一種耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，其主要采用的生產(chǎn)設(shè)備包括鋼棒加熱爐、與鋼棒加熱爐出口相連通的剪棒機(jī)、位于剪棒機(jī)出口處的粗鍛機(jī)、精鍛機(jī)、淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)、鋼球輸送通道、連接在進(jìn)入淬火系統(tǒng)的輸送通道支路上的冷卻系統(tǒng)、用于將未輸送至淬火系統(tǒng)內(nèi)的鋼球提升至冷卻系統(tǒng)的提送裝置、以及與冷卻系統(tǒng)排球口相連通的二次加熱系統(tǒng)，其中二次加熱系統(tǒng)的出料口與淬火系統(tǒng)的入口相連通。本發(fā)明在進(jìn)入淬火系統(tǒng)的輸送通道增設(shè)了一條支路，在該支路上依次設(shè)有冷卻系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)鋼球的冷卻的二次加熱，進(jìn)一步使得鋼球的內(nèi)部組織差異較小，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且成本低。
【專利說(shuō)明】一種耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種耐磨鋼球的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，耐磨鋼球主要步驟如下:
I)、先加熱鋼棒，然后采用剪斷機(jī)把鋼棒切成小段，經(jīng)過(guò)粗、精鍛機(jī)后呈球形；
2)、呈球形后在球道的輸送下進(jìn)入水槽進(jìn)行熱處理(常見(jiàn)的淬火以及回火)。
[0003]然而，上述的工藝流程僅能滿足進(jìn)度要求不高的鋼球的生產(chǎn)，要使得鋼球的內(nèi)部組織不會(huì)存在太大的差異，該工藝將無(wú)法達(dá)到高精度鋼球的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種耐磨鋼球的生產(chǎn)工藝。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其包括鋼棒加熱爐、與鋼棒加熱爐出口相連通的剪棒機(jī)、位于剪棒機(jī)出口處的粗鍛機(jī)、精鍛機(jī)、淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)、以及鋼球輸送通道，特別是，生產(chǎn)設(shè)備還包括連接在進(jìn)入淬火系統(tǒng)的輸送通道支路上的冷卻系統(tǒng)、用于將未輸送至淬火系統(tǒng)內(nèi)的鋼球提升至冷卻系統(tǒng)的提送裝置、與冷卻系統(tǒng)排球口相連通的二次加熱系統(tǒng)，其中二次加熱系統(tǒng)的出料口與淬火系統(tǒng)的入口相連通。
[0007]優(yōu)選地，提送裝置包括沿著豎直方向設(shè)置的環(huán)形提升鏈、通過(guò)連接座設(shè)置在環(huán)形提升鏈的料斗、驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形鏈能夠順逆兩方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中料斗能夠翻轉(zhuǎn)的設(shè)置在連接座上，且在料斗的外側(cè)部設(shè)有繼續(xù)向外的延伸部，在冷卻系統(tǒng)的進(jìn)球口處設(shè)有撞弓，當(dāng)所述的延伸部碰到所述的撞弓時(shí)，由所述撞弓壓動(dòng)所述延伸部，使得所述料斗繞所述連接座向外翻轉(zhuǎn)，將所述的鋼球輸送至所述冷卻系統(tǒng)的球滑道上。
[0008]優(yōu)選地，在兩側(cè)延伸部的外端部分別設(shè)有垂直于延伸部延伸方向的定位軸、設(shè)置在定位軸上的軸承，撞弓向外的延伸端部呈與軸承最大接觸的弧形。
[0009]優(yōu)選的，料斗自上而下逐漸變窄。便于料斗的翻轉(zhuǎn)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷系統(tǒng)，該風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)冷室、位于所述風(fēng)鈴室底部一排或多排出風(fēng)口朝上設(shè)置的風(fēng)機(jī)、位于風(fēng)機(jī)的上方并從進(jìn)球口向出球口自上而下傾斜設(shè)置的球滑道。
[0011]優(yōu)選地，在所述球滑道上設(shè)有多個(gè)通氣孔。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)置在冷卻系統(tǒng)排球口處的送球機(jī)構(gòu)，該送球機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺隼鋮s系統(tǒng)內(nèi)的鋼球逐個(gè)的輸送至所述淬火系統(tǒng)中。
