本實用新型涉及鍛造加熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其指一種全自動棒料連續(xù)加熱爐。

背景技術(shù)：

模鍛領(lǐng)域的棒料加熱方式一般分為中頻加熱、直燃煤貫通加熱、發(fā)生爐煤氣貫通爐加熱、天然氣貫通爐加熱。當(dāng)前工業(yè)電價居高不下，中頻加熱成本較高。而直燃煤加熱爐和發(fā)生爐煤氣加熱爐由于環(huán)保問題不被允許或限制使用。天燃?xì)庳炌訜釥t由于加熱成本低且符合環(huán)保政策，因此廣泛被采用。但天然氣貫通加熱爐也有它的不足之處。天然氣貫通加熱爐爐內(nèi)堆料不均勻，不能使棒料準(zhǔn)確做到先進先出，有造成過燒脫炭現(xiàn)象。其次是需要有人加料和出料，勞動強度較高，且鍛件料溫度很難控制，自動化程度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種全自動棒料連續(xù)加熱爐，使其通過改進天然氣貫通爐的不足，使鍛造產(chǎn)品的棒料自動完成上料、進爐和紅料傳送，提高棒料加熱質(zhì)量和設(shè)備的自動化程度。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種全自動棒料連續(xù)加熱爐，其特征在于所述全自動棒料連續(xù)加熱爐按布置順序由前到后依次包括儲料上料機、布料推料機、天然氣加熱爐、紅料傳送機。

進一步的，所述儲料上料機由氣缸、儲料倉、動推板、靜推板、機架組成，為三推板式結(jié)構(gòu)，棒料置于儲料倉內(nèi)，三層推板按控制系統(tǒng)發(fā)出的指令由儲料倉下部的氣缸推動順序上升，把散亂的棒料整理排序提升到鏈?zhǔn)剿土蠙C上。

進一步的，所述布料推料機由機架、鏈?zhǔn)捷斄蠙C、伺服布料系統(tǒng)及氣缸推料系統(tǒng)組成，所述伺服布料系統(tǒng)由直線模組和氣爪組成；所述氣缸推料系統(tǒng)由推料氣缸和爐外滑軌組成。

進一步的，所述天然氣加熱爐由爐架、爐襯、滑道、引風(fēng)機、燃?xì)鈬娍凇⒐娘L(fēng)機、出料口、出料門、四通閥、蓄熱室組成，所述爐架外殼采用型鋼焊接制成框架結(jié)構(gòu)的爐體骨架，在爐體骨架的表面貼焊爐殼鋼板；所述爐襯分為爐墻、爐頂和爐底三部分，爐頂采用高鋁澆注料耐火層和耐火纖維保溫層組合而成，爐墻采用高鋁質(zhì)耐火磚和耐火纖維保溫層組合而成；所述滑道采用鉻剛玉，滑道下部以粘土磚作為保溫承重層；所述蓄熱室在靠近出料端的加熱室兩側(cè)設(shè)置有蓄熱室燃?xì)鈬娍凇?/p>

進一步的，所述紅料傳送機由機架、可調(diào)節(jié)從動輪、鏈條、電機、主動輪組成。

本實用新型具有以下優(yōu)點：1、產(chǎn)量明顯提高，例加熱￠70x120棒料，舊型天然氣貫通加熱爐班產(chǎn)為1000~1300根左右，且爐前每班需配置2個工人勞動強度很大，而全自動棒料連續(xù)加熱爐在減少1.5個工人的情況下就能達(dá)到班產(chǎn)1600~1900根左右。2、能源節(jié)約較明顯。舊型天然氣貫通加熱爐經(jīng)測量，噸耗為56Nm3天然氣，而全自動棒料連續(xù)加熱爐經(jīng)測量，噸耗為52Nm3天然氣。3、自動化程度高，由于程序控制棒料自動進出，生產(chǎn)節(jié)拍可控使工人勞動強度大為減輕。4、鍛造產(chǎn)品質(zhì)量提高，由于單層有序排列加熱，加熱時間相同，加熱溫度保證一致，產(chǎn)品的金相組織和機械性能均勻，提高鍛件質(zhì)量。

本實用新型全自動棒料加熱爐工作是個連續(xù)式的加熱過程，可以連續(xù)鍛造，改變舊型燃?xì)饧訜釥t周期式的加熱過程，提高生產(chǎn)力，節(jié)約天然氣，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型全自動棒料加熱爐生產(chǎn)線示意圖。

