接壁上的通孔相通，實(shí)現(xiàn)銅板熔化后形成的銅水的流通，從而避免了銅水經(jīng)過流槽而裸露于空氣中，由此避免了鑄壞產(chǎn)生氣孔質(zhì)量問題和銅水溫度降低需要較長時(shí)間加熱保溫而引起的能源消耗。因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型三室水平連鑄連體爐能夠杜絕現(xiàn)有水平連鑄爐在水平連鑄的生產(chǎn)過程中因銅水經(jīng)過流槽的這一工序?qū)е碌你~水裸露于空氣中而造成生產(chǎn)出的鑄壞存在氣孔質(zhì)量問題及因裸露于大氣中造成銅水溫度下降而引起的能源損耗大的問題。

優(yōu)選地，所述第一連通孔設(shè)置于所述熔化爐與沉淀爐之間的連接壁的底端處。通過此處限定，進(jìn)一步保證了熔化爐內(nèi)的銅水能夠順暢并完全地流入到沉淀爐內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第二連通孔設(shè)置于所述沉淀爐與鑄造爐之間的連接壁的底端處。通過此處限定，進(jìn)一步保證了沉淀爐內(nèi)的銅水能夠順暢并完全地流入到鑄造爐內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一連通孔處設(shè)置有一單向閥門，及所述第二連通孔處設(shè)置有一單向閥門。通過此處限定，有利于對各個(gè)爐體內(nèi)的銅水流量進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，所述熔化爐、沉淀爐及鑄造爐的爐體內(nèi)底面依次向下傾斜設(shè)置，并形成一連續(xù)的傾斜平面。通過此處限定，有利于進(jìn)一步保證了銅水在其流動(dòng)的方向上進(jìn)行更好地流動(dòng)，并保證熔化爐內(nèi)及沉淀爐內(nèi)不會(huì)殘留一些由于流動(dòng)平面的因素而無法進(jìn)行流動(dòng)的銅水。

優(yōu)選地，所述熔化加熱器為感應(yīng)加熱器，并設(shè)置于所述熔化爐的爐體底部。通過此處限定，有利于在保證加熱效率的同時(shí)進(jìn)一步減少能耗。

優(yōu)選地，所述保溫加熱器為感應(yīng)加熱器，并設(shè)置于所述沉淀爐和所述鑄造爐的爐體底部。通過此處限定，使沉淀爐和鑄造爐共同使用一感應(yīng)加熱器，有利于在保證加熱效率的同時(shí)進(jìn)一步減少能耗。

優(yōu)選地，所述熔化爐的爐體壁面內(nèi)設(shè)置有真空隔熱層。通過此處限定，有利于避免熱源從爐壁散發(fā)，從而保證熔化爐內(nèi)的溫度，進(jìn)一步避免了銅水溫度的降低，并進(jìn)一步節(jié)省能源。

優(yōu)選地，所述沉淀爐的爐體壁面內(nèi)設(shè)有真空隔熱層。通過此處限定，有利于避免熱源從爐壁散發(fā)，從而保證沉淀爐內(nèi)的溫度，進(jìn)一步避免了銅水溫度的降低，并進(jìn)一步節(jié)省能源。

優(yōu)選地，所述鑄造爐的爐體壁面內(nèi)設(shè)有真空隔熱層。通過此處限定，有利于避免熱源從爐壁散發(fā)，從而保證熔化爐內(nèi)的溫度，進(jìn)一步避免了銅水溫度的降低，并進(jìn)一步節(jié)省能源。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型三室水平連鑄連體爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供了一種三室水平連鑄連體爐，其包括一體成型并依次連通相接的熔化爐1、沉淀爐2和鑄造爐3、以及與鑄造爐3連通相接的結(jié)晶器4。所述熔化爐1與沉淀爐2之間的連接壁開設(shè)有兩端分別與熔化爐1和沉淀爐2相通連接的第一連通孔A；所述沉淀爐2與鑄造爐3之間的連接壁開設(shè)有兩端分別與沉淀爐2和鑄造爐3相通連接的第二連通孔B。另外，由于結(jié)晶器4與鑄造爐3之間的連接結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的相同，故在此不再贅述。