[0013]具體的送球機(jī)構(gòu)包括可繞轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的撥盤、一端部套設(shè)在轉(zhuǎn)軸一端部的撥桿、與撥桿另一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接并能夠推動(dòng)撥桿繞轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸，其中撥盤上開(kāi)設(shè)有放置鋼球的缺口，在氣缸的伸縮下，撥桿帶動(dòng)撥盤順逆轉(zhuǎn)動(dòng)，將位于撥盤缺口內(nèi)的鋼球輸送至所述輸球通道上。
[0014]優(yōu)選地，二次加熱系統(tǒng)為環(huán)形加熱爐。
[0015]本發(fā)明采取另一個(gè)技術(shù)方案:一種耐磨鋼球的生產(chǎn)工藝，其采用了上述的生產(chǎn)設(shè)備，具體的過(guò)程如下:
1)、首先，將鋼棒輸送至鋼棒加熱爐內(nèi)加熱，加熱后的鋼棒輸送至剪棒機(jī)內(nèi)剪成多段，然后將每段逐個(gè)的輸送至粗鍛機(jī)和精鍛機(jī)，鍛打呈球狀；
2)、將鍛成型的鋼球通過(guò)提送裝置輸送至冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，然后將冷卻后的鋼球輸送至二次加熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行再次加熱，最后將再次加熱的鋼球輸送至淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理，完成鋼球的生產(chǎn)。
[0016]由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明在進(jìn)入淬火系統(tǒng)的輸送通道增設(shè)了一條支路，在該支路上依次設(shè)有冷卻系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)鋼球的冷卻的二次加熱，進(jìn)一步使得鋼球的內(nèi)部組織差異較小，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1為根據(jù)本發(fā)明鋼球的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1局部結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、鋼棒加熱爐；2、剪棒機(jī)；3、粗鍛機(jī)；4、精鍛機(jī)；5、淬火系統(tǒng)；6、回火系統(tǒng)；
12、冷卻系統(tǒng)；120、風(fēng)冷室；121、風(fēng)機(jī)；122、球滑道；123、撞弓；13、提送裝置；130、環(huán)形提升鏈條；131、連接座；132、料斗；133、延伸部；134、定位軸；135、軸承；14、輸送球道；
15、送球機(jī)構(gòu)；150、轉(zhuǎn)軸；151、轉(zhuǎn)盤；151a、缺口 ；152、撥桿；153、氣缸(氣缸)；
16、二次加熱系統(tǒng)(環(huán)形加熱爐);160、鋼球入口 ；161、鋼球出口 ；162、進(jìn)球機(jī)構(gòu)；163、出球機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，按照本實(shí)施例的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其包括鋼棒加熱爐1、與鋼棒加熱爐I出口相連通的剪棒機(jī)2、位于剪棒機(jī)2出口處的粗鍛機(jī)3、精鍛機(jī)4、淬火系統(tǒng)5和回火系統(tǒng)6。然而，本實(shí)施例為了解決熱處理后的鋼球組織進(jìn)一步細(xì)化，提高鋼球的強(qiáng)度、韌性、耐磨耐沖擊、以及使用壽命，在進(jìn)入淬火系統(tǒng)5的輸送球道上增設(shè)了一條支路，在該支路上設(shè)有冷卻系統(tǒng)12、用于將未輸送至淬火系統(tǒng)5內(nèi)的鋼球提升至冷卻系統(tǒng)12的提送裝置13、與冷卻系統(tǒng)12排球口相連通的二次加熱系統(tǒng)16、以及用于將上述各部分相互連通的輸送球道，其中二次加熱系統(tǒng)16的鋼球出口 161與淬火系統(tǒng)5的入口相連通，二次加熱系統(tǒng)16的鋼球入口 160與冷卻系統(tǒng)12的排料口相連通，并分別在鋼球入口 160和鋼球出口 161處設(shè)有進(jìn)球機(jī)構(gòu)162和出球機(jī)構(gòu)163，具體的進(jìn)球機(jī)構(gòu)162和出球機(jī)構(gòu)163用于輔助鋼球的輸送，采用的結(jié)構(gòu)為常規(guī)的結(jié)構(gòu)，在此不做詳述。此外，上述的二次加熱系統(tǒng)16為環(huán)形加熱爐。