圖2為本實用新型儲料上料機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型布料推料機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型布料推料機結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖5為本實用新型天然氣加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型天然氣加熱爐結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖7為本實用新型紅料傳送機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中 1、儲料上料機，2、布料推料機，3、天然氣加熱爐，4、紅料傳送機，5、氣缸，6、儲料倉，7、動推板，8、靜推板，9、機架，10、機架，11、鏈?zhǔn)捷斄蠙C，12、直線模組，13、氣爪，14、推料氣缸，15、爐外滑軌，16、爐架，17、爐襯，18、滑道，19、引風(fēng)機，20、燃?xì)鈬娍冢?1、鼓風(fēng)機，22、出料口，23、出料門，24、四通閥，25、蓄熱室，26、機架，27、可調(diào)節(jié)從動輪，28、鏈條，29、電機，30、主動輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明做進一步說明：

如圖1所示，本實用新型按布置順序由前到后依次包括儲料上料機、布料推料機、天然氣加熱爐、紅料傳送機。

如圖2所示，所述的儲料上料機包括兩只氣缸、儲料倉、動推板、靜推板、機架。兩只氣缸固定在機架上，氣缸內(nèi)設(shè)有磁性行程開關(guān)。氣缸按設(shè)定的行程和頻率推動動推板，把料倉內(nèi)的棒料推到靜推板上，經(jīng)過往復(fù)運動，棒料被逐步推到布料推料機的鏈?zhǔn)捷斄蠙C上。

如圖3-4所示，所述的布料推料機包括鏈?zhǔn)捷斄蠙C、機架、兩只推料氣缸、六條爐外滑軌、直線模組、氣爪。被儲料上料機推到鏈?zhǔn)捷斄蠙C上的棒料運動到位后，氣爪下行夾取棒料后上升，直線模組上的伺服電機按設(shè)定的順序和運行距離，驅(qū)動絲杠帶動氣爪到正確的爐外滑軌上方，氣爪下行并松開棒料，推料氣缸推送棒料入爐內(nèi)，與此同時氣爪上升并回至鏈?zhǔn)捷斄蠙C上方等待下次夾取指令。

如圖5-6所示，所述的天然氣加熱爐包括機架、爐襯、六條鉻鋼玉滑道、引風(fēng)機、燃?xì)鈬娍?、鼓風(fēng)機、出料口、出料門、四通閥和蓄熱室構(gòu)成。被布料推料機推入天燃?xì)饧訜釥t內(nèi)的棒料通過爐內(nèi)的六條鉻鋼玉滑道完成加熱過程，通過出料門上的出料口滑出爐外。在第一個燃燒周期內(nèi)，鼓風(fēng)機的高壓風(fēng)進入爐體下方左側(cè)蓄熱室的冷端與蓄熱體交換后形成1100℃左右的高壓熱風(fēng)，熱風(fēng)匯集到蓄熱室上方（熱端），通過左側(cè)爐墻上的熱風(fēng)通道進入混燃室后和燃?xì)鈬娍趪姵龅奶烊粴饣旌喜⑷紵?，燃燒后的煙氣進入爐膛右側(cè)的混燃室（該側(cè)燃?xì)鈬娍陉P(guān)閉），被引風(fēng)機吸入蓄熱室后完成熱交換，煙氣溫度被降到100℃以下排出爐外。該燃燒周期完成后四通閥動作，鼓風(fēng)機的高壓風(fēng)進入右側(cè)蓄熱室，同時右側(cè)混燃室的燃?xì)鈬娍诖蜷_，完成第二個燃燒周期。

如圖7所示，所述的紅料傳送機包括機架、可調(diào)節(jié)從動輪、鏈條、電機和主動輪。完成加熱的棒料從天然氣加熱爐滑出后落到紅料傳送機的鏈條上，電機驅(qū)動主動輪，帶動從動輪和鏈條把加熱后的棒料輸送到下一個工序。

本實用新型全自動棒料加熱爐工作是個連續(xù)式的加熱過程，可以連續(xù)鍛造，改變舊型加熱爐周期式的加熱過程，提高生產(chǎn)力，節(jié)約燃?xì)?，降低生產(chǎn)成本。

最后需要說明的是，具體實施方式是對本實用新型的進一步說明而非限制，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以在不脫離本實用新型實質(zhì)內(nèi)容的情況下做進一步變換，而所有這些變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。