本實(shí)用新型涉及一種加熱噴涂系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，涉及一種基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，屬于加熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在金屬管的防腐蝕措施中，使用不粘涂層不僅能夠有效降低金屬管在使用過(guò)程中被腐蝕的可能性，同時(shí)其制備成本較低，對(duì)環(huán)境友好，因此，具有優(yōu)良性能的涂料與便捷的噴涂方式能夠大大促進(jìn)金屬管防腐蝕研究的發(fā)展。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，如何實(shí)現(xiàn)金屬管不粘涂層的連續(xù)噴涂固化工藝是相關(guān)技術(shù)人員的研究對(duì)象之一。

現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)技術(shù)方案公開(kāi)，如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：CN 105562263 A，公開(kāi)日：2016年5月11日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)及其使用方法，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)及其使用方法，該申請(qǐng)案的金屬管連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和支桿；支桿穿過(guò)加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)上設(shè)有噴涂機(jī)構(gòu)，支桿的兩端置于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之上；支桿上套有金屬管，支桿的下方設(shè)有將支桿頂起的支撐機(jī)構(gòu)和推動(dòng)金屬管的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。該申請(qǐng)案還公開(kāi)了一種利用此噴涂系統(tǒng)連續(xù)加熱噴涂金屬管的方法，其步驟為：a. 設(shè)置三臺(tái)加熱爐的加熱溫度；b.開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，使支桿處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；開(kāi)啟底料噴槍和面料噴槍?zhuān)刂埔苿?dòng)桿在電控軌道上移動(dòng)，使得移動(dòng)桿上端推動(dòng)支桿上的金屬管以10～20cm/min的速度勻速向1#加熱爐所在方向移動(dòng)； c. 待移動(dòng)桿移至最大限度，關(guān)閉底料噴槍和面料噴槍?zhuān)魂P(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機(jī)；d. 控制左伸縮桿、右伸縮桿均處于伸長(zhǎng)狀態(tài)直至將支桿頂起，再將移動(dòng)桿移回到初始位置；e. 從支桿上遠(yuǎn)離移動(dòng)桿的一端取下已完成噴涂加工的金屬管，在支桿靠近移動(dòng)桿的一端套上待加工的金屬管；f. 重復(fù)步驟b-e，實(shí)現(xiàn)金屬管連續(xù)加熱噴涂加工。

但是，上述申請(qǐng)案還存在以下不足之處：（1）上述申請(qǐng)案的噴涂裝置對(duì)自動(dòng)化控制的精度要求較高，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)出錯(cuò)，因此不適用于工業(yè)生產(chǎn)；（2）上述申請(qǐng)案中的支桿在使用過(guò)程中很容易產(chǎn)生撓度，出現(xiàn)彎曲變形的情況，最終會(huì)導(dǎo)致支桿與加熱爐爐膛接觸、產(chǎn)生摩擦，影響噴涂質(zhì)量；（3）上述申請(qǐng)案中的移動(dòng)機(jī)構(gòu)在推動(dòng)金屬管前進(jìn)過(guò)程中，很可能因金屬管與支桿摩擦力較大而出現(xiàn)推不動(dòng)的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)對(duì)控制精度要求較高、支桿在使用過(guò)程中容易變形、不適用于工業(yè)化生產(chǎn)的不足，提供一種基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，包括鋸齒形傳送帶、金屬管、三臺(tái)縫式加熱爐、底料噴嘴、面料噴嘴、底料噴嘴軌道和面料噴嘴軌道；

所述三臺(tái)縫式加熱爐分別為1#縫式加熱爐，用于預(yù)熱金屬管；2#縫式加熱爐，用于底料固化；3#縫式加熱爐，用于面料固化；所述1#縫式加熱爐在所述2#縫式加熱爐前方，所述3#縫式加熱爐在所述2#縫式加熱爐后方，三臺(tái)加熱爐的爐膛高度一致；所述底料噴嘴位于所述1#縫式加熱爐和2#縫式加熱爐之間，由三組噴嘴組成，噴嘴噴射角度為120°，三組噴嘴環(huán)形排列，用于完成金屬管圓周方向的底料噴涂；所述底料噴嘴軌道用于所述底料噴嘴的移動(dòng)，用于完成金屬管長(zhǎng)度方向的底料噴涂；所述面料噴嘴和所述面料噴嘴軌道位于所述2#縫式加熱爐和所述3#縫式加熱爐之間，其布置方式與所述底料噴嘴相同，用于完成金屬管的面料噴涂；所述鋸齒形傳送帶有兩組，分別位于所述三臺(tái)縫式加熱爐的兩側(cè)；所述金屬管架在鋸齒槽內(nèi)，隨著所述鋸齒形傳送帶的移動(dòng)，沿著水平方向移動(dòng)，分別經(jīng)過(guò)所述1#縫式加熱爐、所述底料噴嘴、所述2#縫式加熱爐、所述面料噴嘴、所述3#縫式加熱爐，最終完成噴涂。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述三臺(tái)縫式加熱爐沿金屬管移動(dòng)方向的寬度比，與金屬管在三臺(tái)加熱爐中的加熱時(shí)間成正比；所述三臺(tái)縫式加熱爐沿金屬管長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度小于金屬管長(zhǎng)度。