[0019]具體的冷卻系統(tǒng)12為風(fēng)冷系統(tǒng)，該風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)冷室120、位于風(fēng)鈴室120底部一排或多排出風(fēng)口朝上設(shè)置的風(fēng)機(jī)121、位于風(fēng)機(jī)121的上方并從進(jìn)球口向出球口自上而下傾斜設(shè)置的球滑道122，其中球滑道122底部和側(cè)部設(shè)有多個(gè)通氣孔，并在球滑道122進(jìn)球口設(shè)有向外延伸的撞弓123。
[0020]具體的提升裝置13包括沿著豎直方向設(shè)置的環(huán)形提升鏈條130、通過(guò)連接座131設(shè)置在環(huán)形提升鏈條130的料斗132、驅(qū)動(dòng)環(huán)形鏈條130轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中料斗132能夠翻轉(zhuǎn)的設(shè)置在連接座131上，且在料斗132的外側(cè)部設(shè)有繼續(xù)向外的延伸部133，當(dāng)延伸部133碰到撞弓123時(shí)，由撞弓123壓動(dòng)延伸部133，使得料斗132繞連接座131向外翻轉(zhuǎn)，將鋼球輸送至球滑道122的入口。
[0021]進(jìn)一步的，料斗132自上而下逐漸變窄，且在料斗132在兩側(cè)延伸部133的外端部分別設(shè)有垂直于延伸部133延伸方向的定位軸134、設(shè)置在定位軸134上的軸承135，撞弓123向外的延伸端部呈與軸承135最大接觸的弧形。
[0022]此外，本例中的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)置在冷卻系統(tǒng)12排球口處的送球機(jī)構(gòu)15，該送球機(jī)構(gòu)15能夠?qū)⒗鋮s系統(tǒng)12內(nèi)的鋼球逐個(gè)的輸送至環(huán)形加熱爐內(nèi)。
[0023]具體的送球機(jī)構(gòu)15包括可繞轉(zhuǎn)軸150的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的撥盤151、一端部套設(shè)在轉(zhuǎn)軸151 —端部的撥桿152、與撥桿152另一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接并能夠推動(dòng)撥桿152繞轉(zhuǎn)軸150的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸153，其中撥盤151上開(kāi)設(shè)有放置鋼球的缺口 151a，在氣缸153的伸縮下，撥桿152帶動(dòng)撥盤151順逆轉(zhuǎn)動(dòng)，將位于撥盤151上缺口 151a內(nèi)的鋼球輸送至輸球通道14上。
[0024]本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝，具體的過(guò)程如下:
1)、首先，將鋼棒輸送至鋼棒加熱爐內(nèi)加熱，加熱后的鋼棒輸送至剪棒機(jī)內(nèi)剪成多段，然后將每段逐個(gè)的輸送至粗鍛機(jī)和精鍛機(jī)，鍛打呈球狀；
2)、將鍛打成型的鋼球通過(guò)提送裝置輸送至冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，然后將冷卻后的鋼球輸送至二次加熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行再次加熱，最后將再次加熱的鋼球輸送至淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理，完成鋼球的生產(chǎn)。
[0025]由上述的鋼球生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)中的鋼球生產(chǎn)工藝對(duì)比，優(yōu)勢(shì)如下:
本實(shí)施例中的鋼球生產(chǎn)工藝能夠使得鋼球的內(nèi)部組織差異較小，提高鋼球的強(qiáng)度、韌性、耐磨耐沖擊、以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0026] 以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其包括鋼棒加熱爐、與所述鋼棒加熱爐出口相連通的剪棒機(jī)、位于所述剪棒機(jī)出口處的粗鍛機(jī)、精鍛機(jī)、淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)、以及鋼球輸送通道，其特征在于:所述的生產(chǎn)設(shè)備還包括連接在進(jìn)入所述淬火系統(tǒng)的所述輸送通道支路上的冷卻系統(tǒng)、用于將未輸送至所述淬火系統(tǒng)內(nèi)的鋼球提升至冷卻系統(tǒng)的提送裝置、與所述冷卻系統(tǒng)排球口相連通的二次加熱系統(tǒng)，其中所述的二次加熱系統(tǒng)的出料口與所述淬火系統(tǒng)的