具體地，所述熔化爐1的頂部設(shè)有爐罩11，及其爐體上設(shè)有熔化加熱器5。在本實(shí)施例中，為了在保證加熱效率的同時(shí)進(jìn)一步減少能耗，所述熔化加熱器5為感應(yīng)加熱器，并設(shè)置于所述熔化爐1的爐體底部。

具體地，所述沉淀爐2和所述鑄造爐3的爐體設(shè)有同一保溫加熱器，或所述沉淀爐2和所述鑄造爐3的爐體分別設(shè)有一保溫加熱器。在本實(shí)施例中，為減少能耗并降低成本，優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述沉淀爐2和所述鑄造爐3共用一臺(tái)保溫加熱器6。

為保證加熱效率的同時(shí)進(jìn)一步減少能耗，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述保溫加熱器6為感應(yīng)加熱器，并設(shè)置于所述沉淀爐2和所述鑄造爐3的爐體底部。

為保證每相通的兩爐體內(nèi)的銅水能夠進(jìn)一步順暢流通，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述第一連通孔A設(shè)置于所述熔化爐1與沉淀爐2之間的連接壁的底端處；及所述第二連通孔B設(shè)置于所述沉淀爐2與鑄造爐3之間的連接壁的底端處。

為進(jìn)一步保證銅水在其流動(dòng)方向上的順暢流動(dòng)，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述熔化爐1、沉淀爐2及鑄造爐3的爐體內(nèi)底面依次向下傾斜設(shè)置，并形成一連續(xù)的傾斜平面。

為避免熱源從爐壁散發(fā)，保證爐體內(nèi)的溫度，以進(jìn)一步避免銅水溫度降低并進(jìn)一步節(jié)省能源，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述熔化爐1的爐體壁面內(nèi)設(shè)置有真空隔熱層，所述沉淀爐2的爐體壁面內(nèi)設(shè)有真空隔熱層，及所述鑄造爐3的爐體壁面內(nèi)設(shè)有真空隔熱層。

以下，說明一下本實(shí)用新型三室水平連鑄連體爐的工作過程：

首先，開啟爐罩11，將電解銅板吊入到熔化爐1內(nèi)，開啟熔化加熱器5對電解銅板進(jìn)行加熱使其熔化成銅水，則銅水便從熔化爐1的爐體內(nèi)底面并經(jīng)第一連通孔A流入到沉淀爐2內(nèi)，再經(jīng)沉淀爐2的爐體內(nèi)底面和第二連通孔B流入到鑄造爐3內(nèi)，在這一過程中，銅水還會(huì)受到沉淀爐2和鑄造爐3底部的保溫加熱器6的加熱保溫，最后經(jīng)結(jié)晶器4處理牽引出固態(tài)的圓鑄壞。

另外，本實(shí)用新型還具有其它變形實(shí)施例，例如，

1)還可在本實(shí)用新型三室水平連鑄連體爐的基礎(chǔ)上增加牽引裝置和剪切裝置，分別用于實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器4鑄成的鑄壞的牽引和對鑄壞的剪切。

2)為對各個(gè)爐體內(nèi)的銅水流量進(jìn)行控制，還可以在所述第一連通孔A處設(shè)置有一單向閥門，及所述第二連通孔B處設(shè)置有一單向閥門。而這些閥門的控制可以通過外部電氣控制器進(jìn)行控制或者通過機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)控制，由于單向閥門的開閉控制與現(xiàn)有技術(shù)的控制一樣，故在此不再贅述。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型三室水平連鑄連體爐能夠杜絕現(xiàn)有水平連鑄爐在水平連鑄的生產(chǎn)過程中因銅水經(jīng)過流槽的這一工序?qū)е碌你~水裸露于空氣中而造成生產(chǎn)出的鑄壞存在氣孔質(zhì)量問題及因裸露于大氣中造成銅水溫度下降而引起的能源損耗大的問題。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。