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：（1）本實(shí)用新型的基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，使用和維護(hù)方便，對(duì)自動(dòng)化控制的要求精度不高，只需準(zhǔn)確的將金屬管放置在鋸齒形傳送帶上，其他操作即可順利進(jìn)行。（2）本實(shí)用新型的基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，金屬管在移動(dòng)過(guò)程中不會(huì)因產(chǎn)生彎曲變形而與加熱爐爐膛接觸，影響噴涂質(zhì)量。（3）本實(shí)用新型的基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，金屬管的移動(dòng)過(guò)程依靠鋸齒形傳送帶進(jìn)行，不會(huì)存在移動(dòng)過(guò)程受阻的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)的俯視圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、鋸齒形傳送帶；2、金屬管；3、1#縫式加熱爐；4、底料噴嘴；5、2#縫式加熱爐；6、面料噴嘴；7、3#縫式加熱爐；8、底料噴嘴軌道；9、面料噴嘴軌道。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1~2，本實(shí)用新型的基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，包括鋸齒形傳送帶1、金屬管2、三臺(tái)縫式加熱爐、底料噴嘴4、面料噴嘴6、底料噴嘴軌道8和面料噴嘴軌道9；

三臺(tái)縫式加熱爐分別為1#縫式加熱爐3，用于預(yù)熱金屬管；2#縫式加熱爐5，用于底料固化；3#縫式加熱爐7，用于面料固化； 1#縫式加熱爐3在2#縫式加熱爐5前方， 3#縫式加熱爐7在2#縫式加熱爐5后方，三臺(tái)加熱爐的爐膛高度一致；底料噴嘴4位于1#縫式加熱爐3和2#縫式加熱爐5之間，由三組噴嘴組成，噴嘴噴射角度為120°，三組噴嘴環(huán)形排列，用于完成金屬管圓周方向的底料噴涂；底料噴嘴軌道8用于底料噴嘴4的移動(dòng)，用于完成金屬管長(zhǎng)度方向的底料噴涂；面料噴嘴6和面料噴嘴軌道9位于2#縫式加熱爐5和3#縫式加熱爐7之間，其布置方式與底料噴嘴4和底料噴嘴軌道8相同，用于完成金屬管的面料噴涂；鋸齒形傳送帶1有兩組，分別位于三臺(tái)縫式加熱爐的兩側(cè)；金屬管2架在鋸齒槽內(nèi)，隨著鋸齒形傳送帶1的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著水平方向移動(dòng)，金屬管2在移動(dòng)過(guò)程中分別經(jīng)過(guò)1#縫式加熱爐3、底料噴嘴4、2#縫式加熱爐5、面料噴嘴6和3#縫式加熱爐7，最終完成噴涂。

本實(shí)施例中，金屬管2的長(zhǎng)度為2000mm，金屬管2在三臺(tái)加熱爐中的加熱時(shí)間分別為10min、15min和30min，三臺(tái)縫式加熱爐沿金屬管移動(dòng)方向的寬度分別為1000mm、1500mm和3000mm，三臺(tái)縫式加熱爐沿金屬管長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度均為1800mm。

本實(shí)施例的基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟；

步驟（1）：設(shè)置三臺(tái)縫式加熱爐的加熱溫度，1#縫式加熱爐3的爐溫為60℃；2#縫式加熱爐5的爐溫為120℃；3#縫式加熱爐7的爐溫為380℃；

步驟（2）：開(kāi)啟鋸齒形傳送帶1，傳送帶的移動(dòng)速度為100mm/min，將金屬管2放置在鋸齒形傳送帶1的鋸齒卡槽內(nèi)；

步驟（3）：待金屬管2在1#縫式加熱爐中預(yù)熱完畢，移動(dòng)至底料噴嘴4處，鋸齒形傳送帶1停止旋轉(zhuǎn)，底料噴嘴4噴涂底料的同時(shí)沿著底料噴嘴軌道8移動(dòng)，完成金屬管2的底料噴涂；

步驟（4）：鋸齒形傳送帶1重新開(kāi)啟，金屬管2進(jìn)入2#縫式加熱爐5中進(jìn)行底料固化；

步驟（5）：待金屬管2移動(dòng)至面料噴嘴6處，鋸齒形傳送帶1停止旋轉(zhuǎn)，面料噴嘴6噴涂面料的同時(shí)沿著面料噴嘴軌道9移動(dòng)，完成金屬管2的面料噴涂；

步驟（6）：鋸齒形傳送帶1重新開(kāi)啟，金屬管2進(jìn)入3#縫式加熱爐7中進(jìn)行面料固化；

步驟（7）：金屬管2從3#縫式加熱爐7中移出，完成噴涂。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的基于縫式加熱爐的連續(xù)加熱噴涂系統(tǒng)，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：本實(shí)施例中金屬管2的長(zhǎng)度為3000mm，金屬管2在三臺(tái)加熱爐中的加熱時(shí)間分別為15min、20min和35min，三臺(tái)縫式加熱爐沿金屬管移動(dòng)方向的寬度分別為3000mm、4000mm和7000mm，三臺(tái)縫式加熱爐沿金屬管長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度均為2800mm。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。