入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的提送裝置包括沿著豎直方向設(shè)置的環(huán)形提升鏈、通過(guò)連接座設(shè)置在所述環(huán)形提升鏈的料斗、驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形鏈能夠順逆兩方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述的料斗能夠翻轉(zhuǎn)的設(shè)置在連接座上，且在所述料斗的外側(cè)部設(shè)有繼續(xù)向外的延伸部，在所述的冷卻系統(tǒng)的進(jìn)球口處設(shè)有撞弓，當(dāng)所述的延伸部碰到所述的撞弓時(shí)，由所述撞弓壓動(dòng)所述延伸部，使得所述料斗繞所述連接座向外翻轉(zhuǎn)，將所述的鋼球輸送至所述冷卻系統(tǒng)的球滑道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:在兩側(cè)所述延伸部的外端部分別設(shè)有垂直于所述延伸部延伸方向的定位軸、設(shè)置在所述定位軸上的軸承，所述的撞弓向外的延伸端部呈與所述軸承最大接觸的弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的料斗自上而下逐漸變窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷系統(tǒng)，所述的風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)冷室、位于所述風(fēng)鈴室底部一排或多排出風(fēng)口朝上設(shè)置的風(fēng)機(jī)、位于風(fēng)機(jī)的上方并從進(jìn)球口向出球口自上而下傾斜設(shè)置的球滑道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:在所述球滑道上設(shè)有多個(gè)通氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)置在所述冷卻系統(tǒng)排球口處的送球機(jī)構(gòu)，所述的送球機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺隼鋮s系統(tǒng)內(nèi)的鋼球逐個(gè)的輸送至所述淬火系統(tǒng)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的送球機(jī)構(gòu)包括可繞轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的撥盤、一端部套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸一端部的撥桿、與所述撥桿另一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接并能夠推動(dòng)所述撥桿繞所述轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸，其中所述的撥盤上開(kāi)設(shè)有放置鋼球的缺口，在所述氣缸的伸縮下，所述的撥桿帶動(dòng)所述撥盤順逆轉(zhuǎn)動(dòng)，將位于所述撥盤缺口內(nèi)的鋼球輸送至所述輸球通道上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的二次加熱系統(tǒng)為環(huán)形加熱爐。
10.一種耐磨鋼球的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的生產(chǎn)工藝采用了權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的生產(chǎn)設(shè)備，具體的過(guò)程如下: 1)、首先，將鋼棒輸送至鋼棒加熱爐內(nèi)加熱，加熱后的鋼棒輸送至剪棒機(jī)內(nèi)剪成多段，然后將每段逐個(gè)的輸送至粗鍛機(jī)和精鍛機(jī)，鍛打呈球狀； 2)、將鍛成型的鋼球通過(guò)提送裝置輸送至冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，然后將冷卻后的鋼球輸送至二次加熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行再次加熱，最后將再次加熱的鋼球輸送至淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理，完成鋼球的生產(chǎn)。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK104164553SQ201410389578
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】蔣明根, 溫干欣, 姚志剛, 宋思科 申請(qǐng)人:蘇州中門子科技有限公司